Liste os principais indicadores econômicos utilizados na avaliação do ativo imobilizado. Uma maneira simples e confiável de calcular o estoque de segurança O objetivo da criação de estoques

Uma organização eficaz do planejamento de estoques deve proporcionar um aumento ou diminuição no volume de estoques disponíveis, deixando inalterado o programa orçamentário geral.

Ao planejar o estoque, são estabelecidos dois níveis de disponibilidade de estoque no armazém: um nível limite (mínimo), abaixo do qual o estoque não cai, e um nível máximo.

Se a duração do pedido for conhecida, é possível determinar com grande precisão o momento da renovação do pedido (ponto do pedido). A duração do atendimento do pedido refere-se ao tempo necessário para o fornecedor produzir o produto desejado e enviá-lo ao distribuidor atacadista. Ao escolher o momento de renovar um pedido, deve-se partir da quantidade de estoque disponível e do volume de pedidos do consumidor. Em caso de oscilações na demanda de mercadorias e entregas irregulares, torna-se necessária a determinação do estoque de segurança (reserva) do período anterior à entrega da mercadoria. O tamanho das reservas de reserva é estabelecido, via de regra, empiricamente com base nos resultados de atividades anteriores.

O nível máximo de estoque é definido durante o planejamento inicial da lista de sortimento obrigatório e pode sofrer alterações no processo de trabalho com mercadorias. O volume máximo é definido para cada item do produto e representa a quantidade total de mercadorias em estoque e encomendadas (mas ainda não recebidas).

O nível mínimo de estoque refere-se à quantidade mínima de mercadorias armazenadas em um armazém. Os itens encomendados para reabastecer o estoque disponível devem chegar no momento ou antes do momento em que os níveis de estoque atingem seu mínimo. O ponto de pedido deve ser selecionado de forma que o nível de estoque disponível no período anterior à entrega prevista não caia abaixo do nível mínimo e não leve à escassez de mercadorias. É importante saber a duração da encomenda e o tempo necessário para a sua entrega. Nem sempre é possível prever o tempo de entrega com exatidão para o dia. Caso as entregas sejam irregulares, deverá ser estabelecido um fator de correção de tempo para todo o período de atendimento do pedido. Por exemplo, se as entregas de carga normalmente ocorrem dentro de duas semanas, mas atrasos nas entregas exigem uma semana adicional, você pode considerar o tempo estimado de entrega da carga entre os dias 14 e 21.

O estoque disponível é a quantidade real de todas as mercadorias armazenadas em um depósito. Isto inclui todos os bens detidos para venda, incluindo bens não rentáveis e de qualidade inferior devolvidos pelos consumidores. Se o produto estiver impróprio para uso posterior, ele será enviado ao fornecedor ou descartado como defeito de fabricação.

Um item sob pedido representa a quantidade necessária para reabastecer itens já vendidos ou aguardando venda.

Vejamos um exemplo de determinação do tamanho do pedido. Se o nível máximo de um item for 1000 unidades e seu consumo durante a semana for 100 com prazo de entrega de três semanas, a quantidade adicional necessária no momento do novo pedido será de 400 unidades. Se você incluir 600 unidades em um pedido e atender o pedido no mesmo dia, o estoque disponível atingirá seu nível máximo.

Em três semanas, serão vendidas 300 unidades do produto. A essa altura, os estoques disponíveis chegarão a 700 unidades e serão complementados por outras 600 unidades encomendadas posteriormente. Então, se for necessário atingir o nível máximo de estoque após a entrega da mercadoria, 900 unidades de mercadoria deverão ser incluídas no pedido (600 unidades estão abaixo da quantidade mínima e 300 unidades serão vendidas em 3 semanas).

Ao calcular o tamanho do pedido, são levadas em consideração tanto a capacidade do fabricante-fornecedor de produzir esses produtos quanto a capacidade do atacadista de receber e colocar os produtos encomendados no armazém. O cálculo do tamanho do pedido com base apenas nesses fatores, sem levar em conta a demanda do consumidor, é feito, via de regra, de acordo com o padrão máximo. A capacidade de produção do fornecedor, os custos associados à embalagem, transporte e armazenamento da mercadoria afetam o tamanho do pedido. Ao comprar pequenas quantidades de mercadorias, o seu preço de venda pode ser extremamente elevado. Para cada produto é estabelecido um tamanho de lote mínimo permitido, abaixo do qual a compra deste produto se torna economicamente inviável. Em alguns casos, o distribuidor pode adquirir mercadorias abaixo do tamanho mínimo de lote permitido.

Um exemplo de tais compras são as compras especiais destinadas a satisfazer as necessidades específicas dos compradores.

Outro motivo para encomendar um lote de mercadorias abaixo do nível mínimo estabelecido são os estouros orçamentários. O distribuidor distribui recursos orçamentários para a compra de mercadorias a seu critério, buscando fazer os maiores investimentos em mercadorias lucrativas. O saldo de recursos não permite cobrir os custos de aquisição de outros bens e cria a necessidade de aquisição de um lote de bens abaixo do nível mínimo.

Para gerenciar o estoque é necessário definir um nível máximo e mínimo de pedido para cada item do produto. Embora com uma quantidade mínima de compra o fornecedor não exija que o distribuidor pague taxas adicionais pelas mercadorias vendidas, não devemos esquecer que realizar quantidades mínimas de compra às vezes é mais caro do que comprar quantidades médias e grandes, podendo exceder o valor do lucro planejado a ser recebido com a venda de pequenas quantidades de mercadorias.

A quantidade mínima de entrega pode ser definida tanto pelo fornecedor quanto pelo distribuidor. Para cada unidade de produção, o distribuidor determina o tamanho do lote de compra que lhe é mais rentável financeiramente. Compras abaixo da quantidade mínima estabelecida lhe custarão mais caro. Ao fazer compras únicas especiais, esta regra pode ser violada se o consumidor concordar em pagar pelo seu pedido a preços mais elevados.

A dimensão da encomenda deve ser estabelecida do ponto de vista da viabilidade económica com base numa análise dos planos anuais de vendas, áreas de armazenamento e dotações orçamentais para financiar as atividades de aquisição. O tamanho máximo do pedido é definido para atender ao aumento da demanda sem aumentar a frequência dos pedidos. Ao definir o tamanho máximo do pedido, muitos fatores devem ser levados em consideração, sendo o principal deles a análise do espaço de armazenamento disponível para acomodar os produtos encomendados e a capacidade de cumprir condições de armazenamento de alta qualidade. A quantidade máxima do pedido não deve ser confundida com a quantidade máxima permitida em estoque. A quantidade máxima do pedido é o número máximo de itens incluídos em um pedido de compra de produto. O nível máximo de estoque disponível é a quantidade combinada de itens disponíveis e itens pedidos por um período de tempo especificado.

O tamanho, duração da execução e momento de renovação do pedido (ponto de pedido) devem ser estabelecidos para cada item do produto com base nos resultados de trabalhos anteriores com este produto. O prazo de renovação do pedido é calculado com base na frequência de circulação do produto, tarifas de transporte, bem como padrões, níveis de estoque mínimo e máximo estabelecidos para este produto.

Normalmente, a renovação do pedido é realizada no momento em que a quantidade de mercadorias no armazém atinge um ponto crítico. Alguns produtos são adquiridos apenas em conjunto, em lote serial. O momento de retomada do pedido desses bens é selecionado durante o período em que um dos bens incluídos na série atinge o nível mínimo. Neste caso, o tamanho do pedido de um determinado tipo de produto de uma série pode ser inferior ao nível estabelecido para este produto. Normalmente, as empresas manufatureiras preferem receber pedidos para o fornecimento de uma série completa de produtos. No caso de entrega em série, o fabricante acorda com o atacadista a data de entrega, limitando a aceitação de outros pedidos.

O momento da renovação do pedido geralmente está associado a uma quantidade específica de estoque disponível. Porém, na hora de renovar um pedido, nem sempre é necessário contar com exatamente uma quantidade específica. Por exemplo, é possível renovar um pedido com um estoque de produtos de 29 unidades, embora o padrão de renovação de pedidos seja definido para uma quantidade de produtos de 25 unidades.

A produção rítmica e bem organizada é de grande importância não só diretamente para o fabricante (fornecedor), mas também para o distribuidor, pois tudo

Erros de cálculo na produção se refletem, de uma forma ou de outra, no custo do produto. O ciclo produtivo é um processo complexo que requer recursos humanos, veículos, equipamentos, instalações para armazenamento de mercadorias durante o ciclo produtivo, materiais para a produção dos produtos e suas embalagens. O custo dos bens manufaturados deve cobrir os custos de organização e implementação do ciclo produtivo. Para cada nome de produto, o fabricante estabelece um ciclo de produção correspondente. O fabricante tem o direito de atrasar a produção de determinados produtos até que seja económico e rentável produzir a quantidade encomendada. Muitos distribuidores consideram financeiramente benéfico encomendar grandes quantidades de produtos. A compra de grandes quantidades de bens, embora exija grandes despesas de capital, permite, no entanto, um serviço rítmico aos consumidores e assegura a geração uniforme de lucros. Na compra de pequenas quantidades, o custo da mercadoria aumenta, e esta circunstância cria certas dificuldades na venda da mercadoria. O equipamento deve ser utilizado de forma econômica e em plena capacidade pelo fabricante. Se o equipamento não estiver totalmente carregado, o fabricante poderá aumentar o custo do pedido ou exigir um aumento no tamanho do pedido para volumes que cubram os custos de produção. O distribuidor faz o mesmo ao vender mercadorias aos seus consumidores, incluindo os custos de transporte, armazenamento, embalagem e movimentação no preço da mercadoria.

PROBLEMA E SOLUÇÃO

No processo de atividade econômica, as empresas manufatureiras adquirem matérias-primas para a fabricação de produtos e mercadorias para venda. Os materiais são armazenados em um depósito antes de serem liberados para produção, os produtos acabados e as mercadorias são armazenados em um depósito antes de serem enviados ao comprador.

Tanto o excesso quanto a escassez de estoque criam problemas. Com excesso, os custos de armazenamento aumentam; a escassez de materiais básicos e matérias-primas pode levar a interrupções no ciclo de produção e à escassez de produtos acabados no armazém.

Por falta da quantidade necessária de produtos, a empresa perde receitas, clientes potenciais e reais. Os custos para eliminar a escassez são crescentes: é preciso adquirir com urgência materiais básicos necessários à produção dos produtos, ou bens substitutos, que muitas vezes são adquiridos a preços inflacionados, pois nesta situação não há tempo para procurar os mais baratos.

Para reduzir ao mínimo as perdas, você precisa calcular os padrões de estoque.

INVENTÁRIOS EMPRESARIAIS

De acordo com a cláusula 2 do Regulamento de Contabilidade “Contabilização de estoques” (PBU 5/01), aprovado pela Ordem do Ministério das Finanças da Rússia de 09/06/2001 nº 44n (conforme alterado em 16/05/2016) , para fins contábeis Os estoques incluem:

reservas produtivas;
recipientes para armazenamento de bens materiais em armazém;
bens adquiridos para venda;
bens materiais utilizados para as necessidades econômicas da organização;
produtos finalizados.

Reservas produtivas— trata-se de matérias-primas e materiais, peças sobressalentes e componentes, produtos semiacabados utilizados na produção principal e auxiliar.

Produtos finalizados— os bens materiais produzidos na empresa, que passaram por todas as etapas de processamento, estão totalmente equipados, entregues em armazém de acordo com o procedimento aprovado para a sua aceitação e prontos para venda.

Bens são bens materiais adquiridos de outras organizações destinados à venda.

OBSERVAÇÃO

A contabilização dos estoques no armazém é realizada em unidades naturais e de custo por lotes, números de itens, grupos, etc.

Os estoques são adquiridos e criados para:

assegurar as atividades produtivas (estoques de matérias-primas, produtos semiacabados);
vendas (estoques de produtos acabados, mercadorias à venda);
as necessidades de produção auxiliar (por exemplo, peças de reposição e componentes para reparo de equipamentos);
prestação de atividades administrativas e de gestão (papelaria, equipamento de escritório, etc.).

Estrutura de estoque

As reservas da empresa podem ser divididas em três grupos principais:

estoque principal;
estoque temporário;
reserva forçada.

Estoque principal serve para garantir as atividades de produção (matérias-primas e materiais) e vendas (mercadorias e produtos acabados) e é composto por diversas partes:

estoque atual de matérias-primas e suprimentos— necessário para cumprir o plano de produção de produtos acabados, focado na demanda do consumidor. O tamanho desse estoque depende do ciclo tecnológico de fabricação do produto;
inventário atual(mercadorias e produtos acabados) - destina-se ao normal funcionamento do processo de vendas, implementação atempada do plano de venda de produtos acabados e mercadorias. Para as empresas manufatureiras, seu tamanho depende do tempo de venda, da frequência das entregas, para as organizações comerciais - dos lotes de mercadorias recebidos do fornecedor, bem como da frequência e prazo de sua entrega;
estoque de segurança de matérias-primas e insumos— necessário para compensar as incertezas associadas ao processo de produção (por exemplo, ao liberar produtos defeituosos, ser capaz de eliminar rapidamente os defeitos ou produzir produtos de alta qualidade em vez de produtos defeituosos);
estoque de segurança de produtos acabados e mercadorias— focado na organização de entregas extraordinárias.

Inventário temporárioé um estoque excedente criado por um período específico e consiste em três tipos principais:

estoque sazonal - formado durante o período de crescimento sazonal do consumo no mercado (durante a temporada deve ser vendido);
estoque de marketing - é formado durante o período das campanhas de marketing (durante as promoções esse estoque é vendido);
oportunistas - criam principalmente organizações comerciais para obter lucro adicional devido à diferença entre os preços de compra antigos e novos (a empresa retém parte dos bens adquiridos anteriormente a um preço mais baixo, e quando os preços dos bens dos fornecedores aumentam, ela joga colocá-lo no mercado).

Estoque forçado ocorre quando o armazém está estocado. Isto inclui bens ilíquidos (bens de qualidade normal, mas em volume difícil de vender rapidamente).

O nível exigido de produção e vendas é garantido apenas pelo estoque principal, por isso calcularemos os padrões especificamente para ele.

Ao racionar os estoques, as seguintes condições devem ser levadas em consideração:

frequência de aquisição de estoque, volumes de lotes de entrega, possíveis créditos comerciais;
vendas de produtos acabados (mudanças nos volumes de vendas, descontos nos preços, estado da demanda, desenvolvimento e confiabilidade da rede de revendedores);
tecnologia do processo produtivo (duração dos processos preparatórios e principais, características da tecnologia de produção);
custos de armazenamento de estoque (custos de armazenamento, possível deterioração, congelamento de fundos).

CÁLCULO DO NÍVEL PADRÃO DE PRODUTOS ACABADOS

Estoques de produtos acabados- são produtos acabados armazenados em armazéns e áreas de expedição, bem como carregados em veículos para os quais não foram emitidos documentos de expedição.

— o mínimo exigido de itens de estoque (TMV), que é importante ter sempre em estoque. A norma de estoque de produtos acabados deve garantir a execução do plano de comercialização de produtos acabados por um determinado período. Se os volumes de produtos acabados forem superiores ao padrão calculado, isso indica a ineficácia da distribuição do fluxo financeiro no empreendimento. Quando os saldos reais de produtos acabados no armazém são inferiores ao padrão, ocorrem interrupções no envio das mercadorias aos clientes. Como resultado, a empresa perde clientes potenciais.

Certos tipos de produtos são produzidos em lotes. Seus registros são mantidos para cada lote. Alguns tipos de produtos são entregues nos armazéns individualmente. Dessa forma, são contabilizados de acordo com os itens da nomenclatura.

OBSERVAÇÃO

Quando os produtos acabados chegam ao armazém, podem ser avaliados pelo custo real ou pelos preços planejados (contábeis).

As condições de entrega são determinadas no contrato de fornecimento. Indica o volume, sortimento, preço, condições de entrega e prazos de entrega dos produtos ao comprador. Portanto, ao racionar o estoque de produtos acabados, atenção especial deve ser dada aos volumes de vendas, aos prazos de entrega e às condições de entrega definidas em contratos.

Ao calcular a taxa de estoque de produtos acabados em um armazém, o principal critério é o volume de vendas. Ponto importante: No cálculo dos padrões de estoque de produtos acabados, é necessário levar em consideração o tempo de carregamento, finalização dos lotes de produtos acabados, embalagem, entrega ao comprador, transporte e descarga.

PARA A SUA INFORMAÇÃO

O padrão para o saldo de produtos acabados no armazém é calculado multiplicando a quantidade média diária de produtos acabados recebidos da produção pelo horário padrão do dia.

Para calcular o padrão para saldos de produtos acabados usar:

dados contábeis sobre saldos de produtos acabados;
dados sobre os volumes planejados de produtos acabados;
padrões de tempo para operações de armazenamento e armazém;
padrões de tempo para preparação pré-venda;
o volume total de vendas de produtos acabados no período de planejamento (ano, trimestre ou mês).

Cálculo do estoque padrão de produtos acabados no armazém

Estágio 1.

Calculamos o recebimento dos produtos acabados no armazém para o período planejado. O período de planejamento pode ser de um ano, um trimestre ou um mês. Conhecendo a chegada dos produtos acabados ao armazém durante o período de planejamento, é possível determinar o volume médio diário de produtos acabados.

Volume de produtos acabados que chegam ao armazém no período de planejamento (PR) é calculado usando a fórmula:

RP = TP + GP n - GP k,

onde TP são produtos acabados vendidos externamente;

GP n - saldos de produtos não vendidos no início do período de planejamento;

GP k - saldos de produtos não vendidos ao final do período de planejamento.

Etapa 2.

Determinamos o volume médio diário de produtos acabados que chegam ao armazém. O período é contado em dias. Para os cálculos, consideramos um mês, um trimestre, um ano (30, 90 e 360 dias, respectivamente).

O cálculo do volume médio diário de produtos acabados que chegam ao armazém é o seguinte: o volume total de recebimentos de produtos do período de planejamento é dividido pelo número de dias do período de faturamento.

Fórmula de cálculo:

PR av/s = PR / T,

onde RP av/s é o volume médio diário de produtos acabados que chegam ao armazém;

RP - volume de produtos acabados recebidos no armazém no período de planejamento;

T— período de planejamento em dias.

OBSERVAÇÃO

Nesta etapa, os cálculos são feitos em medidas físicas, portanto, para produtos que possuem unidades de medida diferentes (por exemplo, peças, quilogramas, metros), o volume médio diário deve ser determinado separadamente para cada unidade de medida.

Etapa 3.

Determinamos o tempo padrão durante o qual os produtos acabados ficam no armazém a partir do momento do recebimento até o momento do envio.

Para saber o padrão de tempo, deve-se resumir todos os padrões de tempo estabelecidos para as operações do armazém: triagem, armazenamento, embalagem, etiquetagem de produtos acabados, para coleta de mercadorias para cada cliente ou destinatário. Detalhe importante: Todos os padrões de tempo listados para fins de cálculo do padrão do produto acabado devem ser expressos em dias.

Fórmula de cálculo:

N gp = N preg + N corrente,

onde N gp é o padrão de tempo para estoques de produtos acabados;

N preg - padrão de tempo para operações preparatórias;

A tecnologia N é o padrão de tempo para armazenamento atual.

O prazo para as operações preparatórias inclui tempo para:

aceitação de produtos acabados e seu armazenamento;
completar um lote de produtos acabados;
embalagem e rotulagem;
entrega de produtos na estação de carregamento;
espera de veículos e carregamento de produtos;
entrega de carga e preparação de documentos de embarque.

Etapa 4.

Calculamos o estoque padrão de produtos acabados em unidades naturais. Fórmula de cálculo:

NRP = N gp × RP sr/s,

onde NRP é a norma de estoque de produtos acabados em termos físicos;

N gp - padrão de tempo para estoques de produtos acabados, dias;

RP avg - quantidade média diária de entrada de produtos acabados em unidades naturais.

Etapa 5.

O padrão de estoque de produtos acabados, expresso em termos físicos, é convertido em termos monetários. Para fazer isso, multiplicamos o padrão resultante pelo preço contábil médio de uma unidade de produção.

Preço de inscrição— este é o preço pelo qual os produtos acabados são contabilizados no armazém (pode ser contabilizado ao custo real ou ao custo planejado).

EXEMPLO 1

Uma empresa manufatureira produz produtos por peça. A contabilidade do armazém é mantida por itens de item. Os produtos chegam ao armazém a um preço planejado de 1.500 rublos. um pedaço. O período de planejamento é de um quarto.

Precisa calcular padrão de estoque acabadoprodutos no primeiro trimestre de 2017. Neste trimestre, o departamento de vendas planeja enviar 1.600 produtos aos clientes. Futuramente, foi decidido aumentar o volume de vendas esperado para 2.000 produtos por trimestre.

De acordo com os dados contábeis, o saldo de produtos acabados ao final do quarto trimestre de 2016 era de 260 peças. A administração da empresa considerou que o volume permitido de produtos em armazém ao final de cada trimestre não deveria ser superior a 15 % do volume de vendas no próximo trimestre. Portanto, para o cálculo do padrão de produto acabado, optou-se por considerar o saldo de produtos acabados ao final do primeiro trimestre de 2017 como 300 unidades. (2.000 unidades × 15%).

Antes do envio ao comprador, os produtos ficam armazenados em armazém por em média 8 dias. O tempo necessário para a preparação da pré-venda (triagem, embalagem) é de 0,5 dias, a entrega ao comprador é de 1 dia.

1. Vamos calcular lançamento planejado de produtos acabados no primeiro trimestre2017. em unidades naturais. Para isso, somamos o saldo de produtos acabados em armazém no início do primeiro trimestre e o volume planejado de vendas de produtos neste trimestre, e do valor resultante subtraímos o saldo de produtos acabados no final do primeiro quarto.

A produção de produtos acabados será:

260 unid. + 1600 unid. - 300 unid. = 1560 peças.

2. Vamos determinar o volume médio diário de produtos acabados que chegam ao armazém. Para isso, divida o volume de produtos acabados produzidos no primeiro trimestre pelo número de dias do período de planejamento. Nosso período de planejamento é de um trimestre, o que significa que o dividimos em 90 dias:

1560 unid. / 90 dias = 17,33 peças.

O armazém deve receber 17 itens diariamente.

3. Vamos determinar o tempo padrão durante o qual os produtos acabados ficam no armazém, desde o momento do recebimento até o momento do envio:

8 dias (armazenagem em armazém) + 0,5 dias. (preparação pré-venda) + 1 dia (entrega ao comprador) = 9,5 dias.

O tempo padrão de armazenamento e vendas é 9,5 dias.

4. Estabeleceremos um padrão para estoques de produtos acabados em unidades naturais. Para isso, multiplicamos o volume médio diário de produtos acabados recebidos no armazém pelo tempo padrão de armazenamento e vendas calculado acima:

17 peças. × 9,5 dias = 161,5 peças.

Padrão de estoque de produtos acabados — 162 peças.

5. Vamos determinar o padrão de estoque de produtos acabados em termos totais. Para isso, multiplicamos o padrão de estoque resultante em termos quantitativos pelo preço contábil pelo qual os produtos liberados são entregues no armazém:

162 peças. × 1500 rublos. = 243.000 rublos.

O padrão de estoque para produtos acabados em termos monetários é 243 mil. esfregar.

Ponto importante: A taxa de estoque de produtos acabados pode ser determinada com base na frequência de entrega dos produtos ao cliente. Os compradores compram a quantidade necessária de mercadorias da empresa manufatureira e ela reabastece os estoques esgotados até o nível desejado com uma determinada frequência.

EXEMPLO 2

Existe o produto “A” no armazém de produtos acabados de uma empresa manufatureira, que é vendido em duas semanas. A empresa determinou o volume médio de vendas com base nas vendas do trimestre mais recente.

No trimestre anterior, foram enviados em média 300 itens aos clientes em duas semanas, ou seja, 300 itens. é o volume médio de consumo do produto em duas semanas. A empresa aceitou o desvio permitido da média como ±50 unidades.

Conseqüentemente, o nível de reabastecimento alvo será de 350 unidades. (300 + 50) mais o estoque de segurança, que é 20% do estoque alvo e é igual a 70 peças. (350 unidades × 20%). Daqui padrão de estoque produto "A":

350 unid. + 70 unid. = 420 peças.

Assim, foi estabelecido o nível de estoque padrão para o produto “A”, o período de controle é de duas semanas. Como resultado da venda de mercadorias durante as duas primeiras semanas de abril, o seu stock, de acordo com os dados contabilísticos do armazém, cai para 300 peças. (nível atual).

Após duas semanas, o estoque atual é comparado com o padrão e verifica-se que para reabastecer o estoque ao nível padrão 120 peças precisam ser produzidas. bens (420 - 300) Por duas semanas. Nas duas semanas restantes de abril, o nível atual do produto é de 250 peças. Consequentemente, são necessárias mais 170 peças para atingir o nível padrão. (420 - 250).

A disponibilidade de bens ou produtos acabados acima da norma é considerada excedente. O excesso de estoque pode ser móvel, mas é muito grande. Então o volume de compras ou o volume de produção desses bens diminui.

O excesso de estoque pode ter uma taxa de rotatividade lenta. Nesse caso, é preciso reduzir o preço e estimular as vendas (por exemplo, dar descontos). Acontece que os bens excedentes não são vendidos. Se o produto não for consumido dentro de três a quatro meses, ele se enquadra na categoria de bens “mortos”.

DETERMINAÇÃO DO NÍVEL PADRÃO DE ESTOQUES

O racionamento do equilíbrio de matérias-primas e materiais de produção é tão necessário quanto o racionamento de produtos acabados no armazém. Por falta de estoque de materiais, o processo produtivo pode ser interrompido, e o excesso de saldo indicará uso ineficaz de recursos (são comprados mais materiais do que consumidos).

A norma de estoque de matérias-primas e materiais para fins de produção é calculada com base no programa de produção de produtos acabados, nas normas e na frequência de baixa de estoques para produção

Ao determinar a necessidade de materiais para produção, leve em consideração:

características do processo tecnológico
sazonalidade;
capacidade de produção utilizada;
recursos trabalhistas;
automação de processos de produção, etc.

Ao racionar os saldos de estoque, são levados em consideração o tempo de armazenamento dos itens de estoque antes da liberação para produção e o tempo necessário para aceitação, armazenamento, carga, descarga e entrega de materiais na oficina (unidade de produção).

Além do estoque principal, destinado a fornecer recursos à produção entre duas entregas principais, é possível criar um estoque seguro em caso de interrupção de entregas, defeitos e danos em itens de estoque, atrasos na alfândega, etc.

Como mostra a prática, o estoque de segurança na maioria dos casos é de 30 a 50% do nível médio do estoque atual.

EM UMA NOTA

O estoque de segurança não é fornecido nos seguintes casos:

o tipo de reservas materiais não é crítico para a produção, ou seja, a sua possível escassez não acarretará consequências graves, perdas significativas ou paralisação da produção;

para fornecimentos irregulares (por exemplo, sazonais);

com consumo pulsado, quando curtos intervalos de demanda por reservas de petróleo são intercalados com longos intervalos de sua completa ausência.

Para calcular a norma do estoque principal de mercadorias e materiais, é necessário conhecer o consumo total de materiais que serão liberados para produção em um determinado período de planejamento. Essa despesa geralmente se reflete no custeio da produção. Lembremos que o período de planejamento é determinado em dias (mês - 30 dias, trimestre - 90 dias, ano - 360 dias).

Conhecendo o consumo total de matérias-primas e materiais para o período de planejamento, você pode determiná-los consumo médio diário de acordo com a fórmula:

P av/s = P / T,

onde R av/s é o consumo médio diário dos itens de estoque;

P - consumo de matérias-primas e materiais no período de planejamento;

tempo de armazenamento de materiais;
o tempo necessário para aceitação, armazenamento, carga, descarga e entrega de mercadorias e materiais na oficina.

EXEMPLO 3

A estimativa de custos para a produção de fertilizantes estipula que a matéria-prima na quantidade de 1200kg. As matérias-primas são entregues regularmente a cada 5 dias. A empresa não cria estoque de segurança. Assim, o inventário padrão de bens materiais será de 5 dias.

Vamos determinar a necessidade (padrão) de matéria-prima:

1200kg/30 dias. = 40kg/dia. — consumo diário de bens materiais;

40kg/dia × 5 dias = 200kg- exigência padrão de matérias-primas entre entregas.

Suponha que 1 kg de matéria-prima custe 100 rublos. Então a necessidade de matéria-prima será:

200 kg × 100 rublos. = 20.000 rublos..

Derivamos a fórmula geral padrões para matérias-primas e materiais (N-s/m):

N·s/m = T normas ×·S ×·C,

Onde T normas - norma de estoque;

C é o consumo médio diário de matéria-prima em unidades naturais;

C é o custo de uma unidade de matéria-prima consumida.

A norma de estoque considerada foi determinada apenas pelo tempo em que a matéria-prima esteve em depósito, ou seja, o estoque atual em depósito. Não levamos em consideração o tempo de entrega e aceitação das matérias-primas, para sua preparação para produção. Dado este tempo norma de estoque em dias (T normal) pode ser calculado usando a fórmula:

T normalmente = T tecnologia + T trans + T grávida + T temer,

Onde T tek - taxa de estoque atual, ou seja, o tempo que o material fica armazenado no almoxarifado desde a chegada até a liberação para produção;

T tran — tempo de entrega da matéria-prima no armazém;

T preg - horário de recebimento da matéria-prima (pesagem, embalagem, armazenamento);

T medo - tempo de preparação da matéria-prima para produção (pesagem, preparação de documentos, entrega na oficina, aceitação no armazém da oficina).

Seja o tempo médio:

armazenamento em armazém - 5 dias;
transporte – 1 dia;
aceitação de matéria-prima - 0,5 dias;
preparação de matéria-prima para produção - 0,5 dias.

T normas = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (dias).

O padrão para matérias-primas, levando em consideração o tempo de transporte, aceitação, armazenamento e liberação para produção, será:

em unidades naturais: 40 kg/dia. × 7 dias = 280kg;
em termos totais: 280 kg × 100 rublos. = 28.000 rublos..

TAMANHO DE LOTE DE PEDIDO OPTIMAL

Para racionar matérias-primas e suprimentos, é importante determinar o tamanho ideal do lote do pedido e a frequência de entrega.

Os seguintes fatores influenciam o tamanho do lote do pedido e a frequência ideal de entrega:

volume de demanda (faturamento);
custos de transporte e aquisição (entrega de materiais à organização, carregamento no armazém do fornecedor e descarregamento no armazém do comprador);
custos de armazenamento de estoque (aluguel de espaço de armazenamento; salários dos lojistas, perdas por perda natural de propriedade ou perdas por diminuição de suas qualidades de consumo).

Uma das ferramentas mais eficazes ao calcular o tamanho do pedido necessário é fórmula para tamanho de pedido economicamente ideal(fórmula de Harris-Wilson):

onde ORZ é o tamanho ideal do pedido, unidades. mudar;

A— custos de fornecimento de uma unidade do produto encomendado, esfregue;

S— necessidade do produto encomendado, unidades. mudar;

EU— custos de armazenamento de uma unidade do produto encomendado, esfregue.

Detalhe importante: custos de fornecimento de uma unidade do produto encomendado ( A) representam os custos de fornecimento de apenas um item do produto.

O custo médio do estoque é calculado como o custo médio no final do período dos últimos 12 meses.

EXEMPLO 4

Uma empresa manufatureira compra matéria-prima para fabricar produtos siderúrgicos. O custo de fornecimento de 1 tonelada de sucata é 250 esfregar.., parcela dos custos de armazenamento de 1 tonelada de sucata - 10 % do seu custo médio no mês de faturamento (coeficiente 0,1).

Custo de 1 tonelada de sucata - 10 esfregar., necessidade mensal - 1.500 toneladas.

Outro indicador importante que garante a continuidade do pedido é o ponto de renovação do pedido.

Ponto de novo pedido (Ts) é determinado pela fórmula:

T z = P z × T c + Zr,

onde Rz é o consumo médio de bens por unidade de duração do pedido;

T c — a duração do ciclo do pedido (intervalo de tempo entre fazer um pedido e recebê-lo);

Z r - o tamanho do estoque de reserva (garantia).

Vejamos um exemplo de cálculo do ponto de renovação do pedido.

EXEMPLO 5

Uma empresa manufatureira compra sucata. A demanda anual é 18 000 toneladas e é igual ao volume de compras (a empresa utiliza sucata de maneira uniforme). O pedido é concluído em 7 dias.

Suponhamos para cálculo que existam 360 dias no ano corrente. Então o consumo médio de metal por unidade de duração do pedido será:

R z = 18.000 t/360 dias. × 7 dias = 350 toneladas.

O volume do pedido de seguro é de 50% da demanda, ou seja, 50% do consumo de material para fabricação do pedido:

350 toneladas × 50% = 175 toneladas.

Vamos definir ponto de reabastecimento:

Ts = 350 t + 175 t = 525 toneladas.

Este indicador significa o seguinte: quando o nível de estoque de sucata no armazém atinge 525 toneladas, é necessário fazer outro pedido ao fornecedor.

A quantidade de estoques de produtos acabados tem impacto significativo no resultado da empresa.
A padronização dos estoques em depósito permite o uso eficiente dos recursos.
O racionamento de produtos acabados ajuda a evitar o excesso de estoque no armazém ou a escassez de produtos comerciais, o que pode levar à perda de potenciais clientes e piorar a imagem da empresa.

O problema do tamanho ideal dos saldos dos armazéns deve preocupar não apenas o serviço logístico, mas também o diretor financeiro. Excesso de estoque significa fundos desviados de circulação e custos para manutenção de grandes áreas de armazenamento, enquanto estoque insuficiente significa risco de perda de clientes e redução de receitas. Como um CFO pode otimizar os investimentos em estoque?

Não é novidade para ninguém que o bem-estar financeiro de uma empresa depende em grande parte de um gerenciamento eficaz de suprimentos e estoques. “O volume de reservas em nossa empresa é de cerca de 70 milhões de rublos, ou mais de dois mil itens. Ao mesmo tempo, os custos de manutenção de estoques chegam a 30% do seu custo.

Por isso, prestamos especial atenção à organização da gestão de estoques, incluindo o cálculo do tamanho ideal do pedido e a formação de um portfólio de sortimento eficaz”, afirma Inga Rodionova, diretora financeira do grupo de empresas MOND. A falta de controle cuidadoso sobre os suprimentos e saldos de armazém afeta inevitavelmente os resultados financeiros da empresa.

“Em 2005, nossa empresa descobriu um estoque excessivo de algumas categorias de produtos como resultado de um planejamento incorreto de compras. Segundo outros, pelo contrário, foi uma deficiência que não permitiu a plena implementação do plano de vendas. Isto foi revelado pela comparação dos estoques reais por categoria com os planos de vendas para o período correspondente. Na maioria dos casos, isto foi influenciado pela situação no país de origem.

Na China, onde a empresa tem a maior parte das suas fábricas, surgiram problemas laborais e energéticos, pelo que os fornecedores prolongaram os ciclos de produção e por vezes até interromperam as entregas. Por esta razão, os nossos gestores muitas vezes encomendavam cada vez mais do que o necessário ou, pelo contrário, faziam um pedido com bastante atraso, o que também levava à falta de mercadorias em stock”, lembra Elena Ageeva, diretora financeira da Golder Electronics.

No entanto, na prática, as tentativas de melhorar a situação muitas vezes se resumem a determinar o padrão para um indicador como o giro de estoque (a relação entre a receita e o volume médio de estoque).

Ou seja, tendo estudado as estatísticas de vendas e estoques, a divisão financeira para o próximo período estabelece um padrão para o giro dos saldos de estoque das divisões comerciais. Mas esta solução tem inconvenientes significativos, nomeadamente: apenas são consideradas as mercadorias que se encontram no armazém. No estabelecimento do padrão de giro não são considerados mercadorias e dinheiro em trânsito, bem como contas a receber. Ao reduzir os estoques, a empresa afeta apenas uma pequena parte do valor total dos recursos investidos na manutenção dos estoques;

Tendo estabelecido um padrão rígido de giro de estoque para as divisões comerciais, o departamento financeiro as obriga a agir de acordo com um dos seguintes cenários. Para reduzir o estoque e atender ao padrão, em primeiro lugar, é possível reduzir o volume de lotes adquiridos e, em segundo lugar, o número de entregas.

Se você reduzir o volume de compras, os custos de envio aumentarão, pois as mercadorias serão entregues com muito mais frequência. E entregas menos frequentes levarão a uma redução no stock de segurança. Como resultado, o nível de oferta e procura diminuirá e surgirão com mais frequência situações em que os bens procurados pelos clientes não estejam em stock.

Para resolver de uma vez por todas o problema da gestão de estoques e otimizar os investimentos em mercadorias no armazém, é necessária uma abordagem abrangente para resolver o problema.

Matriz de análise QRS e ABC

Ações são diferentes de ações

Antes de começar a otimizar o estoque, você precisa separar o estoque principal do estoque de emergência e do temporário. Por exemplo, de acordo com o sistema contábil, 100 mercadorias do fornecedor X são armazenadas no armazém no valor de 100 mil rublos, o volume de vendas do fornecedor é de 200 mil rublos. Usando esses dados, definimos o giro do estoque como duas vezes. No entanto, se estes 100 mil rublos. Se mercadorias defeituosas e ilíquidas forem recebidas no valor de 20 mil e 30 mil rublos, respectivamente, o giro real das mercadorias será pelo menos duas vezes maior.

O estoque principal serve para garantir as vendas de acordo com o plano. Consiste em duas partes principais:

estoque de trabalho - estoque para cumprir o plano. Seu tamanho depende dos lotes em que a mercadoria é recebida do fornecedor;
o estoque de segurança é criado para compensar incertezas associadas a um possível aumento nas vendas reais acima do planejado ou a atrasos nas entregas.

O inventário temporário é criado para um período específico e consiste em três tipos principais:

estoque sazonal. Durante o período de crescimento sazonal do consumo no mercado, os fornecedores experimentam interrupções na disponibilidade de mercadorias. Para evitar a falta de mercadorias em estoque, é necessário criar estoque excedente das mercadorias mais críticas e vendê-las durante a temporada;
estoque de marketing. Durante o período de campanhas de marketing de um produto, é necessário garantir a sua disponibilidade em quantidades excessivas. Durante o processo de promoção, estas reservas são vendidas;
reserva de mercado. Os fornecedores muitas vezes fecham a produção para manutenção, aumentam os preços, etc. Você pode obter um lucro significativo se tiver produtos em estoque a preços antigos no momento em que os concorrentes já os esgotaram.

O estoque forçado surge independentemente da vontade da empresa e de seus colaboradores. Isso inclui bens ilíquidos (bens de qualidade normal, mas em um volume difícil de vender com relativa rapidez), bens defeituosos.

Obviamente, o nível de vendas exigido é garantido apenas pelo estoque principal. Portanto, a contabilização das mercadorias no sistema de informação deve ser estruturada de forma que o estoque principal possa ser identificado. Além disso, o sistema deve refletir a quantidade de bens ilíquidos e defeituosos, bem como o dinheiro gasto na sua compra. Para reduzir a quantidade desses bens na estrutura de estoque, é necessário organizar um trabalho regular de venda de estoques ilíquidos e defeitos. Deve ser realizado mensalmente e não ocasionalmente. Neste processo é necessário envolver não só o departamento de compras, mas também o departamento de vendas.

Estrutura de estoque

Onde está o dinheiro

Assim, tendo lidado com todos os tipos possíveis de reservas, é necessário determinar claramente como a empresa as financia. Ou seja, é preciso entender quanto de recursos próprios e emprestados (por exemplo, empréstimos bancários) (recurso de investimento, IR) a empresa investe na manutenção de estoques.

Em teoria tudo é simples, a fórmula dos recursos de investimento é a seguinte:

IR = TP + TZ + DZ + DP - KZ,

onde TP - mercadorias em trânsito. A empresa pagou ao fornecedor o envio da mercadoria, mas ela ainda não foi recebida no armazém e, portanto, não está incluída no estoque;

TK - estoque de commodities. Mercadorias recebidas no armazém mas não expedidas aos clientes;

DZ - contas a receber de clientes. Mercadorias enviadas aos clientes, mas não pagas por eles;

DP - dinheiro a caminho.

Dinheiro que o cliente pagou pela mercadoria, mas a empresa não pagou ao fornecedor; KZ - contas a pagar.

Dinheiro que o fornecedor fornece na forma de um empréstimo de commodities para a manutenção de um recurso de commodities. Idealmente, cada empresa se esforça para garantir que IR = 0. Isso permitirá que o conteúdo do recurso commodity seja transferido para o fornecedor. Por exemplo, as cadeias de varejo gastam significativamente menos dinheiro na manutenção de seus estoques do que nas contas a pagar recebidas do fornecedor. Dessa forma, liberam recursos para o desenvolvimento de sua própria rede.

Vale ressaltar que o diretor financeiro deve ter sob rigoroso controle diário todos os indicadores envolvidos no cálculo do recurso de investimento. Isto permitir-nos-á determinar onde estão concentrados os fundos da empresa e desenvolver as medidas necessárias para libertar os seus próprios fundos.

E para avaliar sua eficácia, você pode usar a relação entre a receita e o valor do recurso de investimento. É claro que quanto mais alto, mais eficientemente a empresa administra seu dinheiro.

Idealmente, toda empresa deveria se esforçar para garantir que o recurso de investimento fosse igual a zero.

Análise de estoque

Para identificar as reservas internas da empresa, vale a pena utilizar a análise QRS. Sua essência é dividir os bens e seus fornecedores em três grupos, orientados pelo volume de investimento necessário. Para dividir em grupos, você pode usar o critério de significância, que é calculado pela seguinte fórmula:

Critério de significância (Kz) = (Recurso de investimento/Volume de vendas) 100%.

Kz< - 10%. Группа Q. Сюда относятся товары и их поставщики, которые вкладывают в оборот заказчика более 10% от своего месячного объема продаж. Отсрочка на погашение товарного кредита такова, что приобретенный товар компания успевает продать и направить вырученные средства на финансирование других закупок.

10% < Кз < +10%. Группа R. Кредитных средств этих поставщиков, как правило, достаточно, чтобы обеспечить содержание товарного ресурса по поставляемым ими товарам, но не более.

Curto-circuito > +10%. Grupo S. Para adquirir mercadorias desta categoria de fornecedores, você deve investir recursos próprios.

A análise QRS em si não fornece uma imagem completa do que está acontecendo. Ou seja, não permite acompanhar o interesse da empresa em adquirir determinado produto. Para corrigir essa omissão, você pode realizar uma análise ABC, dividindo todos os produtos em três categorias com base no indicador de lucro. Por exemplo, A incluirá todos os produtos que geram 50% do lucro total para todos os clientes, B - 30% do lucro e C - 20% do lucro, respectivamente. “Ao planejar as vendas, a gama de produtos da nossa empresa (mais de 600 itens) é dividida em três grupos por meio da análise ABC”, afirma Elena Ageeva. - No grupo A incluímos os bens que geram maiores rendimentos e garantem a manutenção da maior parte dos stocks. Para estes produtos, o volume e o prazo do pedido são determinados com a maior precisão possível, pois é necessário garantir a sua disponibilidade constante no armazém. Os produtos do grupo B ocupam posição intermediária na formação dos estoques. Os produtos do grupo C constituem o maior grupo de produtos, mas sua participação nas vendas totais é pequena.

AVALIAÇÃO ESPECIALIZADA DO TAMANHO DO ESTOQUE DE SEGUROS

Na nossa empresa, os produtos destes três grupos, segundo dados estatísticos, distribuem-se da seguinte forma:

10% dos itens do sortimento representam 75% do custo dos estoques (grupo A);
25% dos itens do sortimento respondem por 20% do custo do estoque (grupo B);
65% do sortimento contém 5% do custo do estoque (grupo C).

A análise é realizada pelo departamento de marketing.

Combinando os resultados da análise QRS e ABC (ver Fig. 1) e identificando nove grupos de produtos, é possível determinar uma estratégia de trabalho com fornecedores, bem como uma estratégia de vendas. Os produtos e fornecedores que se enquadram no grupo AQ são os mais rentáveis e não necessitam de financiamento para sua própria manutenção. É necessário construir parcerias de longo prazo com fornecedores desses bens, monitorar o prazo de pagamento das contas a pagar a eles, etc. E os bens do grupo CS são os menos lucrativos e ao mesmo tempo requerem recursos adicionais para manutenção de estoques, portanto, se possível, é melhor removê-los do intervalo.

PRINCIPAIS LIMITES DE AÇÕES

Estoque ideal

Depois que uma empresa determina em qual produto investirá e com quais fornecedores trabalhará, ela precisa planejar a quantidade de estoque para cada tipo de produto. Para isso, com base em dados reais (volume de vendas, tempo de resposta, etc.), é necessário calcular o estoque médio para cada tipo de produto. Ao somar os dados das mercadorias de um determinado fornecedor, obtemos o estoque médio do fornecedor. O estoque médio de mercadorias (AS) em um armazém consiste em um estoque de seguros (STZ) e um estoque médio de trabalho (WSR) (ver Fig. 2 na página 33). Além disso, este último depende de quantas vezes a empresa compra a mercadoria no período e do volume de vendas:

Existem duas abordagens para estimar o estoque de segurança.

Primeiro com base em avaliações de especialistas sobre o provável aumento nas vendas e atrasos nos produtos (ver Figura 3). A seguinte fórmula é usada para cálculo:

STZ = PDsr SRsr (% PD + % SR),

onde PDsr é o volume médio de vendas por dia, unidades; SRav - tempo médio de resposta (período entre o momento em que surge a necessidade de um produto e a sua entrega no armazém), dias; % PD - percentual de provável aumento nas vendas (quanto as vendas por dia podem aumentar em relação às vendas médias), percentual; % CP - percentual de provável atraso na entrega (quantos dias a entrega pode atrasar em relação ao tempo médio de resposta), percentual.

Segundo A abordagem para cálculo do estoque de segurança é baseada em estatísticas acumuladas de flutuações de vendas e violações de prazos de entrega.

Calculado com base em uma determinada probabilidade usando tabelas estatísticas da função de Laplace. Por exemplo, se for necessário com 95% de probabilidade ter um produto em estoque, então este valor corresponderá a um valor de coeficiente de 1,64.

No entanto, embora a segunda abordagem possa fornecer resultados mais precisos, raramente é utilizada na prática. O fato é que muitas vezes as empresas não possuem estatísticas sobre atrasos nas entregas.

Uma vez determinado o tamanho do estoque de segurança, é necessário comparar os resultados obtidos com os saldos reais do armazém que excedem a necessidade planejada e liquidar os excedentes existentes.

Controle rígido

Iniciamos o artigo com o fato de que a utilização do indicador de giro de mercadorias como padrão é injustificada.

A opção correta é se o controle de estoque for realizado diariamente com base em desvios dos seguintes padrões:

estoque máximo (MaxTZ), que é calculado como a soma do estoque de segurança e do volume médio de abastecimento;
ponto de pedido/reencomenda (ORP) - quantidade de mercadoria no armazém, ao atingir a qual é necessário fazer um novo pedido ao fornecedor (soma do estoque de segurança e a quantidade de mercadoria que será vendida no tempo necessário para entregar o próximo lote do fornecedor);
ponto de “último desejo” (LW) - a quantidade de mercadorias que serão vendidas durante o tempo necessário para entregar a próxima remessa do fornecedor e quando a próxima entrega chegar a empresa ficará sem mercadorias.

Ao estabelecer padrões e monitorá-los rapidamente, uma empresa pode gerir o seu investimento em inventário da forma mais eficiente possível. Mas não devemos esquecer que não basta desenvolver a metodologia necessária é importante interessar os colaboradores da empresa pelos resultados;

Neste caso, deverão ser utilizados diferentes esquemas remuneratórios para cada departamento, por exemplo:

O departamento comercial está focado no cumprimento de 100% do plano de vendas;
departamento de compras - para atendimento aos padrões de estoque;
departamento de transportes - cumprir os prazos estabelecidos para a entrega da mercadoria.

Os estoques são formados por diversos bens. O conceito de “produto” em logística inclui o produto real. Pode ser expresso em uma forma característica específica do produto.

Um grupo de bens relacionados entre si por pelo menos uma característica é um sortimento de produtos, onde a característica comum é: um canal de distribuição comum, uma faixa de preço semelhante, etc.

A totalidade de todos os grupos de sortimento de bens e unidades de mercadorias oferecidos para venda é uma nomenclatura de produtos.

Uma série de posições determinam as decisões tomadas no âmbito da política de produtos: gama de produtos, profundidade e largura dos grupos de sortimento, gama de tamanhos de cada produto, qualidade do produto, lançamento de novos produtos, padronização de produtos

A logística considera a política de gerenciamento de estoque da empresa, e a política de commodities forma o estoque de mercadorias da empresa.

"Bem na hora"é um método aplicado em logística a todos os componentes do empreendedorismo, incluindo produção, envio e compra de mercadorias. A ideia por trás desse método é que todo o estoque indesejado seja reduzido ao mínimo. Uma política não logística pressupõe que os produtos sejam mantidos em estoque “por precaução”, para que a demanda inesperada possa ser atendida.

Esta política é cara porque requer a manutenção de uma grande área de armazém para armazenar o estoque.

No decorrer das atividades da empresa surge constantemente um dilema: construir espaço de armazenamento adicional no espaço existente ou utilizar recursos para ampliar a capacidade de produção e, consequentemente, aumentar a produção.

As empresas escolhem com mais frequência a segunda abordagem: o método just-in-time cobre todas as atividades durante a produção e distribuição.

O objetivo deste método– produzir e enviar produtos dentro de um determinado período de tempo para sua utilização posterior.

Método de resposta rápida envolve a otimização dos estoques das empresas comerciais.

A utilização deste método reduz os estoques de produtos acabados a um determinado valor, mas não abaixo de um nível que ajude a satisfazer rapidamente a demanda da maioria dos clientes. O tempo de resposta do sistema logístico às mudanças na demanda é reduzido, os estoques são concentrados e reabastecidos em pontos de venda específicos, há interação flexível entre parceiros na rede logística integrada e o giro de estoque aumenta significativamente.

Estoque mínimo– este é o nível de stock que garante a continuidade do atendimento da procura durante todo o período de atendimento do próprio pedido de reposição desse stock.

Estoque máximoé o nível de estoque até o qual as solicitações de reabastecimento podem ser emitidas e o nível de estoque no momento do recebimento da entrega.

O gerenciamento de estoque é um elemento importante do negócio de varejo. Uma gestão competente e eficaz visa garantir que o ponto de venda receba mercadorias exatamente no volume e na quantidade necessária durante um determinado período. Caso contrário, pode haver escassez ou excesso de estoques, o que é inaceitável do ponto de vista da eficiência empresarial.

Tipos de inventário

Dependendo da função e das funções que os estoques desempenham, eles são divididos em três grupos:

Estoques atuais. Eles garantem a continuidade do processo comercial e o funcionamento ininterrupto da loja entre as entregas.
Por exemplo, algumas lojas fornecem laticínios, carnes, pães e produtos de confeitaria uma vez por semana, às quartas-feiras.
Assim, deve haver quantidade suficiente destes grupos de produtos nos armazéns e nas prateleiras das lojas - pão, leite, carne e “confeitaria” - para que não falte dentro de uma semana de uma entrega para outra.
Ao mesmo tempo, é necessário garantir que em cada entrega subsequente de bens não haja excedentes injustificados.

Estoques de seguros ou garantia. São esses estoques que devem garantir o funcionamento ininterrupto da loja em caso de imprevistos.
Pode ser um aumento acentuado da procura, incluindo temporário, ou uma interrupção no abastecimento, por exemplo, devido ao agravamento das condições meteorológicas, se a loja estiver localizada numa área remota, ou devido a outras circunstâncias de força maior.
No cálculo e formação dos estoques de segurança, é necessário levar em consideração os prazos de validade das mercadorias, principalmente dos produtos alimentícios.

Ações sazonais. Eles são formados sob a influência da sazonalidade. Isto aplica-se, por exemplo, a produtos agrícolas ou lojas de roupa e calçado. Obviamente, no verão não adianta comprar e repor estoques de roupas de inverno, mas é preciso evitar a escassez ou escassez de roupas e calçados de verão atuais.

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Fatores de formação de estoque

O processo de formação de estoque depende dos seguintes fatores:

1. Volume de vendas diárias de mercadorias. Os estoques em armazéns ou gôndolas e o volume de vendas diárias dependem diretamente um do outro. O volume diário de vendas ou o tráfego da loja é o principal fator que influencia o sistema de gestão de estoque.

Obviamente, se a loja não for um walk-through store, então é possível, naturalmente, respeitando os prazos de validade, a mercadoria por um período mais ou menos longo (semana, mês), para que essa mercadoria fique armazenada em armazém. Desta forma você pode economizar dinheiro reduzindo custos logísticos (entrega).

Se, pelo contrário, a loja estiver localizada em local de passagem, a questão da formação da oferta deve ser encarada com a maior seriedade.

Isto é especialmente verdadeiro para alimentos e outros bens de uso diário: é bem possível que você precise organizar entregas diárias ou mesmo várias vezes ao dia. Portanto, nessas lojas, o sistema de gerenciamento de estoque deve funcionar de maneira tranquila e sem falhas.

Inventário: definição e tipos

2. Velocidade de entrega. Este fator é mais relevante para o comércio varejista, quando a loja não está localizada em grandes cidades - em vilas, áreas rurais ou em locais geograficamente inacessíveis.

3. Disponibilidade de instalações de armazenamento e equipamentos necessários, em particular, refrigeração. O fator espaço de armazém é mais relevante para o varejo na hora de organizar o trabalho das lojas nas cidades, principalmente as de grande porte.

A questão é que, entre outras coisas, a eficiência do negócio varejista é influenciada pelo nível de aluguel do espaço utilizado para o funcionamento da loja.

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Ao mesmo tempo, é necessário que a área do armazém proporcione a capacidade de armazenar o volume de estoque para o bom funcionamento da loja.

4. Propriedades do produto. Isso se refere às suas propriedades físico-químicas. Em primeiro lugar, claro, as datas de validade. O sistema de gestão de estoques deve ser construído de forma que os produtos perecíveis não fiquem nas prateleiras dos armazéns, mas a sua escassez também seja inaceitável, principalmente para os produtos alimentares de uso diário - pão, leite e outros.

Ao desenvolver seu próprio sistema para gerenciamento eficaz de estoque, um empreendedor deve considerar todos esses fatores juntos.

Gestão de inventário

O gerenciamento eficaz de estoque resolve dois importantes desafios do varejo:

Em primeiro lugar, é garantir a procura do consumidor, ou seja, fornecer aos compradores os bens e produtos que estes pretendem adquirir. Simplificando, isso significa evitar a escassez de qualquer produto, grupo de produtos e prateleiras vazias;
Em segundo lugar, é a gestão eficaz do capital de giro, ou seja, do dinheiro da loja. O fato é que os bens são comprados com dinheiro, portanto, apenas é necessário adquirir bens suficientes para garantir o funcionamento ininterrupto em um determinado período de tempo.

Se você comprar mais bens do que o necessário, isso significa retirar de circulação fundos que poderiam ser usados para outros fins mais eficazes ou mais necessários.

Simplificando, resolver o segundo problema significa evitar estoques excessivos de mercadorias e grupos de produtos nos armazéns das lojas e nas prateleiras.

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Sistema de gerenciamento de estoque

O sistema de gerenciamento de estoque inclui os seguintes elementos ou etapas sequenciais:

Racionamento de estoque. É quando a loja determina quantas mercadorias, grupos de produtos e em que volumes e quantidades devem estar nos armazéns e nas prateleiras. O principal indicador do racionamento é o fluxo de clientes;
Contabilidade operacional e controle de mercadorias e estoques. É necessário um monitoramento constante do estado das reservas para responder rapidamente às suas alterações;
Regulação de estoque. Isso significa manter o estoque no nível estabelecido pela regulamentação. Na verdade, trata-se de uma compra de mercadorias quando é necessário repor o estoque dentro dos padrões estabelecidos. Ou promoção de vendas quando há ameaça de excesso de estoque.

O sistema de gerenciamento de estoque ou gerenciamento de estoque eficaz envolve a execução sequencial contínua das etapas especificadas.

Existem dois sistemas de gerenciamento de estoque:

1. Sistema de quantidade fixa de pedido (entrega). Isso significa que a loja sempre solicita entrega em volume e quantidade claramente definidos.

Porém, o prazo de entrega não está definido. O empresário faz um pedido para a próxima entrega quando a disponibilidade desse produto atinge um determinado limite regulatório. Os estoques caíram para um certo nível - fiz outro pedido.

2. Sistema de período fixo. Com este sistema de gestão de estoque, ao contrário do primeiro, as entregas são realizadas de acordo com um determinado cronograma fixo.

O empresário resolve dois problemas: primeiro, como garantir que na data da próxima entrega o nível de estoque nos armazéns seja igual ou próximo ao indicador padrão; em segundo lugar, ele deve fazer um pedido para que na próxima entrega o nível de estoque seja novamente igual ou próximo ao padrão.

A escolha de um sistema de gerenciamento de estoque depende de muitos fatores: a especialização da loja, o nível de demanda, o método de contabilização das mercadorias, entre outros.

Gestão de estoques: giro, giro de mercadorias no armazém

Para construir um sistema de gestão de estoque eficaz, é necessário monitorar e analisar constantemente as condições do armazém e das prateleiras da loja. Isso é feito determinando o giro das mercadorias.

O volume de negócios ou volume de negócios é um indicador que caracteriza a intensidade do processo de negociação e, em geral, a intensidade do negócio. Simplificando, é a velocidade com que um produto é vendido.

Mais precisamente, giro é a intensidade ou velocidade com que um produto passa pelas etapas “Compra – Armazenagem – Venda”.

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Além disso, o giro ou giro do produto é um indicador que caracteriza a eficácia do dinheiro investido em um negócio, ou seja, a rapidez com que o dinheiro investido nas compras é devolvido por meio das vendas.

Obviamente, quanto maior o giro ou giro de mercadorias, maior o lucro do empresário: cada giro de dinheiro traz uma certa lucratividade, e um alto nível de giro indica que há mais giros de dinheiro, o que significa mais lucro em rublos .