Enumerați principalii indicatori economici care sunt utilizați în evaluarea mijloacelor fixe. O modalitate simplă și fiabilă de a calcula stocul de siguranță Scopul creării de inventare

O organizare eficientă a planificării inventarului ar trebui să prevadă o creștere sau o scădere a volumului stocurilor disponibile, lăsând neschimbat programul bugetar general.

La planificarea inventarului se stabilesc două niveluri de disponibilitate a stocurilor în depozit: un nivel limită (minim), sub care stocul nu scade și un nivel maxim.

Daca se cunoaste durata comenzii, se poate determina cu mare precizie momentul reinnoirii comenzii (punctul de comanda). Durata de onorare a comenzii se referă la timpul necesar furnizorului pentru a produce produsul solicitat și a-l expedia distribuitorului angro. Atunci când alegeți momentul reînnoirii unei comenzi, trebuie să porniți de la cantitatea de stoc disponibil și volumul comenzilor de consumator. În cazul fluctuațiilor cererii de mărfuri și livrărilor neregulate, devine necesară determinarea stocului de siguranță (rezervă) pentru perioada anterioară livrării mărfurilor. Mărimea rezervelor de rezervă este stabilită, de regulă, empiric pe baza rezultatelor activităților anterioare.

Nivelul maxim de inventar este stabilit în timpul planificării inițiale a listei de sortimente obligatorii și se poate modifica în procesul de lucru cu mărfurile. Volumul maxim este stabilit pentru fiecare articol de produs și reprezintă cantitatea totală de mărfuri din stoc și comandată (dar neprimită încă) de mărfuri.

Nivelul minim de stoc se referă la cantitatea minimă de mărfuri depozitată într-un depozit. Articolele comandate pentru a completa stocul disponibil trebuie să ajungă la sau înainte de momentul în care nivelurile de stoc ating minimum. Punctul de comandă trebuie selectat astfel încât nivelul stocului disponibil în perioada anterioară livrării preconizate să nu scadă sub nivelul minim și să nu conducă la o lipsă de mărfuri. Este important să cunoașteți durata comenzii și timpul necesar pentru livrarea acesteia. Nu este întotdeauna posibil să preziceți timpul de livrare exact pentru ziua respectivă. În cazul în care livrările sunt neregulate, trebuie stabilit un factor de corecție temporală pentru întreaga durată de onorare a comenzii. De exemplu, dacă livrările de mărfuri au loc de obicei în termen de două săptămâni, dar întârzierile în livrări necesită o săptămână suplimentară, puteți considera că timpul estimat de livrare a mărfurilor este între 14 și 21.

Inventarul disponibil este cantitatea reală a tuturor mărfurilor depozitate într-un depozit. Aceasta include toate bunurile deținute pentru vânzare, inclusiv bunurile neprofitabile și substandard returnate de consumatori. Dacă produsul nu este adecvat pentru utilizare ulterioară, acesta este trimis furnizorului sau anulat ca defect de fabricație.

Un articol aflat în comandă reprezintă cantitatea necesară care este necesară pentru a reumple articolele deja vândute sau care așteaptă vânzarea.

Să ne uităm la un exemplu de determinare a mărimii comenzii. Dacă nivelul maxim al unui articol este de 1000 de unități și consumul acestuia în timpul săptămânii este de 100 cu un termen de livrare de trei săptămâni, cantitatea suplimentară necesară la momentul recomenzii va fi de 400 de unități. Dacă includeți 600 de unități într-o comandă și îndepliniți comanda în aceeași zi, stocul disponibil va atinge nivelul maxim.

În termen de trei săptămâni, 300 de unități din produs vor fi vândute. Până în acest moment, stocurile disponibile vor ajunge la 700 de unități și vor fi apoi completate cu alte 600 de unități comandate ulterior. Apoi, dacă este necesar să se atingă nivelul maxim de stoc după livrarea mărfurilor, vor trebui incluse în comandă 900 de unități de mărfuri (600 de unități este sub cantitatea minimă, iar 300 de unități vor fi vândute în 3 săptămâni).

La calcularea mărimii comenzii se iau în considerare atât capacitățile producătorului-furnizor de a produce aceste produse, cât și capacitățile angrosului de a primi și plasa produsele comandate în depozit. Calculul mărimii comenzii numai pe baza acestor factori, fără a ține cont de cererea consumatorilor, se realizează, de regulă, conform standardului maxim. Capacitatea de producție a furnizorului, costurile asociate cu ambalarea, transportul și depozitarea mărfurilor afectează dimensiunea comenzii. La achiziționarea unor cantități mici de mărfuri, prețul lor de vânzare poate fi extrem de ridicat. Pentru fiecare produs se stabilește o dimensiune minimă admisă a lotului, sub care achiziționarea acestui produs devine infezabilă din punct de vedere economic. În unele cazuri, distribuitorul poate achiziționa bunuri sub dimensiunea minimă permisă a lotului.

Un exemplu de astfel de achiziții sunt achizițiile speciale menite să satisfacă nevoile specifice ale cumpărătorilor.

Un alt motiv pentru a comanda un lot de mărfuri sub nivelul minim stabilit este depășirea bugetului. Distribuitorul distribuie fonduri bugetare pentru achiziționarea de bunuri la propria discreție, străduindu-se să facă cele mai mari investiții în bunuri profitabile. Soldul fondurilor nu permite acoperirea costurilor de achiziție a altor bunuri și creează necesitatea achiziționării unui lot de bunuri sub nivelul minim.

Pentru a gestiona inventarul, este necesar să se stabilească un nivel maxim și minim de comandă pentru fiecare articol de produs. Deși cu o cantitate minimă de achiziție furnizorul nu solicită distribuitorului să plătească taxe suplimentare pentru bunurile vândute, totuși, nu trebuie să uităm că efectuarea cantităților minime de achiziție este uneori mai costisitoare decât achiziționarea de cantități medii și mari și poate depăși suma profitului planificat a fi primit din vânzarea de mărfuri în cantități mici.

Cantitatea minima de livrare poate fi stabilita atat de furnizor, cat si de distribuitor. Pentru fiecare unitate de producție, distribuitorul stabilește dimensiunea lotului de achiziție care este cel mai profitabil din punct de vedere financiar pentru el. Achizițiile sub cantitatea minimă stabilită îl vor costa mai mult. La efectuarea unor achiziții speciale unice, această regulă poate fi încălcată dacă consumatorul este de acord să plătească pentru comanda sa la prețuri mai mari.

Mărimea comenzii ar trebui stabilită din punct de vedere al fezabilității economice pe baza unei analize a planurilor anuale de vânzări, a zonelor de depozitare și a alocărilor bugetare pentru finanțarea activităților de achiziții. Dimensiunea maximă a comenzii este setată pentru a satisface cererea crescută fără a crește frecvența comenzilor. La stabilirea mărimii maxime a comenzii trebuie luați în considerare mulți factori, dintre care principalul este o analiză a spațiului de depozitare disponibil pentru a găzdui produsele comandate și capacitatea de a respecta condițiile de depozitare de înaltă calitate. Cantitatea maximă de comandă nu trebuie confundată cu cantitatea maximă de stoc permisă. Cantitatea maximă de comandă este numărul maxim de articole incluse într-o comandă de cumpărare a unui produs. Nivelul maxim al stocului disponibil este cantitatea combinată de articole aflate la îndemână și articole pe comandă pentru o anumită perioadă de timp.

Mărimea, durata de execuție și momentul reînnoirii comenzii (punctul de comandă) trebuie stabilite pentru fiecare articol de produs pe baza rezultatelor lucrărilor anterioare cu acest produs. Timpul de reînnoire a comenzii se calculează pe baza frecvenței de circulație a produsului, a tarifelor de transport, precum și a standardelor, nivelurilor minime și maxime de stoc stabilite pentru acest produs.

De obicei, reînnoirea comenzii se realizează în momentul în care cantitatea de mărfuri din depozit atinge un punct critic. Unele produse sunt achiziționate doar ca set, într-un lot de serie. Momentul reluării comenzii unor astfel de bunuri este selectat în perioada de timp în care una dintre bunurile incluse în serie atinge nivelul minim. În acest caz, dimensiunea comenzii pentru un anumit tip de produs dintr-o serie poate fi mai mică decât nivelul stabilit pentru acest produs. De obicei, firmele producătoare preferă să primească comenzi pentru furnizarea unei serii complete de produse. În cazul livrării în serie, producătorul este de acord cu angrosismul asupra datei de livrare, limitând totodată acceptarea altor comenzi.

Momentul reînnoirii comenzii este de obicei asociat cu o anumită cantitate de stoc disponibil. Cu toate acestea, atunci când reînnoiți o comandă, nu este întotdeauna necesar să vă bazați exact pe o anumită cantitate. De exemplu, este posibil să reînnoiți o comandă cu un inventar de produse de 29 de unități, deși standardul de reînnoire a comenzii este stabilit pentru o cantitate de produs de 25 de unități.

Producția ritmică, bine organizată, este de mare importanță nu numai direct pentru producător (furnizor), ci și pentru distribuitor, deoarece totul

Greșelile de calcul în producție se reflectă într-o măsură sau alta în costul produsului. Ciclul de producție este un proces complex care necesită resurse umane, vehicule, echipamente, facilități pentru depozitarea mărfurilor în timpul ciclului de producție, materiale pentru producerea produselor și ambalarea acestora. Costul mărfurilor fabricate trebuie să acopere costurile de organizare și implementare a ciclului de producție. Pentru fiecare denumire de produs, producătorul stabilește un ciclu de producție corespunzător. Producătorul are dreptul de a întârzia producția anumitor produse până când este economic și profitabil să producă cantitatea comandată. Mulți distribuitori consideră că este benefic din punct de vedere financiar să comande cantități mari de produs. Achiziționarea unor cantități mari de bunuri, deși necesită cheltuieli de capital mari, permite totuși deservirea ritmică a consumatorilor și asigură generarea uniformă a profitului. La achiziționarea unor cantități mici, costul mărfurilor crește, iar această circumstanță creează anumite dificultăți în vânzarea mărfurilor. Echipamentul trebuie utilizat în mod economic și la capacitate maximă de către producător. Dacă echipamentul nu este încărcat complet, producătorul poate crește costul comenzii sau poate solicita o creștere a dimensiunii comenzii până la volume care acoperă costurile de producție. Distribuitorul face același lucru atunci când vinde bunuri către consumatorii săi, inclusiv costurile de transport, depozitare, ambalare și deplasare în prețul mărfurilor.

PROBLEMA SI SOLUTIA

În procesul activității economice, întreprinderile producătoare achiziționează materii prime pentru fabricarea produselor și a mărfurilor destinate vânzării. Materialele sunt depozitate într-un depozit înainte de a fi lansate în producție, produsele finite și mărfurile sunt depozitate într-un depozit înainte de expedierea către cumpărător.

Atât excesul, cât și lipsa de inventar creează probleme. Cu un exces, costurile de depozitare cresc, lipsa materialelor de bază și a materiilor prime poate duce la întreruperi în ciclul de producție și la o lipsă de produse finite în depozit.

Din cauza lipsei cantității necesare de produse, compania pierde venituri, clienți potențiali și reali. Costurile eliminării penuriei sunt în creștere: trebuie să achiziționați urgent materiale de bază necesare producției de produse sau bunuri de înlocuire, care sunt adesea achiziționate la prețuri umflate, deoarece în această situație nu există timp să căutați altele mai ieftine.

Pentru a menține pierderile la minimum, trebuie să calculați standardele de inventar.

INVENTARELE ÎNTREPRINDERILOR

În conformitate cu clauza 2 din Reglementările contabile „Contabilitatea stocurilor” (PBU 5/01), aprobat prin Ordinul Ministerului Finanțelor al Rusiei din 09.06.2001 nr. 44n (modificat la 16.05.2016) , în scopuri contabile Inventarele includ:

rezerve productive;
containere pentru depozitarea bunurilor materiale într-un depozit;
bunuri achizitionate pentru vanzare;
active materiale utilizate pentru nevoile economice ale organizației;
produse terminate.

Rezerve productive— acestea sunt materii prime și materiale, piese de schimb și componente, semifabricate utilizate în producția principală și auxiliară.

Produse terminate— activele materiale produse la întreprindere, care au trecut prin toate etapele de prelucrare, sunt complet echipate, livrate la depozit în conformitate cu procedura aprobată pentru acceptarea lor și sunt gata de vânzare.

Bunuri sunt active materiale achiziționate de la alte organizații destinate vânzării.

NOTĂ

Contabilitatea stocurilor din depozit se realizează în unități naturale și de cost pe loturi, numere de articol, grupe etc.

Stocurile sunt achiziționate și create pentru:

asigurarea activitatilor de productie (stocuri de materii prime, semifabricate);
vânzări (stocuri de produse finite, mărfuri de vânzare);
nevoile producției auxiliare (de exemplu, piese de schimb și componente pentru repararea echipamentelor);
furnizarea de activități administrative și de management (papetărie, echipamente de birou etc.).

Structura inventarului

Rezervele companiei pot fi împărțite în trei grupe principale:

stoc principal;
stoc temporar;
rezerva forțată.

Stocul principal servește la asigurarea activităților de producție (materii prime și materiale) și vânzări (mărfuri și produse finite) și constă din mai multe părți:

stocul curent de materii prime și provizii— necesare îndeplinirii planului de producție de produse finite, axat pe cererea consumatorilor. Mărimea acestui stoc depinde de ciclul tehnologic de fabricație a produsului;
inventarul curent(bunuri și produse finite) - concepute pentru funcționarea normală a procesului de vânzare, implementarea la timp a planului de vânzare a produselor finite și a mărfurilor. Pentru companiile producătoare, dimensiunea acesteia depinde de timpul de vânzare, frecvența livrărilor, pentru organizațiile comerciale - de ce loturi de mărfuri sunt primite de la furnizor, precum și de frecvența și timpul livrării acestuia;
stocul de siguranță al materiilor prime și materialelor— necesare pentru a compensa incertitudinile asociate procesului de producție (de exemplu, la eliberarea produselor defecte, să fie capabil să elimine rapid defectele sau să producă produse de înaltă calitate în locul celor defecte);
stocul de siguranță al produselor finite și al mărfurilor— concentrat pe organizarea de livrări extraordinare.

Inventar temporar este un stoc în exces care este creat pentru o anumită perioadă și este format din trei tipuri principale:

stoc sezonier - format în perioada de creștere sezonieră a consumului pe piață (în timpul sezonului ar trebui vândut);
stoc de marketing - se formează în perioada campaniilor de marketing (în timpul promoțiilor se vinde acest stoc);
oportuniste - creează în principal organizații comerciale pentru a obține profit suplimentar datorită diferenței dintre prețurile de achiziție vechi și noi (firma reține o parte din bunurile achiziționate anterior la un preț mai mic, iar când prețurile la mărfurile de la furnizori cresc, aruncă este pe piață).

Stoc forțat apare atunci când depozitul este stocat. Aceasta include mărfurile nelichide (bunuri de calitate normală, dar într-un volum greu de vândut rapid).

Nivelul necesar de producție și vânzări este asigurat doar de stocul principal, așa că vom calcula standardele special pentru acesta.

La raționalizarea stocurilor, trebuie luate în considerare următoarele condiții:

frecvența achiziției de stocuri, volume de loturi de livrare, posibile credite comerciale;
vânzări de produse finite (modificări ale volumelor vânzărilor, reduceri de preț, starea cererii, dezvoltarea și fiabilitatea rețelei de dealeri);
tehnologia procesului de producție (durata proceselor pregătitoare și principale, caracteristicile tehnologiei de producție);
costurile de stocare a stocurilor (costuri de depozitare, posibilă deteriorare, înghețare a fondurilor).

CALCULUL NIVELULUI STANDARD AL PRODUSELOR FINALITATE

Inventare de produse finite- sunt produse finite depozitate in depozite si zone de expeditie, precum si incarcate in autovehicule, pentru care nu s-au eliberat documente de expeditie.

— minimul necesar de articole de inventar (TMV), care este important să aveți în stoc în orice moment. Norma de stoc de produse finite trebuie să asigure implementarea planului de vânzare a produselor finite pe o anumită perioadă. Dacă volumele de produse finite sunt mai mari decât standardul calculat, aceasta indică ineficacitatea distribuției fluxului financiar în întreprindere. Atunci când soldurile efective ale produselor finite din depozit sunt mai mici decât cele standard, apar întreruperi în transportul mărfurilor către clienți. Ca urmare, compania pierde potențiali clienți.

Anumite tipuri de produse sunt produse în loturi. Înregistrările lor sunt păstrate pentru fiecare lot. Unele tipuri de produse sunt livrate la depozite individual. În consecință, acestea sunt luate în considerare în funcție de articolele de nomenclatură.

NOTĂ

Când produsele finite ajung la depozit, acestea pot fi evaluate la costul real sau la prețuri planificate (contabile).

Conditiile de livrare sunt stabilite in contractul de furnizare. Indică volumul, sortimentul, prețul, condițiile de livrare și termenele de livrare pentru produse către cumpărător. Prin urmare, la raționalizarea stocului de produse finite, trebuie acordată o atenție deosebită volumelor vânzărilor, programelor de livrare și condițiilor de livrare definite în contracte.

Atunci când se calculează norma de stoc de produse finite într-un depozit, criteriul principal este volumul vânzărilor. Punct important: La calcularea standardelor de inventar al produselor finite, este necesar să se țină cont de timpul de încărcare, completare a loturilor de produse finite, ambalare, livrare către cumpărător, transport și descărcare.

PENTRU INFORMAȚIA DUMNEAVOASTRĂ

Standardul pentru soldul produselor finite din depozit se calculează prin înmulțirea cantității medii zilnice de produse finite primite din producție cu ora standard dintr-o zi.

Pentru a calcula standardul pentru soldurile de produse finite utilizare:

date contabile privind soldurile produselor finite;
date privind volumele planificate de produse finite;
standarde de timp pentru operațiunile de depozitare și depozitare;
standarde de timp pentru pregătirea înainte de vânzare;
volumul total al vânzărilor de produse finite pentru perioada de planificare (an, trimestru sau lună).

Calculul stocului standard de produse finite din depozit

Etapa 1.

Calculăm recepția produselor finite la depozit pentru perioada planificată. Perioada de planificare poate fi de un an, un trimestru sau o lună. Cunoscând sosirea produselor finite la depozit în perioada de planificare, puteți determina volumul mediu zilnic de produse finite.

Volumul produselor finite care ajung la depozit în perioada de planificare (RP) se calculează folosind formula:

RP = TP + GP n - GP k,

unde TP sunt produse finite de mărfuri vândute extern;

GP n - soldurile produselor nevândute la începutul perioadei de planificare;

GP k - soldurile produselor nevândute la sfârşitul perioadei de planificare.

Etapa 2.

Determinăm volumul mediu zilnic de produse finite care ajung la depozit. Perioada se numără în zile. Pentru calcule luăm o lună, un sfert, un an (30, 90 și, respectiv, 360 de zile).

Calculul volumului mediu zilnic al produselor finite care sosesc la depozit este următorul: volumul total al încasărilor de produse pentru perioada de planificare se împarte la numărul de zile din perioada de facturare.

Formula de calcul:

RP av/s = RP / T,

unde RP av/s este volumul mediu zilnic de produse finite care ajung la depozit;

RP - volumul de produse finite primite la depozit în perioada de planificare;

T— perioada de planificare în zile.

NOTĂ

În această etapă, calculele se fac în măsurători fizice, prin urmare, pentru produsele care au unități de măsură diferite (de exemplu, bucăți, kilograme, metri), volumul mediu zilnic trebuie determinat separat pentru fiecare unitate de măsură.

Etapa 3.

Determinăm timpul standard în care produsele finite se află în depozit din momentul primirii până în momentul expedierii.

Pentru a afla standardul de timp, trebuie să rezumați toate standardele de timp stabilite pentru operațiunile de depozit: sortarea, depozitarea, ambalarea, etichetarea produselor finite, pentru ridicarea mărfurilor pentru fiecare client sau destinatar. Detaliu important: Toate standardele de timp enumerate în scopul calculării standardului de produs finit trebuie exprimate în zile.

Formula de calcul:

N gp = N preg + N curent,

unde N gp este standardul de timp pentru stocurile de produse finite;

N preg - standard de timp pentru operațiuni pregătitoare;

N tech este standardul de timp pentru stocarea curentă.

Termenul pentru operațiunile pregătitoare include timpul pentru:

acceptarea produselor finite și depozitarea acestora;
completarea unui lot de produse finite;
ambalare și etichetare;
livrarea produselor la statia de incarcare;
așteptarea vehiculelor și încărcarea produselor;
livrarea mărfurilor și pregătirea documentelor de expediere.

Etapa 4.

Calculăm stocul standard de produse finite în unități naturale. Formula de calcul:

NRP = N gp × RP sr/s,

unde NRP este norma de stoc a produselor finite din punct de vedere fizic;

N gp - standard de timp pentru stocurile de produse finite, zile;

RP avg - cantitatea medie zilnică de produse finite primite în unități naturale.

Etapa 5.

Standardul de stoc pentru produsele finite, exprimat în termeni fizici, este convertit în termeni monetari. Pentru a face acest lucru, înmulțim standardul rezultat cu prețul contabil mediu al unei unități de producție.

Preț de înregistrare— acesta este prețul la care produsele finite sunt contabilizate în depozit (poate fi contabilizate la costul efectiv sau la costul planificat).

EXEMPLUL 1

O companie producătoare produce mărfuri cu bucată. Contabilitatea depozitului este ținută pe articole de articol. Produsele ajung la depozit la un preț planificat, care este de 1.500 de ruble. o bucată. Perioada de planificare este de un sfert.

Trebuie să calculezi stoc finit standardproduse în primul trimestru al anului 2017. În acest trimestru, departamentul de vânzări plănuiește să livreze clienților 1.600 de produse. În viitor, s-a decis creșterea volumului de vânzări așteptat la 2.000 de produse pe trimestru.

Conform datelor contabile, soldul produselor finite la sfârşitul trimestrului IV 2016 se ridica la 260 buc. Conducerea companiei a considerat că volumul admisibil de produse în depozit la sfârșitul fiecărui trimestru nu trebuie să fie mai mare de 15 % din volumul vânzărilor din trimestrul următor. Prin urmare, pentru a calcula standardul de produs finit, s-a decis să se ia soldul produselor finite la sfârșitul primului trimestru al anului 2017 ca fiind 300 buc. (2000 buc. × 15%).

Înainte de expedierea către cumpărător, produsele sunt depozitate în depozit în medie 8 zile. Timpul necesar pentru pregătirea înainte de vânzare (sortare, ambalare) este de 0,5 zile, livrarea către cumpărător este de 1 zi.

1. Să calculăm lansarea planificată a produselor finite în primul trimestru2017. în unităţi naturale. Pentru a face acest lucru, adunăm soldul produselor finite din depozit la începutul primului trimestru și volumul planificat al vânzărilor de produse în acest trimestru, iar din suma rezultată scadem soldul produselor finite la sfârșitul primul sfert.

Producția de produse finite va fi:

260 buc. + 1600 buc. - 300 buc. = 1560 buc.

2. Să determinăm volumul mediu zilnic al produselor finite care ajung la depozit. Pentru a face acest lucru, împărțiți volumul de produse finite produse în primul trimestru la numărul de zile din perioada de planificare. Perioada noastră de planificare este de un sfert, ceea ce înseamnă că o împărțim în 90 de zile:

1560 buc. / 90 de zile = 17,33 buc.

Depozitul trebuie să primească 17 articole zilnic.

3. Să stabilim timpul standard în care produsele finite se află în depozit din momentul primirii până în momentul expedierii:

8 zile (depozitare în depozit) + 0,5 zile. (pregatire inainte de vanzare) + 1 zi (livrare catre cumparator) = 9,5 zile.

Timpul standard de stocare și vânzare este 9,5 zile.

4. Vom stabili un standard pentru stocurile de produse finite în unități naturale. Pentru a face acest lucru, înmulțim volumul mediu zilnic de produse finite primite la depozit cu timpul standard de depozitare și vânzare calculat mai sus:

17 buc. × 9,5 zile = 161,5 buc.

Standard pentru inventarul produselor finite — 162 buc.

5. Să stabilim standardul stocului pentru produsele finite în termeni totali. Pentru a face acest lucru, înmulțim standardul de stoc rezultat în termeni cantitativi cu prețul contabil la care produsele eliberate sunt livrate în depozit:

162 buc. × 1500 de ruble. = 243.000 ruble.

Standardul de stoc pentru produsele finite în termeni monetari este 243 mii. freca.

Punct important: Rata de stocare a produselor finite poate fi determinată pe baza frecvenței livrărilor de produse către client. Cumpărătorii achiziționează cantitatea necesară de mărfuri de la compania producătoare și aceasta reaprovizionează stocurile epuizate până la nivelul țintă la o anumită frecvență.

EXEMPLUL 2

Există produsul „A” în depozitul de produse finite al unei companii de producție, care este vândut în două săptămâni. Compania a determinat volumul mediu al vânzărilor pe baza vânzărilor celui mai recent trimestru.

În trimestrul precedent au fost livrate clienților în medie 300 de articole în două săptămâni, adică 300 de articole. este volumul mediu al consumului de produse pe o perioadă de două săptămâni. Compania a acceptat abaterea admisibilă de la medie ca ±50 buc.

În consecință, nivelul țintă de reaprovizionare va fi de 350 de unități. (300 + 50) plus stocul de siguranță, care reprezintă 20% din stocul țintă și este egal cu 70 buc. (350 buc. × 20%). De aici standard de stoc produs „A”:

350 buc. + 70 buc. = 420 buc.

Deci, a fost stabilit nivelul standard de stoc pentru produsul „A”, perioada de control este de două săptămâni. Ca urmare a vânzării de mărfuri în primele două săptămâni din aprilie, stocul său conform datelor contabile de depozit scade la 300 de bucăți. (nivelul actual).

După două săptămâni, stocul actual este comparat cu cel standard și rezultă că pentru a completa stocul la nivelul standard Trebuie produse 120 de bucăți. bunuri (420 - 300) Pentru două săptămâni. Pentru restul de două săptămâni din aprilie, nivelul actual de produs este de 250 de bucăți. În consecință, sunt necesare încă 170 de piese pentru a ajunge la nivelul standard. (420 - 250).

Se ia în considerare disponibilitatea bunurilor sau a produselor finite peste norma surplus. Excesul de inventar poate fi mobil, dar este prea mare. Apoi, volumul achizițiilor sau volumul producției de astfel de bunuri scade.

Stocurile în exces pot avea o rată de rotație lentă. În acest caz, trebuie să reduceți prețul și să stimulați vânzările (de exemplu, oferiți reduceri). Se întâmplă ca mărfurile în exces să nu se vândă deloc. Dacă produsul nu a fost consumat în trei-patru luni, atunci se încadrează în categoria mărfurilor „moarte”.

DETERMINAREA NIVELULUI STANDARD AL STOCURILOR

Raționalizarea echilibrului de materii prime și materiale de producție este la fel de necesară ca și raționalizarea produselor finite în depozit. Din cauza lipsei stocului de materiale, procesul de producție poate fi întrerupt, iar un sold în exces va indica utilizarea ineficientă a fondurilor (se achiziționează mai multe materiale decât se consumă).

Norma de inventar pentru materii prime și materiale pentru producție se calculează pe baza programului de producție a produsului finit, a normelor și a frecvenței de anulare a stocurilor în producție.

Atunci când determinați nevoia de materiale pentru producție, luați în considerare:

caracteristicile procesului tehnologic
sezonalitate;
capacitatea de producție utilizată;
resurse de muncă;
automatizarea proceselor de producție etc.

La raționalizarea soldurilor de stoc, se ia în considerare timpul de depozitare al articolelor de inventar înainte de lansarea în producție și timpul necesar pentru recepție, depozitare, încărcare, descărcare și livrare a materialelor la atelier (unitatea de producție).

Pe langa stocul principal, conceput pentru a asigura productia cu resurse intre doua livrari principale, este posibila crearea unui stoc de asigurare in caz de intrerupere a livrarilor, defecte si deteriorare a articolelor de inventar, intarzieri la vama etc.

După cum arată practica, stocul de siguranță este în majoritatea cazurilor de 30-50% din nivelul mediu al stocului curent.

PE O NOTĂ

Stocul de siguranță nu este furnizat în următoarele cazuri:

tipul de rezerve de material nu este critic pentru producție, adică posibila lipsă a acestuia nu va duce la consecințe grave, pierderi semnificative sau oprire a producției;

pentru livrări neregulate (de exemplu, sezoniere);

cu consumul de puls, când intervale scurte de cerere pentru rezerve de petrol sunt intercalate cu intervale lungi de absență completă a acestuia.

Pentru a calcula norma inventarului principal de bunuri și materiale, trebuie să cunoașteți consumul total de materiale care vor fi eliberate în producție pentru o anumită perioadă de planificare. Această cheltuială se reflectă de obicei în costul producției. Să reamintim că perioada de planificare este determinată în zile (lună - 30 de zile, trimestrul - 90 de zile, an - 360 de zile).

Cunoscând consumul total de materii prime și materiale pentru perioada de planificare, le puteți determina consumul mediu zilnic dupa formula:

P av/s = P / T,

unde R av/s este consumul mediu zilnic de articole de inventar;

P - consumul de materii prime si materiale pentru perioada de planificare;

timpul de depozitare a materialelor;
timpul necesar pentru recepția, depozitarea, încărcarea, descărcarea și livrarea mărfurilor și materialelor la atelier.

EXEMPLUL 3

Devizul de cost pentru producerea îngrășămintelor prevede că materiile prime în cantitate de 1200 kg. Materiile prime sunt livrate regulat la fiecare 5 zile. Compania nu creează stoc de siguranță. În consecință, inventarul standard al bunurilor materiale va fi de 5 zile.

Să determinăm nevoia (standardul) de materii prime:

1200 kg / 30 de zile. = 40 kg/zi. — consumul de active materiale pe o zi;

40 kg/zi × 5 zile = 200 kg- cerința standard pentru materii prime între livrări.

Să presupunem că 1 kg de materii prime costă 100 de ruble. Atunci nevoia de materii prime va fi:

200 kg × 100 rub. = 20.000 de ruble..

Deducem formula generală standarde pentru materii prime și materiale (N s/m):

N s/m = T norme ×·S ×·C,

Unde T norme - norma de stoc;

C este consumul mediu zilnic de materii prime în unități naturale;

C este costul unei unități de materii prime consumate.

Norma de stoc considerată a fost determinată doar de momentul în care materiile prime se aflau în depozit, adică stocul actual de depozit. Nu am luat în calcul timpul de livrare și recepție a materiilor prime, pentru pregătirea lor pentru producție. Având în vedere această dată norma de stoc in zile (T normal) poate fi calculat folosind formula:

T normal = T tehnologie + T tran + T preg + T frică,

Unde T tek - rata curentă a stocului, adică timpul în care materialul este depozitat în depozit din momentul în care sosește și până când este eliberat în producție;

T tran — timpul de livrare a materiilor prime la depozit;

T preg - timpul de primire a materiilor prime (cântărire, ambalare, depozitare);

T frica - timpul de pregătire a materiilor prime pentru producție (cântărire, pregătire documente, livrare la atelier, recepție la depozitul atelierului).

Fie ca timpul mediu să fie:

depozitare in depozit - 5 zile;
transport - 1 zi;
acceptarea materiilor prime - 0,5 zile;
pregătirea materiilor prime pentru producție - 0,5 zile.

T norme = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (zile).

Standardul pentru materiile prime, luând în considerare timpul de transport, acceptare, depozitare și eliberare în producție, va fi:

în unităţi naturale: 40 kg/zi. × 7 zile = 280 kg;
în total: 280 kg × 100 ruble. = 28.000 de ruble..

DIMENSIUNEA OPTIMĂ A LOTULUI DE COMANDĂ

Pentru a raționaliza materiile prime și proviziile, este important să se determine dimensiunea optimă a lotului de comandă și frecvența de livrare.

Următorii factori influențează dimensiunea lotului de comandă și frecvența optimă de livrare:

volumul cererii (cifra de afaceri);
costurile de transport și achiziție (livrarea materialelor către organizație, încărcarea la depozitul furnizorului și descărcarea la depozitul cumpărătorului);
costurile de depozitare a stocurilor (chiria spațiului de depozitare; salariile depozitarilor, pierderi din pierderea naturală a proprietății sau pierderi din scăderea calităților de consumator).

Unul dintre cele mai eficiente instrumente atunci când se calculează dimensiunea necesară a comenzii este formula pentru dimensiunea optimă a comenzii din punct de vedere economic(formula Harris-Wilson):

unde ORZ este dimensiunea optimă a comenzii, unități. Schimbare;

A— costuri de furnizare a unei unități din produsul comandat, rub.;

S— necesitatea produsului comandat, unități. Schimbare;

eu— costurile de depozitare a unei unități din produsul comandat, frecare.

Detaliu important: costurile de furnizare a unei unități din produsul comandat ( A) reprezintă costurile de furnizare a unui singur articol de produs.

Costul mediu al stocurilor este calculat ca costul mediu la sfârșitul perioadei pentru ultimele 12 luni.

EXEMPLUL 4

O companie producătoare cumpără materii prime pentru fabricarea produselor din oțel. Costul furnizării a 1 tonă de fier vechi este 250 de ruble.., cota din costurile pentru depozitarea a 1 tonă de resturi - 10 % din costul său mediu pentru luna de facturare (coeficient 0,1).

Costul 1 tonă de fier vechi - 10 freci., necesar lunar - 1500 t.

Un alt indicator important care asigură continuitatea comenzii este punctul de reînnoire a comenzii.

Punct de reordonare (T s) este determinată de formula:

T z = P z × T c + Z r,

unde Rz este consumul mediu de bunuri pe unitatea de durată a comenzii;

T c — durata ciclului comenzii (intervalul de timp dintre plasarea unei comenzi și primirea acesteia);

Z r - mărimea stocului de rezervă (garanție).

Să ne uităm la un exemplu de calcul al punctului de reînnoire a comenzii.

EXEMPLUL 5

O companie producătoare cumpără fier vechi. Cererea anuală este 18 000 tși este egal cu volumul achizițiilor (compania folosește fier vechi deșeuri). Comanda este finalizată în 7 zile.

Să presupunem pentru calcul că există 360 de zile în anul curent. Atunci consumul mediu de metal pe unitatea de durată a comenzii va fi:

Rz = 18.000 t / 360 de zile. × 7 zile = 350 t.

Volumul comenzii de asigurare este de 50% din cerere, adică 50% din consumul de material pentru fabricarea comenzii:

350 t × 50% = 175 t.

Să definim Punct de reordonare:

T s = 350 t + 175 t = 525 t.

Acest indicator înseamnă următoarele: atunci când nivelul stocului de fier vechi din depozit ajunge la 525 de tone, trebuie să plasați o altă comandă furnizorului.

Volumul stocurilor de produse finite are un impact semnificativ asupra veniturilor companiei.
Standardizarea stocurilor din depozit permite utilizarea eficientă a fondurilor.
Raționalizarea produselor finite ajută la evitarea suprastocului din depozit sau a penuriei de produse comerciale, ceea ce poate duce la pierderea potențialilor clienți și la înrăutățirea imaginii companiei.

Problema mărimii optime a soldurilor depozitului ar trebui să privească nu doar serviciul de logistică, ci și directorul financiar. Excesul de stoc înseamnă deturnare de fonduri din circulație și costuri pentru întreținerea unor suprafețe mari de depozite, în timp ce inventarul insuficient înseamnă riscul de a pierde clienți și de a reduce veniturile. Cum poate un CFO să optimizeze investițiile în inventar?

Nu este o știre pentru nimeni că bunăstarea financiară a unei companii depinde în mare măsură de gestionarea eficientă a aprovizionării și a stocurilor. „Volumul rezervelor din compania noastră este de aproximativ 70 de milioane de ruble sau mai mult de două mii de articole. În același timp, costurile de menținere a stocurilor se ridică la până la 30% din costul acestora.

Prin urmare, acordăm o atenție deosebită organizării gestiunii stocurilor, inclusiv calculării dimensiunii optime a comenzii și formării unui portofoliu de sortimente eficient”, spune Inga Rodionova, director financiar al grupului de companii MOND. Lipsa unui control atent asupra proviziilor și a soldurilor depozitelor afectează inevitabil rezultatele financiare ale companiei.

„În 2005, compania noastră a descoperit un suprastoc al unor categorii de produse ca urmare a planificării incorecte a achizițiilor. Potrivit altora, dimpotrivă, era un neajuns care nu permitea implementarea integrală a planului de vânzări. Acest lucru a fost relevat prin compararea stocurilor reale pe categorii cu planurile de vânzări pentru perioada corespunzătoare. În majoritatea cazurilor, acest lucru a fost influențat de situația din țara de origine.

În China, unde compania are majoritatea fabricilor, au apărut probleme de muncă și energie, astfel încât furnizorii au prelungit ciclurile de producție și uneori chiar au întrerupt livrările. Din acest motiv, managerii noștri au comandat adesea din ce în ce mai des decât era necesar, sau, dimpotrivă, au făcut o comandă destul de târziu, ceea ce a dus și la lipsa mărfurilor în stoc”, își amintește Elena Ageeva, director financiar al Golder Electronics.

Cu toate acestea, în practică, încercările de a îmbunătăți situația se reduc adesea la determinarea standardului pentru un astfel de indicator precum cifra de afaceri a stocurilor (raportul dintre venituri și volumul mediu al stocurilor).

Cu alte cuvinte, după ce a studiat statisticile vânzărilor și stocurilor, divizia financiară pentru perioada următoare stabilește un standard pentru cifra de afaceri a soldurilor de stocuri pentru diviziile comerciale. Dar această soluție are dezavantaje semnificative și anume: sunt luate în considerare doar mărfurile care se află în depozit. La stabilirea standardului de cifra de afaceri nu sunt luate in considerare bunurile si banii in tranzit, precum si creantele. Prin reducerea stocurilor, compania afectează doar o mică parte din suma totală a fondurilor investite în menținerea stocurilor;

După ce a stabilit un standard strict de rotație a stocurilor pentru diviziile comerciale, departamentul financiar le obligă să acționeze conform unuia dintre următoarele scenarii. Pentru a reduce stocul și a îndeplini standardul, în primul rând, puteți reduce volumul de loturi achiziționate și, în al doilea rând, numărul de livrări.

Dacă reduceți volumul achizițiilor, costurile de transport vor crește, deoarece mărfurile vor fi livrate mult mai des. Și livrările mai rare vor duce la o reducere a stocului de siguranță. Ca urmare, nivelul cererii de ofertă va scădea, iar mai des vor apărea situații când mărfurile cerute de clienți nu sunt în stoc.

Pentru a rezolva problema gestionării stocurilor o dată pentru totdeauna și pentru a optimiza investițiile în mărfuri din depozit, este necesară o abordare cuprinzătoare a soluționării problemei.

Matricea de analiză QRS și ABC

Stocurile sunt diferite de stocuri

Înainte de a începe optimizarea inventarului, trebuie să separați inventarul principal de inventarul de urgență și cel temporar. De exemplu, conform sistemului de contabilitate, 100 de bunuri ale furnizorului X sunt stocate în depozit în valoare de 100 de mii de ruble, volumul vânzărilor furnizorului este de 200 de mii de ruble. Folosind aceste date, am stabilit ca cifra de afaceri a stocurilor să fie de două ori. Cu toate acestea, dacă în aceste 100 de mii de ruble. Dacă mărfurile defecte și nelichide sunt primite în valoare de 20 de mii, respectiv 30 de mii de ruble, atunci cifra de afaceri reală a mărfurilor va fi de cel puțin două ori mai mare.

Stocul principal servește la asigurarea vânzărilor în conformitate cu planul. Constă din două părți principale:

stoc de lucru - inventar pentru îndeplinirea planului. Mărimea acestuia depinde de loturile în care se primește mărfurile de la furnizor;
stocul de siguranță este creat pentru a compensa incertitudinile asociate cu o posibilă creștere a vânzărilor reale peste plan sau cu întârzieri de livrare.

Inventarul temporar este creat pentru o anumită perioadă și este format din trei tipuri principale:

stoc sezonier. În perioada de creștere sezonieră a consumului pe piață, furnizorii se confruntă cu întreruperi în disponibilitatea mărfurilor. Pentru a evita lipsa mărfurilor în stoc, trebuie să creați un stoc în exces de bunuri cele mai critice și să le vindeți în timpul sezonului;
stoc de marketing. În perioada campaniilor de marketing pentru un produs, este nevoie să se asigure disponibilitatea acestuia în cantități în exces. În timpul procesului de promovare, aceste rezerve sunt vândute;
rezerva de piata. Furnizorii închid adesea producția pentru întreținere, cresc prețurile etc. Puteți obține un profit semnificativ dacă aveți în stoc mărfuri la prețuri vechi în momentul în care concurenții au rămas fără ele.

Stocul forțat apare indiferent de dorința companiei și a angajaților săi. Aceasta include mărfurile nelichide (bunuri de calitate normală, dar într-un volum dificil de vândut relativ repede), mărfurile defecte.

Evident, nivelul cerut de vânzări este asigurat doar de stocul principal. Așadar, contabilitatea mărfurilor în sistemul informațional trebuie să fie structurată astfel încât stocul principal să poată fi identificat. În plus, sistemul trebuie să reflecte cantitatea de bunuri nelichide și defecte, precum și banii cheltuiți pentru achiziționarea acestora. Pentru a reduce numărul de astfel de bunuri în structura inventarului, este necesar să se organizeze lucrări regulate privind vânzarea stocurilor ilichide și a defectelor. Ar trebui efectuat lunar, nu ocazional. În acest proces este necesar să se implice nu doar departamentul de achiziții, ci și cel de vânzări.

Structura inventarului

Unde sunt banii

Deci, după ce s-au ocupat de toate tipurile posibile de rezerve, trebuie să determinați clar cum le finanțează compania. Cu alte cuvinte, trebuie să înțelegeți cât de mult din fondurile proprii și împrumutate (de exemplu, împrumuturi bancare) (Resurse de investiții, IR) investește compania în menținerea inventarului.

În teorie, totul este simplu, formula resurselor de investiții este următoarea:

IR = TP + TZ + DZ + DP - KZ,

unde TP - mărfuri în tranzit. Compania a plătit furnizorului pentru expedierea mărfurilor, dar acestea nu au fost încă primite în depozit și, prin urmare, nu sunt incluse în inventar;

TK - stoc de mărfuri. Bunuri primite la depozit dar neexpediate clienților;

DZ - conturi de încasat de la clienți. Mărfuri expediate clienților, dar neplătite de aceștia;

DP - bani pe drum.

Bani pe care clientul i-a platit pentru marfa, dar firma nu i-a platit furnizorului; KZ - conturi de plătit.

Bani pe care furnizorul îi oferă sub forma unui împrumut de mărfuri pentru întreținerea unei resurse de mărfuri. În mod ideal, fiecare companie se străduiește să se asigure că IR = 0. Acest lucru va permite ca conținutul resursei de mărfuri să fie transferat furnizorului. De exemplu, lanțurile de vânzare cu amănuntul cheltuiesc mult mai puțini bani pentru menținerea inventarului decât conturile de plătit primite de la furnizor. În consecință, ei eliberează fonduri pentru dezvoltarea propriei rețele.

Rețineți că directorul financiar trebuie să ia toți indicatorii implicați în calcularea resursei investiționale sub control zilnic strict. Acest lucru va face posibil să se determine unde sunt concentrate fondurile companiei și să se dezvolte măsurile necesare pentru eliberarea fondurilor proprii.

Și pentru a le evalua eficacitatea, puteți utiliza raportul dintre venituri și cantitatea de resurse investiționale. Este clar că cu cât este mai mare, cu atât compania își gestionează mai eficient banii.

În mod ideal, fiecare companie ar trebui să se străduiască să se asigure că resursele de investiții sunt egale cu zero.

Analiza inventarului

Pentru a identifica rezervele interne ale companiei, merită să folosiți analiza QRS. Esența sa este de a împărți mărfurile și furnizorii acestora în trei grupuri, ghidate de volumul investiției necesare. Pentru a împărți în grupuri, puteți utiliza criteriul de semnificație, care este calculat folosind următoarea formulă:

Criteriul de semnificație (Kz) = (Resursa de investiție/Volumul vânzărilor) 100%.

Kz< - 10%. Группа Q. Сюда относятся товары и их поставщики, которые вкладывают в оборот заказчика более 10% от своего месячного объема продаж. Отсрочка на погашение товарного кредита такова, что приобретенный товар компания успевает продать и направить вырученные средства на финансирование других закупок.

10% < Кз < +10%. Группа R. Кредитных средств этих поставщиков, как правило, достаточно, чтобы обеспечить содержание товарного ресурса по поставляемым ими товарам, но не более.

Scurtcircuit > +10%. Grupa S. Pentru a achiziționa bunuri de la această categorie de furnizori, trebuie să investiți fondurile proprii.

Analiza QRS în sine nu oferă o imagine completă a ceea ce se întâmplă. Cu alte cuvinte, nu vă permite să urmăriți cât de interesată este compania să achiziționeze un anumit produs. Pentru a corecta această omisiune, puteți efectua o analiză ABC, împărțind toate produsele în trei categorii pe baza indicatorului de profit. De exemplu, A va include toate produsele care aduc 50% din profitul total pentru toți clienții, B - 30% din profit și C - 20% din profit, respectiv. „La planificarea vânzărilor, gama de produse a companiei noastre (mai mult de 600 de articole) este împărțită în trei grupuri folosind analiza ABC”, spune Elena Ageeva. - În grupa A includem bunuri care generează cel mai mare venit și asigură menținerea majorității stocurilor. Pentru aceste produse, volumul și timpul comenzii sunt determinate cât mai precis posibil, deoarece este necesar să se asigure disponibilitatea lor constantă în depozit. Produsele din grupa B ocupă o poziție medie în formarea stocurilor. Produsele din grupa C reprezintă cel mai mare grup de produse, dar ponderea lor în vânzările totale este mică.

EVALUAREA EXPERTĂ A MĂRIMII STOCULUI DE ASIGURARE

În compania noastră, bunurile din aceste trei grupe, conform datelor statistice, sunt distribuite astfel:

10% din articolele de sortiment asigură 75% din costul stocurilor (grupa A);
25% din articolele sortimentale reprezintă 20% din costul inventarului (grupa B);
65% din sortiment contine 5% din costul inventarului (grupa C).

Analiza este efectuată de departamentul de marketing.

Combinând rezultatele analizei QRS și ABC (vezi Fig. 1) și identificând nouă grupuri de produse, puteți determina o strategie de lucru cu furnizorii, precum și o strategie de vânzări. Produsele și furnizorii care se încadrează în grupul AQ sunt cele mai profitabile și nu necesită finanțare pentru întreținerea proprie. Este necesar să se construiască parteneriate pe termen lung cu furnizorii de astfel de bunuri, să se monitorizeze momentul rambursării conturilor de plătit către aceștia etc. Și bunurile grupului CS sunt cele mai puțin profitabile și, în același timp, necesită fonduri suplimentare pentru menținerea inventarului, prin urmare, dacă este posibil, sunt mai bine îndepărtați din gamă.

LIMITELE CHEIE DE STOC

Stoc optim

Odată ce o companie a determinat în ce produs va investi și cu ce furnizori va lucra, trebuie să planifice cantitatea de stoc pentru fiecare tip de produs. Pentru a face acest lucru, pe baza datelor reale (volumul vânzărilor, timpul de răspuns etc.), trebuie să calculați stocul mediu pentru fiecare tip de produs. Adunând datele despre bunurile unui anumit furnizor, obținem stocul mediu pentru furnizor. Stocul mediu de mărfuri (AS) dintr-un depozit constă dintr-un stoc de asigurare (STZ) și un stoc mediu de lucru (WSR) (vezi Fig. 2 la pagina 33). Mai mult, aceasta din urmă depinde de câte ori compania achiziționează bunuri în timpul perioadei și de volumul vânzărilor:

Există două abordări pentru estimarea stocului de siguranță.

Primul pe baza judecăților experților cu privire la creșterea probabilă a vânzărilor și a întârzierilor de produs (vezi Figura 3). Pentru calcul se folosește următoarea formulă:

STZ = PDsr SRsr (% PD + % SR),

unde PDsr este volumul mediu de vânzări pe zi, buc.; SRav - timpul mediu de răspuns (perioada dintre momentul în care apare nevoia unui produs și livrarea acestuia la depozit), zile; % PD - procentul de creștere probabilă a vânzărilor (câte vânzări pe zi pot crește în raport cu vânzările medii), procent; % CP - procentul de întârziere probabilă a livrării (cate zile poate fi întârziată livrarea în raport cu timpul mediu de răspuns), procent.

Al doilea Abordarea calculării stocului de siguranță se bazează pe statisticile acumulate privind fluctuațiile vânzărilor și încălcările termenelor de livrare.

Calculat pe baza unei probabilități date folosind tabele statistice ale funcției Laplace. De exemplu, dacă este necesar cu o probabilitate de 95% să avem un produs în stoc, atunci această valoare va corespunde unei valori ale coeficientului de 1,64.

Cu toate acestea, deși a doua abordare poate oferi rezultate mai precise, este rar folosită în practică. Cert este că de multe ori companiile nu au statistici privind întârzierile de livrare.

Odată ce dimensiunea stocului de siguranță a fost determinată, trebuie să comparați rezultatele obținute cu soldurile reale ale depozitului care depășesc necesarul planificat și să lichidați surplusurile existente.

Control strâns

Am început articolul cu faptul că folosirea ca standard a indicatorului cifrei de afaceri a mărfurilor este nejustificată.

Opțiunea corectă este dacă controlul stocurilor este efectuat zilnic pe baza abaterilor de la următoarele standarde:

stocul maxim (MaxTZ), care se calculează ca suma stocului de siguranță și a volumului mediu de aprovizionare;
punct de comandă/recomandă (ORP) - cantitatea de mărfuri din depozit, la atingerea căreia este necesară plasarea unei noi comenzi către furnizor (suma stocului de siguranță și numărul de mărfuri care vor fi vândute în timpul necesar să livreze următorul lot de la furnizor);
punct de „ultima dorință” (LW) - numărul de bunuri care vor fi vândute în timpul necesar pentru livrarea următoarei expedieri de la furnizor și până la sosirea următoarei livrări compania va rămâne fără mărfuri.

Prin stabilirea standardelor și monitorizarea lor rapidă, o companie își poate gestiona investiția în stoc cât mai eficient posibil. Dar nu trebuie să uităm că nu este suficient să dezvoltam metodologia necesară, este important să îi interesăm pe angajații companiei.

În acest caz, ar trebui utilizate diferite scheme de remunerare pentru fiecare departament, de exemplu:

Departamentul de vânzări este concentrat pe îndeplinirea 100% a planului de vânzări;
departamentul de achizitii - pentru respectarea standardelor de inventariere;
compartiment transport - să îndeplinească termenele stabilite pentru livrarea mărfurilor.

Stocurile sunt formate din diverse bunuri. Conceptul de „produs” în logistică include produsul real. Poate fi exprimat într-o formă specifică caracteristică a produsului.

Un grup de mărfuri legate între ele prin cel puțin o caracteristică este un sortiment de produse, unde caracteristica comună este: un canal de distribuție comun, o gamă de preț similară etc.

Totalitatea tuturor grupelor sortimentale de mărfuri și unități de mărfuri oferite spre vânzare este o nomenclatură de produse.

Un număr de poziții determină deciziile luate în cadrul politicii de produs: gama de produse, adâncimea și lățimea grupurilor de sortimente, gama de dimensiuni ale fiecărui produs, calitatea produsului, lansarea de noi produse, standardizarea produsului

Logistica ia în considerare politica de gestionare a stocurilor a companiei, iar politica de mărfuri formează inventarul de mărfuri al companiei.

"Fix la timp" este o metodă care se aplică în logistică tuturor componentelor antreprenoriatului, inclusiv producția, expedierea și achiziționarea de bunuri. Ideea din spatele acestei metode este ca tot inventarul nedorit să fie redus la minimum. O politică non-logistică presupune că produsele sunt păstrate în stoc „pentru orice eventualitate”, astfel încât cererea neașteptată să poată fi satisfăcută.

Această politică este costisitoare, deoarece necesită menținerea unei suprafețe mari de depozit pentru a stoca inventarul.

În cursul activităților companiei, apare constant o dilemă: construirea unui spațiu suplimentar de depozitare pe spațiul existent sau utilizarea fondurilor pentru a extinde capacitatea de producție și, în consecință, pentru a crește producția de produse.

Afacerile aleg mai des a doua abordare, metoda just-in-time acoperă toate activitățile din timpul producției și distribuției.

Scopul acestei metode– să producă și să expedieze produse într-o anumită perioadă de timp pentru a le utiliza în continuare.

Metoda de răspuns rapid presupune optimizarea stocurilor întreprinderilor comerciale.

Folosirea acestei metode reduce stocurile de produse finite la o anumită cantitate, dar nu sub un nivel care ajută la satisfacerea rapidă a cererii majorității clienților. Timpul de răspuns al sistemului logistic la schimbările cererii este redus, stocurile sunt concentrate și completate la anumite puncte de vânzare, există o interacțiune flexibilă între partenerii din rețeaua logistică integrată, iar cifra de afaceri a stocurilor este crescută semnificativ.

Stoc minim– acesta este nivelul stocului care asigura continuitatea satisfacerii cererii pe toata perioada de indeplinire a propriei cereri de refacere a acestui stoc.

Stoc maxim este nivelul stocului până la care pot fi emise cererile de reaprovizionare și nivelul stocului la momentul primirii livrării.

Gestionarea stocurilor este un element important al afacerilor cu amănuntul. Managementul competent și eficient urmărește să se asigure că punctul de vânzare cu amănuntul este asigurat cu mărfuri exact în volumul și cantitatea în care este necesar pentru o anumită perioadă. În caz contrar, poate exista fie o lipsă, fie un surplus de stoc, ceea ce este inacceptabil din punct de vedere al eficienței afacerii.

Tipuri de inventar

În funcție de ce rol și ce funcții îndeplinesc stocurile, acestea sunt împărțite în trei grupuri:

Stocuri curente. Acestea asigură continuitatea procesului de tranzacționare și funcționarea neîntreruptă a magazinului între livrări.
De exemplu, unele magazine furnizează produse lactate, carne, pâine și produse de cofetărie o dată pe săptămână, miercurea.
În consecință, ar trebui să existe suficiente din aceste grupuri de produse în depozite și pe rafturile magazinelor - pâine, lapte, carne și „produse de cofetărie” - astfel încât să nu existe lipsă într-o săptămână de la o livrare la alta.
În același timp, este necesar să se asigure că la fiecare livrare ulterioară de bunuri nu există un surplus nejustificat.

Stocuri de asigurare sau garantie. Acestea sunt stocurile care ar trebui să asigure funcționarea neîntreruptă a magazinului în cazul unor circumstanțe neprevăzute.
Aceasta poate fi o creștere bruscă a cererii, inclusiv una temporară, sau o întrerupere a aprovizionării, de exemplu, din cauza înrăutățirii condițiilor meteorologice, dacă magazinul este situat într-o zonă îndepărtată sau din alte circumstanțe de forță majoră.
La calcularea și formarea stocurilor de siguranță este necesar să se țină cont de termenele de valabilitate ale mărfurilor, în special la produsele alimentare.

Stocuri sezoniere. Ele se formează sub influența sezonalității. Acest lucru se aplică, de exemplu, produselor agricole sau magazinelor care vând haine și încălțăminte. Evident, in sezonul estival nu are rost sa achizitionezi si sa realimentezi stocurile de haine de iarna, dar este necesar sa previi penuria sau penuria de haine si incaltaminte de vara actuale.

Automatizarea contabilității depozitului folosind programul Business.Ru vă va ajuta să controlați mișcarea mărfurilor în timp real, să gestionați soldurile și stocurile acesteia, să minimizați documentele de rutină și să reduceți semnificativ numărul de erori făcute în timpul operațiunilor standard de contabilitate a depozitului.

Factorii de formare a stocurilor

Procesul de formare a stocurilor depinde de următorii factori:

1. Volumul vânzărilor zilnice de mărfuri. Stocurile din depozite sau rafturile magazinelor și volumul vânzărilor zilnice depind direct unul de celălalt. Volumul zilnic de vânzări sau traficul în magazin este principalul factor care influențează sistemul de management al stocurilor.

Evident, dacă magazinul nu este un magazin walk-through, atunci puteți, firesc, cu respectarea termenelor de expirare, mărfuri pentru o perioadă mai mult sau mai puțin lungă (săptămână, lună), astfel încât aceste mărfuri să fie depozitate într-un depozit. Astfel puteți economisi bani prin reducerea costurilor de logistică (livrare).

Dacă, dimpotrivă, magazinul este situat într-o locație de trecere, atunci problema formării aprovizionării trebuie luată cu cea mai mare seriozitate.

Acest lucru este valabil mai ales pentru alimente și alte bunuri de zi cu zi: este foarte posibil să fie nevoie să organizați livrări zilnice sau chiar de mai multe ori pe zi. Prin urmare, în astfel de magazine, sistemul de gestionare a stocurilor trebuie să funcționeze fără probleme și fără defecțiuni.

Inventar: definiție și tipuri

2. Viteza de livrare. Acest factor este mai relevant pentru comerțul cu amănuntul, atunci când magazinul nu este situat în orașe mari - în sate, zone rurale sau în locuri inaccesibile din punct de vedere geografic.

3. Disponibilitatea spațiilor de depozitare și a echipamentelor necesare, în special, refrigerarea. Factorul spațiului de depozitare este cel mai relevant pentru retail atunci când vine vorba de organizarea activității magazinelor din orașe, în special cele mari.

Ideea este că, printre altele, eficiența afacerii cu amănuntul este influențată de nivelul chiriei pentru spațiul folosit pentru funcționarea magazinului.

Automatizarea profesionala a contabilitatii marfurilor in comertul cu amanuntul. Organizează-ți magazinul

Preluați controlul vânzărilor și urmăriți indicatorii pentru casierii, punctele și organizațiile în timp real din orice loc convenabil unde există o conexiune la Internet. Formulați nevoile punctelor de vânzare și cumpărați bunuri în 3 clicuri, imprimați etichete și etichete de preț cu coduri de bare, ușurând viața dvs. și angajaților dvs. Construiți o bază de clienți folosind un sistem de loialitate gata făcut, utilizați un sistem flexibil de reduceri pentru a atrage clienți în timpul orelor de vârf. Funcționează ca un mare magazin, dar fără cheltuielile specialiștilor și echipamentelor de server astăzi și începe să câștigi mai mult de mâine.

În același timp, este necesar ca zona depozitului să ofere capacitatea de a stoca volumul de inventar pentru buna funcționare a magazinului.

4. Proprietățile produsului. Aceasta se referă la proprietățile lor fizico-chimice. În primul rând, desigur, datele de expirare. Sistemul de gestionare a stocurilor ar trebui să fie construit astfel încât mărfurile perisabile să nu rămână pe rafturile depozitului, dar lipsa lor este, de asemenea, inacceptabilă, în special pentru produsele alimentare de zi cu zi - pâine, lapte și altele.

Atunci când vă dezvoltați propriul sistem de gestionare eficientă a stocurilor, un antreprenor trebuie să ia în considerare toți acești factori împreună.

Gestionarea stocurilor

Gestionarea eficientă a stocurilor rezolvă două provocări importante în comerțul cu amănuntul:

În primul rând, este asigurarea cererii consumatorilor, adică furnizarea cumpărătorilor cu bunurile și produsele pe care doresc să le cumpere. Mai simplu spus, aceasta înseamnă prevenirea penuriei oricărui produs, grup de produse și rafturi goale;
În al doilea rând, este gestionarea eficientă a capitalului de lucru, adică a banilor magazinului. Faptul este că mărfurile sunt achiziționate cu bani în consecință, trebuie achiziționate doar suficiente bunuri, astfel încât acestea să fie suficiente pentru a asigura funcționarea neîntreruptă într-o anumită perioadă de timp.

Dacă achiziționați mai multe bunuri decât este necesar, aceasta înseamnă retragerea fondurilor din circulație care ar putea fi utilizate în alte scopuri, mai eficiente sau mai necesare.

Mai simplu spus, rezolvarea celei de-a doua probleme înseamnă prevenirea stocurilor excesive de mărfuri și grupe de produse în depozitele magazinelor și pe rafturi.

Programul de automatizare a depozitelor Biznes.Ru va ajuta la prevenirea excesului de mărfuri în depozit. Gestionați-vă sortimentul, urmăriți vânzările de produse specifice și plasați comenzi la furnizori pe baza datelor primite.

Sistem de management al stocurilor

Sistemul de management al stocurilor include următoarele elemente sau etape succesive:

Raționalizarea stocurilor. Acesta este momentul în care magazinul stabilește câte dintre ce mărfuri, grupuri de produse și în ce volume și cantități ar trebui să fie în depozite și pe rafturi. Principalul indicator al raționalizării este fluxul de clienți;
Contabilitatea operațională și controlul mărfurilor și stocurilor. Monitorizarea constantă a stării rezervelor este necesară pentru a răspunde rapid la schimbările acestora;
Reglementarea inventarului. Aceasta înseamnă menținerea inventarului la nivelul stabilit prin reglementări. De fapt, aceasta este achiziția de mărfuri atunci când este necesar să se reînnoiască stocul la standardele stabilite. Sau promovarea vânzărilor atunci când există o amenințare de supra stoc.

Sistemul de management al stocurilor sau managementul eficient al stocurilor implică executarea continuă secvențială a pașilor specificati.

Există două sisteme de gestionare a stocurilor:

1. Sistem de cantitate fixă de comandă (livrare). Aceasta înseamnă că magazinul comandă întotdeauna livrarea într-un volum și o cantitate clar definite.

Cu toate acestea, perioada de livrare nu este definită. Antreprenorul plasează o comandă pentru următoarea livrare atunci când disponibilitatea produsului respectiv a atins un anumit prag de reglementare. Stocurile au scăzut la un anumit nivel - am mai plasat o comandă.

2. Sistem cu perioadă fixă. Cu acest sistem de gestionare a stocurilor, spre deosebire de primul, livrările se efectuează după un anumit program fix.

Antreprenorul rezolvă două probleme: în primul rând, cum să se asigure că până la data următoarei livrări nivelul stocurilor din depozite este egal sau apropiat de indicatorul standard; în al doilea rând, trebuie să plaseze o comandă, astfel încât până la următoarea livrare nivelul inventarului să fie din nou egal sau apropiat de standard.

Alegerea unui sistem de gestionare a stocurilor depinde de mulți factori: specializarea magazinului, nivelul cererii, metoda de contabilizare a mărfurilor și alții.

Gestionarea stocurilor: cifra de afaceri, rulajul mărfurilor din depozit

Pentru a construi un sistem eficient de gestionare a stocurilor, este necesar să monitorizați și să analizați în mod constant starea depozitului și a raftului din magazin. Aceasta se realizează prin determinarea cifrei de afaceri a mărfurilor.

Cifra de afaceri sau cifra de afaceri este un indicator care caracterizeaza intensitatea procesului de tranzactionare si, in general, intensitatea afacerii. Mai simplu spus, este viteza cu care se vinde un produs.

Mai exact, cifra de afaceri este intensitatea sau viteza cu care un produs parcurge etapele „Cumpărare – Depozitare – Vânzări”.

Automatizare comercială cuprinzătoare la costuri minime

Luăm un computer obișnuit, conectăm orice registrator fiscal și instalăm aplicația Business Ru Kassa. Drept urmare, obținem un analog economic al unui terminal POS ca într-un magazin mare cu toate funcțiile sale. Introducem bunuri cu prețuri în serviciul cloud Business.Ru și începem să lucrăm. Pentru totul despre orice - maxim 1 oră și 15-20 mii de ruble. pentru registratorul fiscal.

De asemenea, cifra de afaceri sau cifra de afaceri a produsului este un indicator care caracterizează eficacitatea banilor investiți într-o afacere, adică cât de repede sunt returnați prin vânzări banii investiți în achiziții.

Evident, cu cât cifra de afaceri sau cifra de afaceri a mărfurilor este mai mare, cu atât profitul antreprenorului este mai mare: fiecare cifră de afaceri de bani poartă o anumită rentabilitate, iar un nivel ridicat al cifrei de afaceri indică faptul că există mai multe astfel de cifre de afaceri, ceea ce înseamnă mai mult profit în ruble. .