Le rimanenze sono costituite da beni diversi. Il concetto di “prodotto” nella logistica include il prodotto stesso. Può essere espresso in una forma caratteristica specifica del prodotto.
Un gruppo di beni legati tra loro da almeno una caratteristica è un assortimento di prodotti, dove la caratteristica comune è: un canale di distribuzione comune, una fascia di prezzo simile, ecc.
L'insieme di tutti i gruppi di assortimento di beni e unità merceologiche offerti in vendita costituisce una nomenclatura di prodotto.
Una serie di posizioni determinano le decisioni prese nell'ambito della politica di prodotto: gamma di prodotti, profondità e ampiezza dei gruppi di assortimento, gamma di dimensioni di ciascun prodotto, qualità del prodotto, rilascio di nuovi prodotti, standardizzazione del prodotto
La logistica considera la politica di gestione dell'inventario dell'azienda e la politica delle materie prime costituisce l'inventario delle merci dell'azienda.
"Giusto in tempo"è un metodo che viene applicato nella logistica a tutte le componenti dell'imprenditorialità, compresa la produzione, la spedizione e l'acquisto di beni. L'idea alla base di questo metodo è che tutto l'inventario indesiderato dovrebbe essere ridotto al minimo. Una politica non logistica presuppone che i prodotti siano tenuti in stock “per ogni evenienza” in modo che la domanda imprevista possa essere soddisfatta.
Questa politica è costosa in quanto richiede il mantenimento di un'ampia area di magazzino per immagazzinare l'inventario.
Nel corso delle attività dell'azienda si pone costantemente il dilemma: costruire ulteriore spazio di magazzino sullo spazio esistente o utilizzare i fondi per espandere la capacità produttiva e, di conseguenza, aumentare la produzione.
Le aziende scelgono più spesso il secondo approccio, il metodo just-in-time copre tutte le attività durante la produzione e la distribuzione.
Lo scopo di questo metodo– produrre e spedire prodotti entro un certo periodo di tempo per il loro ulteriore utilizzo.
Metodo di risposta rapida comporta l’ottimizzazione delle scorte delle imprese commerciali.
L'utilizzo di questo metodo riduce le scorte di prodotti finiti ad un certo importo, ma non al di sotto di un livello che aiuti a soddisfare rapidamente la domanda della maggior parte dei clienti. Il tempo di risposta del sistema logistico alle variazioni della domanda si riduce, le scorte vengono concentrate e rifornite in specifici punti vendita, esiste un'interazione flessibile tra i partner nella rete logistica integrata e il turnover delle scorte aumenta notevolmente.
Scorta minima– è il livello di stock che garantisce la continuità nel soddisfare la domanda per tutto il periodo di evasione della propria richiesta di ricostituzione di tale stock.
Scorta massimaè il livello delle scorte fino al quale possono essere emesse richieste di rifornimento e il livello delle scorte al momento del ricevimento della consegna.
Un'efficace organizzazione della pianificazione delle scorte dovrebbe prevedere un aumento o una diminuzione del volume delle scorte disponibili, lasciando invariato il programma di bilancio complessivo.
Quando si pianifica l'inventario, vengono stabiliti due livelli di disponibilità dell'inventario nel magazzino: un livello limite (minimo), al di sotto del quale l'inventario non scende, e un livello massimo.
Se si conosce la durata dell'ordine è possibile determinare con grande precisione il momento del rinnovo dell'ordine (punto ordine). La durata dell'evasione dell'ordine si riferisce al tempo necessario al fornitore per produrre il prodotto richiesto e spedirlo al distributore all'ingrosso. Quando si sceglie il momento per rinnovare un ordine, è necessario procedere dalla quantità di inventario disponibile e dal volume degli ordini dei consumatori. In caso di fluttuazioni nella domanda di merce e consegne irregolari, diventa necessario determinare lo stock di sicurezza (di riserva) per il periodo precedente alla consegna della merce. La dimensione delle riserve di riserva è stabilita, di norma, empiricamente sulla base dei risultati delle attività passate.
Il livello massimo di inventario viene impostato durante la pianificazione iniziale dell'elenco di assortimento obbligatorio e può cambiare durante il processo di lavorazione delle merci. Il volume massimo è impostato per ciascun articolo di prodotto e rappresenta la quantità totale di merce in stock e di merce ordinata (ma non ancora ricevuta).
Il livello minimo di inventario si riferisce alla quantità minima di merci immagazzinate in un magazzino. Gli articoli ordinati per ricostituire l'inventario disponibile devono arrivare entro il momento in cui i livelli di inventario raggiungono il minimo. Il punto d'ordine deve essere selezionato in modo tale che il livello delle scorte disponibili nel periodo precedente la consegna prevista non scenda al di sotto del livello minimo e non comporti una carenza di merce. È importante conoscere la durata dell'ordine e i tempi necessari per la sua consegna. Non è sempre possibile prevedere i tempi di consegna esattamente in giornata. In caso di consegne irregolari, è opportuno stabilire un fattore di correzione temporale per tutta la durata dell'evasione dell'ordine. Ad esempio, se le consegne delle merci in genere avvengono entro due settimane, ma i ritardi nelle consegne richiedono una settimana aggiuntiva, puoi considerare che il tempo di consegna stimato del carico sia compreso tra il 14 e il 21.
Le scorte disponibili rappresentano la quantità effettiva di tutte le merci immagazzinate in un magazzino. Ciò include tutti i beni destinati alla vendita, compresi i beni non redditizi e di qualità inferiore restituiti dai consumatori. Se il prodotto non è idoneo ad un ulteriore utilizzo, verrà inviato al fornitore o verrà liquidato come difetto di fabbricazione.
Un articolo in ordine rappresenta la quantità necessaria per rifornire gli articoli già venduti o in attesa di vendita.
Diamo un'occhiata a un esempio per determinare la dimensione dell'ordine. Se il livello massimo di un articolo è di 1000 unità e il suo consumo durante la settimana è di 100 con un lead time di tre settimane, la quantità aggiuntiva richiesta al momento del riordino sarà di 400 unità. Se includi 600 unità in un ordine e lo evadi lo stesso giorno, l'inventario disponibile raggiungerà il livello massimo.
Entro tre settimane verranno vendute 300 unità del prodotto. A questo punto le scorte disponibili raggiungeranno le 700 unità e verranno poi integrate da altre 600 unità ordinate successivamente. Quindi, se è necessario raggiungere il livello massimo di inventario dopo la consegna della merce, sarà necessario includere nell'ordine 900 unità di merce (600 unità sono al di sotto della quantità minima e 300 unità saranno vendute entro 3 settimane).
Nel calcolare l'entità dell'ordine, vengono prese in considerazione sia le capacità del produttore-fornitore di produrre questi prodotti, sia le capacità del grossista di ricevere e collocare i prodotti ordinati nel magazzino. Il calcolo dell'entità dell'ordine basato solo su questi fattori, senza tener conto della domanda dei consumatori, viene effettuato, di norma, secondo lo standard massimo. La capacità produttiva del fornitore, i costi associati all'imballaggio, al trasporto e allo stoccaggio della merce influiscono sull'entità dell'ordine. Quando si acquistano piccole quantità di merce, il prezzo di vendita può essere estremamente elevato. Per ogni prodotto viene stabilita una dimensione minima del lotto consentita, al di sotto della quale l'acquisto di tale prodotto diventa economicamente impraticabile. In alcuni casi, il distributore può acquistare beni di dimensioni inferiori alla dimensione minima del lotto consentita.
Un esempio di tali acquisti sono gli acquisti speciali progettati per soddisfare le esigenze specifiche degli acquirenti.
Un altro motivo per ordinare un lotto di merci al di sotto del livello minimo stabilito è il superamento del budget. Il distributore distribuisce i fondi di bilancio per l'acquisto di beni a propria discrezione, cercando di effettuare i maggiori investimenti in beni redditizi. Il saldo dei fondi non consente di coprire i costi di acquisto di altri beni e crea la necessità di acquistare un lotto di beni al di sotto del livello minimo.
Per gestire l'inventario, è necessario impostare un livello di ordine massimo e minimo per ciascun articolo del prodotto. Sebbene con una quantità minima di acquisto il fornitore non richieda un pagamento aggiuntivo da parte del distributore per la merce venduta, non dobbiamo tuttavia dimenticare che l’implementazione di quantità minime di acquisto è talvolta più costosa dell’acquisto di quantità medie e grandi e può superare l'importo del profitto previsto dalla vendita di piccole quantità di beni.
La quantità minima di consegna può essere stabilita sia dal fornitore che dal distributore. Per ciascuna unità di produzione, il distributore determina la dimensione del lotto di acquisto che è finanziariamente più redditizia per lui. Gli acquisti inferiori alla quantità minima stabilita gli costeranno di più. Quando si effettuano acquisti speciali una tantum, questa regola può essere violata se il consumatore accetta di pagare il suo ordine a prezzi più alti.
L'entità dell'ordine dovrebbe essere stabilita dal punto di vista della fattibilità economica sulla base di un'analisi dei piani di vendita annuali, delle aree di stoccaggio e degli stanziamenti di bilancio per finanziare le attività di approvvigionamento. La dimensione massima dell'ordine è impostata per soddisfare l'aumento della domanda senza aumentare la frequenza degli ordini. Quando si imposta la dimensione massima dell'ordine, è necessario prendere in considerazione molti fattori, il principale dei quali è l'analisi dello spazio di stoccaggio disponibile per accogliere i prodotti ordinati e la capacità di rispettare condizioni di stoccaggio di alta qualità. La quantità massima dell'ordine non deve essere confusa con la quantità massima consentita di inventario. La quantità massima dell'ordine è il numero massimo di articoli inclusi in un ordine di acquisto del prodotto. Il livello massimo di inventario disponibile è la quantità combinata di articoli disponibili e articoli ordinati per un periodo di tempo specificato.
La dimensione, la durata dell'esecuzione e il momento del rinnovo dell'ordine (punto ordine) dovrebbero essere stabiliti per ciascun articolo del prodotto in base ai risultati del lavoro precedente con questo prodotto. Il tempo di rinnovo dell'ordine viene calcolato in base alla frequenza di circolazione del prodotto, alle tariffe di trasporto, nonché agli standard, ai livelli di inventario minimo e massimo stabiliti per questo prodotto.
Tipicamente, il rinnovo dell'ordine viene effettuato nel momento in cui la quantità di merce in magazzino raggiunge un punto critico. Alcuni prodotti vengono acquistati solo come set, in un lotto seriale. Il momento della ripresa dell'ordine di tali beni viene selezionato durante il periodo di tempo in cui uno dei beni inclusi nella serie raggiunge il livello minimo. In questo caso, la dimensione dell'ordine per un tipo specifico di prodotto in una serie potrebbe essere inferiore al livello stabilito per questo prodotto. Tipicamente le aziende manifatturiere preferiscono ricevere ordini per la fornitura di una serie completa di prodotti. In caso di consegna in serie, il produttore concorda con il grossista la data di consegna, limitando l'accettazione di altri ordini.
Il momento del rinnovo dell'ordine è solitamente associato a una quantità specifica di inventario disponibile. Tuttavia, quando si rinnova un ordine, non è sempre necessario fare affidamento esattamente su una quantità specifica. Ad esempio, è possibile rinnovare un ordine con un inventario di prodotti di 29 unità, sebbene lo standard di rinnovo dell'ordine sia impostato per una quantità di prodotto di 25 unità.
Una produzione ritmica e ben organizzata è di grande importanza non solo direttamente per il produttore (fornitore), ma anche per il distributore, poiché tutto
Gli errori di calcolo nella produzione si riflettono in un modo o nell'altro nel costo del prodotto. Il ciclo produttivo è un processo complesso che richiede risorse umane, mezzi, attrezzature, strutture per lo stoccaggio delle merci durante il ciclo produttivo, materiali per la realizzazione dei prodotti e il loro imballaggio. Il costo dei manufatti deve coprire i costi di organizzazione e realizzazione del ciclo produttivo. Per ogni nome di prodotto, il produttore stabilisce un ciclo produttivo corrispondente. Il produttore ha il diritto di ritardare la produzione di determinati prodotti fino a quando non sarà economico e redditizio produrre la quantità ordinata. Molti distributori trovano economicamente vantaggioso ordinare grandi quantità di prodotto. L'acquisto di grandi quantità di beni, sebbene richieda grandi spese in conto capitale, consente tuttavia un servizio ritmico ai consumatori e garantisce una generazione uniforme di profitti. Quando si acquistano piccole quantità, il costo delle merci aumenta e questa circostanza crea alcune difficoltà nella vendita delle merci. L'attrezzatura deve essere utilizzata in modo economico e al massimo delle sue capacità dal produttore. Se l'attrezzatura non è completamente carica, il produttore può aumentare il costo dell'ordine o richiedere un aumento della dimensione dell'ordine fino a volumi che coprano i costi di produzione. Il distributore fa lo stesso quando vende beni ai suoi consumatori, compresi i costi di trasporto, stoccaggio, imballaggio e movimentazione del prezzo dei beni.
1) Indicatori dell'intensità di utilizzo delle immobilizzazioni
2) Indicatori di utilizzo degli spazi e delle strutture produttive
3) Indicatori di produttività del capitale delle immobilizzazioni e tasso di rendimento
4) Tutte le risposte sono corrette.
5) Non esiste una risposta corretta
22. Cosa è incluso nel concetto di "capitale circolante di un'impresa"?
1) Materie prime e ausiliarie, semilavorati di nostra produzione, semilavorati acquistati, componenti
2) Parte dei mezzi di produzione che partecipano una volta al ciclo produttivo e trasferiscono completamente il loro valore al costo dei prodotti fabbricati
3) Mezzi di produzione che sono ripetutamente coinvolti nel processo produttivo e trasferiscono il loro valore al costo di produzione
4) Strumenti che sono ripetutamente coinvolti nel ciclo produttivo e trasferiscono il loro valore al costo del prodotto finito non immediatamente, ma in parti, man mano che si usurano
5) Oggetti di lavoro necessari per la fabbricazione di prodotti
23. Quali elementi materiali e materiali sono inclusi nel capitale circolante di un'impresa?
1) Rimanenze materie prime, materiali, semilavorati, prodotti acquistati, pezzi di ricambio, combustibili, lavori in corso, spese pluriennali
2) Macchine, unità, dispositivi, contenitori, scaffalature
3) Prodotti finiti, incassi in cassa, sul conto corrente aziendale
4) Profitto d'impresa, debito verso i fornitori
5) Non esiste una risposta corretta
24. Qual è lo stock minimo?
1) La quantità di stock alla quale è necessario effettuare un ordine per l'acquisto di un nuovo lotto
2) La quantità di stock, tenendo conto delle deviazioni casuali nei tempi di consegna e del volume di consumo
3) Dimensione ottimale del lotto di consegna
5) Non esiste una risposta corretta
25. Cosa determina il rapporto di rotazione delle scorte per un determinato periodo?
1) Dall'inizio e dalla fine degli inventari
2) Da stock medio
3) Dal costo dei prodotti venduti e dall'inventario medio
4) Da tutto quanto sopra
5) Non esiste una risposta corretta
26. Cos'è il capitale circolante?
1) Parte del capitale di un'impresa, che si modifica nel ciclo produttivo e nel ciclo di scambio e si presenta sotto forma di rimanenze, crediti, liquidità e titoli
2) Il patrimonio netto di una persona fisica o giuridica meno l'importo delle passività
3) Parte del capitale di un'impresa, che è un insieme di elementi materiali di funzionamento a lungo termine
4) Parte del capitale anticipato spesa per l'acquisto di oggetti di lavoro
5) Non esiste una risposta corretta
27. Quale delle seguenti affermazioni si applica ai fondi di circolazione?
1) Risorse materiali dell'impresa, dell'industria
2) Veicoli aziendali, edifici industriali, strutture
3) Prodotti finiti, prodotti spediti, in transito, contanti in azioni, in conto corrente, in cassa, tutti i tipi di debito
4) Profitto
5) Non esiste una risposta corretta
28. Quale dei seguenti è incluso nel capitale circolante dell'impresa?
1)Scorte di materiali, pezzi di ricambio, carburante, prodotti finiti a magazzino
2) Fondi d'esercizio e fondi di circolazione
3) Lavori in corso, prodotti finiti in magazzino
4) Attrezzature da officina, prodotti finiti in magazzino
5) Rimanenze, lavori in corso, spese differite
29. Quale dei seguenti si riferisce a lavori in corso?
1) Oggetti di lavoro che non sono ancora entrati nel processo di produzione
2) Oggetti di lavoro che sono già entrati nel processo produttivo, ma sono ancora in fase di lavorazione
3) Oggetti di lavoro che si trovano nell'impresa di una certa dimensione, garantendo la continuità del ciclo produttivo
4) Costi associati alla preparazione della produzione di nuovi tipi di prodotti e al loro sviluppo
5) Non esiste una risposta corretta
30. Cosa caratterizza il rapporto di rotazione del capitale circolante?
1) Livello di attrezzatura tecnica del lavoro
2) Intensità di utilizzo del capitale circolante
3) Durata media di un giro
4) Quantità di prodotti venduti per 1 rublo. asset produttivi
5) Non esiste una risposta corretta
31. Quale indicatore caratterizza l'intensità materiale dei prodotti?
1)Livello tecnico di produzione
2) Il peso totale dei materiali per la fabbricazione di un prodotto
3) Standard per il consumo di materiali per la produzione
prodotti
4) Uso economico dei materiali
5) Non esiste una risposta corretta
32. Quali indicatori caratterizzano l'efficacia dei fondi?
1) Profitto, redditività della produzione
2) Produttività del capitale, intensità di capitale dei prodotti, rapporto capitale-lavoro
3)Rapporto di rotazione, durata media di un giro
4) Livello di rendimento del capitale circolante
5) Non esiste una risposta corretta
33. Quale fase attraversa il capitale circolante nel suo movimento?
1) Monetario
2) Produttivo
3) Merce
4) Tutto quanto sopra
5) Non esiste una risposta corretta
34. Quale dei seguenti non appartiene alla categoria dei lavoratori?
1)Lavoratori
2) Dipendenti
3) Riparatore
4) Tutte le risposte sono corrette
5) Non esiste una risposta corretta
35. Cos'è una professione?
1) Un tipo di lavoro che richiede una formazione specifica ed è fonte di sostentamento
2) Specialità che è fonte di sostentamento
3) Qualsiasi lavoro che un dipendente può svolgere
4) Tutte le risposte sono corrette
5) Non esiste una risposta corretta
36. Quali individui sono lavoratori?
1) Esecuzione del lavoro
2) Direttamente impegnato nella produzione di prodotti del lavoro
3) Capi
4) Tutte le risposte sono corrette
5) Non esiste una risposta corretta
37. Quali dipendenti sono classificati come dipendenti?
1) Principalmente lavoro mentale, garantendo la gestione della produzione dei prodotti del lavoro
2) Quelli al servizio del titolare dell'impresa
3) Operai
4) Tutte le risposte sono corrette
5) Non esiste una risposta corretta
38. Quali delle seguenti posizioni non appartengono alla categoria “manager”?
1) Direttore
2)Vicedirettori
3) Principali specialisti
4) Ingegneri senior
5) Direttori di negozio
39. Qual è l'organico?
1) Numero del personale secondo l'elenco
2) Il numero del personale in elenco a una certa data, tenendo conto di quelli assunti e licenziati a tale data
3) Numero di dipendenti che si presentano al lavoro nel mese
4) Tutte le risposte sono corrette
5) Non esiste una risposta corretta
40. Come viene determinato il tasso di turnover totale del personale?
1) Rapporto tra il numero totale dei dipendenti assunti e pensionati nel periodo di riferimento e il numero medio dei dipendenti
2) Il rapporto tra il numero totale di dipendenti assunti e pensionati durante il periodo di riferimento e il numero delle buste paga
3) Questo è il numero totale degli accettati
4) Tutte le risposte sono corrette
5) Non esiste una risposta corretta
41. Cos'è la produttività del lavoro?
1) Produzione del prodotto per unità di tempo
2) Costo del lavoro per unità di produzione
3) Il grado di attività fruttuosa delle persone, determinato da indicatori di produzione e intensità di lavoro
4) Tutte le risposte sono corrette
5) Non esiste una risposta corretta
42. Cos'è la produzione?
1) Costo del lavoro per la produzione
2) La quantità totale di prodotti fabbricati dall'impresa
3) Costi delle materie prime per la produzione
4) Tutte le risposte sono corrette
5) Non esiste una risposta corretta
43. Quale indicatore di crescita è stimolato dai salari, che è una forma di remunerazione del lavoro?
1) Produttività del lavoro
2) Produttività del capitale
3)Capacità materiale
4) Tutte le risposte sono corrette
5) Non esiste una risposta corretta
Questo articolo sarà utile a coloro che stanno iniziando la propria attività nel campo del commercio. L'avvio di un'impresa è solitamente associato a fondi limitati, quindi conoscere l'inventario minimo delle merci nel magazzino del negozio sarà estremamente utile. Ciò farà risparmiare capitale circolante e consentirà alla tua piccola impresa di svilupparsi più rapidamente.
Quando ho iniziato a lavorare nel commercio al dettaglio di materiali da costruzione, ho riscontrato una serie di problemi legati all’inventario delle merci nel magazzino del negozio. Per esempio:
- La merce richiesta si è esaurita abbastanza rapidamente e la consegna successiva era ancora lontana. Di conseguenza, il negozio ha perso potenziali clienti e, di conseguenza, profitti.
- I prodotti per i quali la domanda era bassa occupavano molto spazio libero e “divoravano” spazio utile nel negozio o in esposizione, ma sarebbe stato utile per articoli più apprezzati. Inoltre, in essi sono già stati investiti fondi che, sfortunatamente, non sono illimitati.
Dopo un po ', dopo aver tratto conclusioni e raccolto statistiche sulle vendite, ho sviluppato per me una soluzione a questo problema sotto forma di calcolo dello stock minimo di merce in magazzino. Come farlo, per così dire, a casa.
Innanzitutto avrai bisogno di statistiche o, se preferisci, di un rapporto sulle vendite per un periodo di tempo più o meno serio. È passato un anno per me. Per te potrebbe essere un mese, un quarto o mezzo anno. Tale rapporto sulle vendite può essere generato in uno speciale programma di contabilità (ad esempio 1C) o creato da un registro delle vendite (conservi qualche registro?).
In secondo luogo, dovrai determinare tu stesso il tempo medio di consegna della merce. Forse è un giorno, se il fornitore è nelle vicinanze, o forse un mese, se, ad esempio, la produzione del fornitore funziona su ordinazione e la scadenza è così impressionante. Ho questa scadenza per quasi tutti i fornitori, di solito 10 giorni.
Iniziamo a calcolare la scorta minima di merce in magazzino. Ad esempio, prenderò una delle categorie di negozi: "Camini in acciaio inossidabile" e creerò un rapporto sulle vendite per 1 anno (nel tuo caso potrebbe essere un mese, un trimestre, un semestre). Questo è facile da fare nel database 1C; chi non ce l’ha dovrà lavorare duro manualmente. Ecco cosa è successo (clicca per ingrandire):
- Numero di vendite in 1 giorno
- Numero di vendite tra le consegne (i tempi di consegna)
- Stock minimo di merce in magazzino
Ecco cosa ho ottenuto:
Molti probabilmente hanno già intuito che poi dovremo calcolare il numero di vendite in un giorno. Per fare ciò, scrivi la formula nella cella C2 “=B2/365” e copiala per l'intera colonna C. Excel cambierà automaticamente il valore (B) nella formula per ogni riga in B3, B4, B5, ecc.
La colonna successiva ci mostrerà il numero medio di vendite di prodotti tra le consegne (ho questo valore per 10 giorni). Scriviamo la formula per la colonna D nella cella D2 "=C2*10". Copiamolo in tutte le celle della colonna D. Vediamo cosa succede:
Come si può vedere dalla figura, i valori sono risultati frazionari. Ciò non può accadere con beni reali, a meno che, ovviamente, non si abbiano tagliati o pesati i beni. Inoltre alcune posizioni hanno valori prossimi allo zero. Ma logicamente, questa è tutta la gamma di prodotti necessaria e, di tanto in tanto, anche i beni con scarsa domanda trovano ancora il loro acquirente. Investendo in essi, creiamo un'ampia scelta per l'acquirente. Tuttavia, come mostrano i valori ottenuti nella colonna D, non ha senso spendere capitale circolante e immagazzinare l’intero assortimento nella stessa quantità. Pertanto, manterremo l'assortimento completo e riempiremo il magazzino con prodotti più popolari se arrotonderemo i valori risultanti al numero intero più vicino. Puoi farlo in una tabella utilizzando la funzione Roundup. Scriviamo la formula con questa funzione nella colonna E. Scrivi “=Roundup(D2)” nella cella E2 e copialo nelle celle rimanenti della colonna.
In generale, i valori della colonna E rappresentano lo stock minimo di merce nel magazzino del negozio. Naturalmente, immagazzinare una quantità così piccola di merce è rilevante solo nella fase iniziale dell'attività, quando il negozio deve presentare un assortimento completo con un investimento minimo. Non sarai in grado di lavorare normalmente con tutti i clienti con tale stock di magazzino. Ad esempio, per le esigenze delle squadre e delle organizzazioni di installazione, tale riserva chiaramente non è sufficiente. Con il passare del tempo, quando il capitale circolante del negozio aumenta di volume, sarà necessario pensare all’ampliamento delle scorte di magazzino o allo stock ottimale di merce in magazzino.
Il problema della dimensione ottimale dei saldi di magazzino dovrebbe riguardare non solo il servizio logistico, ma anche il direttore finanziario. Un inventario in eccesso significa fondi deviati dalla circolazione e costi per il mantenimento di grandi aree di magazzino, mentre un inventario insufficiente comporta il rischio di perdere clienti e ridurre le entrate. Come può un CFO ottimizzare gli investimenti in inventario?
Il problema della dimensione ottimale dei saldi di magazzino dovrebbe riguardare non solo il servizio logistico, ma anche il direttore finanziario. Un inventario in eccesso significa fondi deviati dalla circolazione e costi per il mantenimento di grandi aree di magazzino, mentre un inventario insufficiente comporta il rischio di perdere clienti e ridurre le entrate. Come può un CFO ottimizzare gli investimenti in inventario?
Non è una novità per nessuno che il benessere finanziario di un’azienda dipenda in gran parte da un’efficace gestione dell’offerta e delle scorte. “Il volume delle riserve della nostra azienda è di circa 70 milioni di rubli, ovvero più di duemila articoli. Allo stesso tempo, i costi per il mantenimento delle scorte ammontano fino al 30% del loro costo.
Pertanto, prestiamo particolare attenzione all'organizzazione della gestione delle scorte, compreso il calcolo della dimensione ottimale dell'ordine e la formazione di un portafoglio di assortimento efficace", afferma Inga Rodionova, direttrice finanziaria del gruppo di società MOND. La mancanza di un controllo attento sulle forniture e sui saldi di magazzino incide inevitabilmente sui risultati finanziari dell'azienda.
“Nel 2005, la nostra azienda ha scoperto un eccesso di scorte di alcune categorie di prodotti a causa di un'errata pianificazione degli approvvigionamenti. Secondo altri, invece, si è trattato di una carenza che non ha consentito di attuare integralmente il piano di vendita. Ciò è stato rilevato confrontando le scorte effettive per categoria con i piani di vendita per il periodo corrispondente. Nella maggior parte dei casi ciò è stato influenzato dalla situazione nel paese di origine.
In Cina, dove l’azienda ha la maggior parte dei suoi stabilimenti, si sono verificati problemi di manodopera ed energia, per cui i fornitori hanno allungato i cicli produttivi e talvolta addirittura interrompendo le consegne. Per questo motivo i nostri manager spesso ordinavano sempre più spesso del necessario o, al contrario, effettuavano un ordine piuttosto tardi, il che portava anche alla mancanza di merce in magazzino", ricorda Elena Ageeva, direttrice finanziaria di Golder Electronics.
Tuttavia, in pratica, i tentativi di migliorare la situazione spesso si riducono alla determinazione dello standard per un indicatore come il turnover delle scorte (il rapporto tra le entrate e il volume medio delle scorte).
In altre parole, dopo aver studiato le statistiche delle vendite e delle scorte, la divisione finanziaria per il periodo successivo stabilisce uno standard per il fatturato dei saldi delle scorte per le divisioni commerciali. Ma questa soluzione presenta notevoli inconvenienti, vale a dire: vengono prese in considerazione solo le merci presenti nel magazzino. Quando si stabilisce lo standard del fatturato, non vengono presi in considerazione i beni e il denaro in transito, nonché i crediti. Riducendo l'inventario, l'azienda influisce solo su una piccola parte dell'importo totale dei fondi investiti nel mantenimento dell'inventario;
Avendo stabilito un rigido standard di rotazione delle scorte per le divisioni commerciali, il dipartimento finanziario le costringe ad agire secondo uno dei seguenti scenari. Per ridurre l'inventario e soddisfare lo standard, in primo luogo, è possibile ridurre il volume dei lotti acquistati e, in secondo luogo, il numero di consegne.
Se riduci il volume degli acquisti, i costi di spedizione aumenteranno, poiché la merce verrà consegnata molto più spesso. E consegne più rare porteranno a una riduzione delle scorte di sicurezza. Di conseguenza, il livello di offerta della domanda diminuirà e si verificheranno più spesso situazioni in cui i beni richiesti dai clienti non sono disponibili.
Per risolvere una volta per tutte il problema della gestione delle scorte e ottimizzare gli investimenti nelle merci in magazzino, è necessario un approccio globale alla risoluzione del problema.
Matrice di analisi QRS e ABC
Le azioni sono diverse dalle azioni
Prima di iniziare a ottimizzare l'inventario, è necessario separare l'inventario principale dall'inventario di emergenza e temporaneo. Ad esempio, secondo il sistema contabile, nel magazzino sono immagazzinate 100 merci del fornitore X per un importo di 100 mila rubli, il volume delle vendite del fornitore è di 200 mila rubli. Utilizzando questi dati, impostiamo il turnover dell'inventario su due volte. Tuttavia, se in questi 100 mila rubli. Se si ricevono merci difettose e illiquide rispettivamente per un importo di 20mila e 30mila rubli, il fatturato effettivo delle merci sarà almeno il doppio.
Lo stock principale serve a garantire le vendite in conformità con il piano. È costituito da due parti principali:
- stock funzionante - inventario per soddisfare il piano. La sua dimensione dipende dai lotti in cui la merce viene ricevuta dal fornitore;
- vengono create scorte di sicurezza al fine di compensare le incertezze legate ad un possibile aumento delle vendite effettive al di sopra del piano o con ritardi di consegna.
L'inventario temporaneo viene creato per un periodo specifico e si compone di tre tipologie principali:
- scorta stagionale. Durante il periodo di crescita stagionale dei consumi nel mercato, i fornitori subiscono interruzioni nella disponibilità delle merci. Per evitare la mancanza di merce in magazzino, è necessario creare uno stock in eccesso della merce più critica e venderla durante la stagione;
- azioni di commercializzazione. Durante il periodo delle campagne di marketing di un prodotto, è necessario garantirne la disponibilità in quantità in eccesso. Durante il processo di promozione, queste riserve vengono vendute;
- riserva di mercato. I fornitori spesso chiudono la produzione per manutenzione, aumentano i prezzi, ecc. Puoi ottenere un profitto significativo se hai merci in magazzino ai vecchi prezzi nel momento in cui i concorrenti le hanno già esaurite.
Le azioni forzate nascono indipendentemente dal desiderio dell'azienda e dei suoi dipendenti. Ciò include beni illiquidi (beni di qualità normale, ma in un volume difficile da vendere in tempi relativamente brevi), beni difettosi.
Ovviamente, il livello di vendita richiesto è garantito solo dallo stock principale. Pertanto, la contabilità delle merci nel sistema informativo deve essere strutturata in modo tale da poter identificare lo stock principale. Inoltre, il sistema deve riflettere la quantità di beni illiquidi e difettosi, nonché il denaro speso per il loro acquisto. Per ridurre il numero di tali beni nella struttura dell'inventario, è necessario organizzare un lavoro regolare sulla vendita di scorte illiquide e difetti. Dovrebbe essere effettuato mensilmente, non occasionalmente. In questo processo è necessario coinvolgere non solo l'ufficio acquisti, ma anche l'ufficio vendite.
Struttura dell'inventario
Dove sono i soldi?
Quindi, dopo aver affrontato tutti i possibili tipi di riserve, è necessario determinare chiaramente come l'azienda le finanzia. In altre parole, è necessario capire quanti fondi propri e presi in prestito (ad esempio prestiti bancari) (risorse di investimento, IR) l'azienda investe nel mantenimento dell'inventario.
In teoria, tutto è semplice, la formula delle risorse di investimento è la seguente:
IR = TP + TZ + DZ + DP - KZ,
dove TP - merci in transito. L'azienda ha pagato al fornitore la spedizione della merce, ma questa non è ancora stata ricevuta in magazzino e quindi non è inclusa nell'inventario;
TK - azioni di materie prime. Merci ricevute in magazzino ma non spedite ai clienti;
DZ - crediti verso clienti. Merci spedite ai clienti ma non pagate da loro;
DP: soldi in arrivo.
Denaro che il cliente ha pagato per la merce, ma l'azienda non ha pagato il fornitore; KZ - conti da pagare.
Denaro che il fornitore fornisce sotto forma di prestito su merci per il mantenimento di una risorsa merce. Idealmente, ogni azienda si impegna a garantire che IR = 0. Ciò consentirà di trasferire il contenuto della risorsa merceologica al fornitore. Ad esempio, le catene di vendita al dettaglio spendono molto meno denaro per la manutenzione del proprio inventario rispetto ai conti fornitori ricevuti dal fornitore. Di conseguenza, liberano fondi per lo sviluppo della propria rete.
Si noti che il direttore finanziario deve tenere sotto stretto controllo quotidiano tutti gli indicatori coinvolti nel calcolo della risorsa di investimento. Ciò ci consentirà di determinare dove sono concentrati i fondi della società e di sviluppare le misure necessarie per liberare i propri fondi.
E per valutare la loro efficacia, puoi utilizzare il rapporto tra entrate e quantità di risorse di investimento. È chiaro che più è alto, più efficiente è la gestione del denaro da parte dell’azienda.
Idealmente, ogni azienda dovrebbe impegnarsi a garantire che la risorsa di investimento sia pari a zero.
Analisi dell'inventario
Per identificare le riserve interne dell'azienda, vale la pena utilizzare l'analisi QRS. La sua essenza è dividere i beni e i loro fornitori in tre gruppi, guidati dal volume degli investimenti richiesti. Per dividere in gruppi, è possibile utilizzare il criterio di significatività, che viene calcolato utilizzando la seguente formula:
Criterio di significatività (Kz) = (Risorsa di investimento/Volume delle vendite) 100%.
Kz< - 10%. Группа Q. Сюда относятся товары и их поставщики, которые вкладывают в оборот заказчика более 10% от своего месячного объема продаж. Отсрочка на погашение товарного кредита такова, что приобретенный товар компания успевает продать и направить вырученные средства на финансирование других закупок.
10% < Кз < +10%. Группа R. Кредитных средств этих поставщиков, как правило, достаточно, чтобы обеспечить содержание товарного ресурса по поставляемым ими товарам, но не более.
Cortocircuito > +10%. Gruppo S. Per acquistare beni da questa categoria di fornitori, è necessario investire i propri fondi.
L'analisi QRS in sé non fornisce un quadro completo di ciò che sta accadendo. In altre parole, non consente di monitorare quanto l’azienda sia interessata all’acquisto di un determinato prodotto. Per correggere questa omissione, puoi condurre un'analisi ABC, dividendo tutti i prodotti in tre categorie in base all'indicatore di profitto. Ad esempio, A includerà tutti i prodotti che apportano rispettivamente il 50% del profitto totale a tutti i clienti, B - il 30% del profitto e C - il 20% del profitto. "Quando si pianificano le vendite, la gamma di prodotti della nostra azienda (più di 600 articoli) è divisa in tre gruppi utilizzando l'analisi ABC", afferma Elena Ageeva. - Nel gruppo A includiamo i beni che generano i maggiori ricavi e garantiscono il mantenimento della maggior parte delle scorte. Per questi prodotti, il volume e il tempo dell'ordine sono determinati nel modo più accurato possibile, poiché è necessario garantirne la costante disponibilità in magazzino. I prodotti del gruppo B occupano una posizione media nella formazione delle scorte. I prodotti del gruppo C rappresentano il gruppo di prodotti più numeroso, ma la loro quota nelle vendite totali è ridotta.
VALUTAZIONE ESPERTA DELLA DIMENSIONE DELLO STOCK ASSICURATIVO
Nella nostra azienda, i beni di questi tre gruppi, secondo i dati statistici, sono distribuiti come segue:
- Il 10% degli articoli dell'assortimento fornisce il 75% del costo delle rimanenze (gruppo A);
- Il 25% degli articoli dell'assortimento rappresenta il 20% del costo delle scorte (gruppo B);
- Il 65% dell'assortimento contiene il 5% del costo delle scorte (gruppo C).
L'analisi viene effettuata dal reparto marketing.
Combinando i risultati dell'analisi QRS e ABC (vedi Fig. 1) e identificando nove gruppi di prodotti, è possibile determinare una strategia per lavorare con i fornitori, nonché una strategia di vendita. I prodotti e i fornitori che rientrano nel gruppo AQ sono i più redditizi e non richiedono finanziamenti per la propria manutenzione. È necessario costruire partenariati a lungo termine con i fornitori di tali beni, monitorare i tempi di rimborso dei debiti nei loro confronti, ecc. E i beni del gruppo CS sono i meno redditizi e allo stesso tempo richiedono fondi aggiuntivi per il mantenimento dell'inventario, quindi, se possibile, è meglio rimuoverli dalla gamma.
LIMITI DI STOCK CHIAVI
Scorta ottimale
Una volta che un'azienda ha determinato in quale prodotto investirà e con quali fornitori lavorerà, deve pianificare la quantità di inventario per ciascun tipo di prodotto. Per fare ciò, sulla base dei dati effettivi (volume delle vendite, tempi di risposta, ecc.), è necessario calcolare l'inventario medio per ciascun tipo di prodotto. Sommando i dati sui beni di un particolare fornitore, otteniamo l'inventario medio del fornitore. Lo stock medio di merci (AS) in un magazzino è costituito da uno stock assicurativo (STZ) e da uno stock lavorativo medio (WSR) (vedere Fig. 2 a pagina 33). Inoltre, quest'ultimo dipende da quante volte l'azienda acquista beni durante il periodo e dal volume delle vendite:
Esistono due approcci per stimare le scorte di sicurezza.
Primo sulla base dei giudizi degli esperti sul probabile aumento delle vendite e sui ritardi dei prodotti (vedere Figura 3). Per il calcolo viene utilizzata la seguente formula:
STZ = PDsr SRsr (% PD + % SR),
dove PDsr è il volume medio delle vendite giornaliere, pz.; SRav - tempo medio di risposta (il periodo tra il momento in cui si presenta la necessità di un prodotto e la sua consegna al magazzino), giorni; % PD - percentuale del probabile aumento delle vendite (quanto possono aumentare le vendite giornaliere rispetto alle vendite medie), percentuale; % CP - percentuale del probabile ritardo di consegna (quanti giorni la consegna può ritardare rispetto al tempo medio di risposta), percentuale.
Secondo L'approccio al calcolo delle scorte di sicurezza si basa sulle statistiche accumulate sulle fluttuazioni delle vendite e sulle violazioni dei termini di consegna.
Calcolato in base a una determinata probabilità utilizzando le tabelle statistiche della funzione di Laplace. Ad esempio, se è necessario avere un prodotto in stock con una probabilità del 95%, questo valore corrisponderà ad un coefficiente di 1,64.
Tuttavia, sebbene il secondo approccio possa fornire risultati più accurati, nella pratica viene utilizzato raramente. Il fatto è che spesso le aziende non dispongono di statistiche sui ritardi di consegna.
Una volta determinata la dimensione delle scorte di sicurezza, è necessario confrontare i risultati ottenuti con i saldi di magazzino effettivi che superano il fabbisogno pianificato e liquidare le eccedenze esistenti.
Controllo stretto
Abbiamo iniziato l'articolo con il fatto che l'utilizzo dell'indicatore del fatturato delle merci come standard è ingiustificato.
L'opzione corretta è se il controllo dell'inventario viene effettuato su base giornaliera in base alle deviazioni dai seguenti standard:
- inventario massimo (MaxTZ), calcolato come somma delle scorte di sicurezza e del volume medio di fornitura;
- punto ordine/riordino (ORP) - la quantità di merce presente in magazzino, al raggiungimento della quale è necessario effettuare un nuovo ordine al fornitore (la somma delle scorte di sicurezza e il numero di merci che verranno vendute durante il tempo richiesto consegnare il lotto successivo dal fornitore);
- punto di "ultimo desiderio" (LW) - il numero di merci che verranno vendute durante il tempo necessario per consegnare la spedizione successiva dal fornitore e al momento dell'arrivo della consegna successiva l'azienda rimarrà senza merci.
Definendo gli standard e monitorandoli rapidamente, un'azienda può gestire i propri investimenti in inventario nel modo più efficiente possibile. Ma non dobbiamo dimenticare che non basta sviluppare la metodologia necessaria, è importante interessare i dipendenti dell’azienda ai risultati.
In questo caso, dovrebbero essere utilizzati diversi schemi di remunerazione per ciascun dipartimento, ad esempio:
- Il reparto commerciale è focalizzato sulla realizzazione al 100% del piano di vendita;
- ufficio acquisti - per il rispetto degli standard di inventario;
- reparto trasporti - per rispettare i termini stabiliti per la consegna della merce.