Elencare i principali indicatori economici utilizzati nella valutazione delle immobilizzazioni. Un modo semplice e affidabile per calcolare le scorte di sicurezza Lo scopo della creazione di inventari

Un'efficace organizzazione della pianificazione delle scorte dovrebbe prevedere un aumento o una diminuzione del volume delle scorte disponibili, lasciando invariato il programma di bilancio complessivo.

Quando si pianifica l'inventario, vengono stabiliti due livelli di disponibilità dell'inventario nel magazzino: un livello limite (minimo), al di sotto del quale l'inventario non scende, e un livello massimo.

Se si conosce la durata dell'ordine è possibile determinare con grande precisione il momento del rinnovo dell'ordine (punto ordine). La durata dell'evasione dell'ordine si riferisce al tempo necessario al fornitore per produrre il prodotto richiesto e spedirlo al distributore all'ingrosso. Quando si sceglie il momento per rinnovare un ordine, è necessario procedere dalla quantità di inventario disponibile e dal volume degli ordini dei consumatori. In caso di fluttuazioni nella domanda di merce e consegne irregolari, diventa necessario determinare lo stock di sicurezza (di riserva) per il periodo precedente alla consegna della merce. La dimensione delle riserve di riserva è stabilita, di norma, empiricamente sulla base dei risultati delle attività passate.

Il livello massimo di inventario viene impostato durante la pianificazione iniziale dell'elenco di assortimento obbligatorio e può cambiare durante il processo di lavorazione delle merci. Il volume massimo è impostato per ciascun articolo di prodotto e rappresenta la quantità totale di merce in stock e di merce ordinata (ma non ancora ricevuta).

Il livello minimo di inventario si riferisce alla quantità minima di merci immagazzinate in un magazzino. Gli articoli ordinati per ricostituire l'inventario disponibile devono arrivare entro il momento in cui i livelli di inventario raggiungono il minimo. Il punto d'ordine deve essere selezionato in modo tale che il livello delle scorte disponibili nel periodo precedente la consegna prevista non scenda al di sotto del livello minimo e non comporti una carenza di merce. È importante conoscere la durata dell'ordine e il tempo necessario per la sua consegna. Non è sempre possibile prevedere i tempi di consegna esattamente in giornata. In caso di consegne irregolari, è opportuno stabilire un fattore di correzione temporale per tutta la durata dell'evasione dell'ordine. Ad esempio, se le consegne delle merci in genere avvengono entro due settimane, ma i ritardi nelle consegne richiedono una settimana aggiuntiva, puoi considerare che il tempo di consegna stimato del carico sia compreso tra il 14 e il 21.

Le scorte disponibili rappresentano la quantità effettiva di tutte le merci immagazzinate in un magazzino. Ciò include tutti i beni destinati alla vendita, compresi i beni non redditizi e di qualità inferiore restituiti dai consumatori. Se il prodotto non è idoneo ad un ulteriore utilizzo, verrà inviato al fornitore o verrà liquidato come difetto di fabbricazione.

Un articolo in ordine rappresenta la quantità necessaria per rifornire gli articoli già venduti o in attesa di vendita.

Diamo un'occhiata a un esempio per determinare la dimensione dell'ordine. Se il livello massimo di un articolo è di 1000 unità e il suo consumo durante la settimana è di 100 con un lead time di tre settimane, la quantità aggiuntiva richiesta al momento del riordino sarà di 400 unità. Se includi 600 unità in un ordine e lo evadi lo stesso giorno, l'inventario disponibile raggiungerà il livello massimo.

Entro tre settimane verranno vendute 300 unità del prodotto. A questo punto le scorte disponibili raggiungeranno le 700 unità e verranno poi integrate da altre 600 unità ordinate successivamente. Quindi, se è necessario raggiungere il livello massimo di inventario dopo la consegna della merce, sarà necessario includere nell'ordine 900 unità di merce (600 unità sono al di sotto della quantità minima e 300 unità saranno vendute entro 3 settimane).

Nel calcolare l'entità dell'ordine, vengono prese in considerazione sia le capacità del produttore-fornitore di produrre questi prodotti, sia le capacità del grossista di ricevere e collocare i prodotti ordinati nel magazzino. Il calcolo dell'entità dell'ordine basato solo su questi fattori, senza tener conto della domanda dei consumatori, viene effettuato, di norma, secondo lo standard massimo. La capacità produttiva del fornitore, i costi associati all'imballaggio, al trasporto e allo stoccaggio della merce influiscono sull'entità dell'ordine. Quando si acquistano piccole quantità di merce, il prezzo di vendita può essere estremamente elevato. Per ogni prodotto viene stabilita una dimensione minima del lotto consentita, al di sotto della quale l'acquisto di tale prodotto diventa economicamente impraticabile. In alcuni casi, il distributore può acquistare beni di dimensioni inferiori alla dimensione minima del lotto consentita.

Un esempio di tali acquisti sono gli acquisti speciali progettati per soddisfare le esigenze specifiche degli acquirenti.

Un altro motivo per ordinare un lotto di merci al di sotto del livello minimo stabilito è il superamento del budget. Il distributore distribuisce i fondi di bilancio per l'acquisto di beni a propria discrezione, cercando di effettuare i maggiori investimenti in beni redditizi. Il saldo dei fondi non consente di coprire i costi di acquisto di altri beni e crea la necessità di acquistare un lotto di beni al di sotto del livello minimo.

Per gestire l'inventario, è necessario impostare un livello di ordine massimo e minimo per ciascun articolo del prodotto. Sebbene con una quantità minima di acquisto il fornitore non imponga al distributore di pagare commissioni aggiuntive per la merce venduta, non dobbiamo tuttavia dimenticare che effettuare quantità minime di acquisto è talvolta più costoso dell'acquisto di quantità medie e grandi e può superare l'importo del profitto previsto dalla vendita di piccole quantità di beni.

La quantità minima di consegna può essere stabilita sia dal fornitore che dal distributore. Per ciascuna unità di produzione, il distributore determina la dimensione del lotto di acquisto che è finanziariamente più redditizia per lui. Gli acquisti inferiori alla quantità minima stabilita gli costeranno di più. Quando si effettuano acquisti speciali una tantum, questa regola può essere violata se il consumatore accetta di pagare il suo ordine a prezzi più alti.

L'entità dell'ordine dovrebbe essere stabilita dal punto di vista della fattibilità economica sulla base di un'analisi dei piani di vendita annuali, delle aree di stoccaggio e degli stanziamenti di bilancio per finanziare le attività di approvvigionamento. La dimensione massima dell'ordine è impostata per soddisfare l'aumento della domanda senza aumentare la frequenza degli ordini. Quando si imposta la dimensione massima dell'ordine, è necessario prendere in considerazione molti fattori, il principale dei quali è l'analisi dello spazio di stoccaggio disponibile per accogliere i prodotti ordinati e la capacità di rispettare condizioni di stoccaggio di alta qualità. La quantità massima dell'ordine non deve essere confusa con la quantità massima consentita di inventario. La quantità massima dell'ordine è il numero massimo di articoli inclusi in un ordine di acquisto del prodotto. Il livello massimo di inventario disponibile è la quantità combinata di articoli disponibili e articoli ordinati per un periodo di tempo specificato.

La dimensione, la durata dell'esecuzione e il momento del rinnovo dell'ordine (punto ordine) dovrebbero essere stabiliti per ciascun articolo del prodotto in base ai risultati del lavoro precedente con questo prodotto. Il tempo di rinnovo dell'ordine viene calcolato in base alla frequenza di circolazione del prodotto, alle tariffe di trasporto, nonché agli standard, ai livelli di inventario minimo e massimo stabiliti per questo prodotto.

Tipicamente, il rinnovo dell'ordine viene effettuato nel momento in cui la quantità di merce in magazzino raggiunge un punto critico. Alcuni prodotti vengono acquistati solo come set, in un lotto seriale. Il momento della ripresa dell'ordine di tali beni viene selezionato durante il periodo di tempo in cui uno dei beni inclusi nella serie raggiunge il livello minimo. In questo caso, la dimensione dell'ordine per un tipo specifico di prodotto in una serie potrebbe essere inferiore al livello stabilito per questo prodotto. Tipicamente le aziende manifatturiere preferiscono ricevere ordini per la fornitura di una serie completa di prodotti. In caso di consegna in serie, il produttore concorda con il grossista la data di consegna, limitando l'accettazione di altri ordini.

Il momento del rinnovo dell'ordine è solitamente associato a una quantità specifica di inventario disponibile. Tuttavia, quando si rinnova un ordine, non è sempre necessario fare affidamento esattamente su una quantità specifica. Ad esempio, è possibile rinnovare un ordine con un inventario di prodotti di 29 unità, sebbene lo standard di rinnovo dell'ordine sia impostato per una quantità di prodotto di 25 unità.

Una produzione ritmica e ben organizzata è di grande importanza non solo direttamente per il produttore (fornitore), ma anche per il distributore, poiché tutto

Gli errori di calcolo nella produzione si riflettono in un modo o nell'altro nel costo del prodotto. Il ciclo produttivo è un processo complesso che richiede risorse umane, mezzi, attrezzature, strutture per lo stoccaggio delle merci durante il ciclo produttivo, materiali per la realizzazione dei prodotti e il loro imballaggio. Il costo dei manufatti deve coprire i costi di organizzazione e realizzazione del ciclo produttivo. Per ogni nome di prodotto, il produttore stabilisce un ciclo produttivo corrispondente. Il produttore ha il diritto di ritardare la produzione di determinati prodotti fino a quando non sarà economico e redditizio produrre la quantità ordinata. Molti distributori trovano economicamente vantaggioso ordinare grandi quantità di prodotto. L'acquisto di grandi quantità di beni, sebbene richieda grandi spese in conto capitale, consente tuttavia un servizio ritmico ai consumatori e garantisce una generazione uniforme di profitti. Quando si acquistano piccole quantità, il costo delle merci aumenta e questa circostanza crea alcune difficoltà nella vendita delle merci. L'attrezzatura deve essere utilizzata in modo economico e al massimo delle sue capacità dal produttore. Se l'attrezzatura non è completamente carica, il produttore può aumentare il costo dell'ordine o richiedere un aumento della dimensione dell'ordine fino a volumi che coprano i costi di produzione. Il distributore fa lo stesso quando vende beni ai suoi consumatori, compresi i costi di trasporto, stoccaggio, imballaggio e movimentazione del prezzo dei beni.

PROBLEMA E SOLUZIONE

Nel processo di attività economica, le imprese manifatturiere acquisiscono materie prime per la fabbricazione di prodotti e beni in vendita. I materiali vengono immagazzinati in un magazzino prima di essere immessi in produzione, i prodotti finiti e le merci vengono immagazzinati in un magazzino prima della spedizione all'acquirente.

Sia l’eccesso che la carenza di inventario creano problemi. Con un eccesso aumentano i costi di stoccaggio; una carenza di materie prime e materie prime può portare ad interruzioni del ciclo produttivo e ad una carenza di prodotti finiti in magazzino.

A causa della mancanza della quantità di prodotti richiesta, l'azienda perde entrate, clienti potenziali ed effettivi. Crescono i costi per eliminare la carenza: è necessario acquistare urgentemente le materie prime necessarie per la produzione dei prodotti, o beni sostitutivi, che spesso vengono acquistati a prezzi gonfiati, poiché in questa situazione non c'è tempo per cercare quelli più economici.

Per mantenere le perdite al minimo, è necessario calcolare gli standard di inventario.

INVENTARI AZIENDALI

In conformità con la clausola 2 del Regolamento contabile “Contabilità delle rimanenze” (PBU 5/01), approvato con Ordinanza del Ministero delle Finanze della Russia del 09/06/2001 n. 44n (modificata il 16/05/2016) , a fini contabili Le rimanenze includono:

riserve produttive;
contenitori per immagazzinare beni materiali in un magazzino;
beni acquistati per la vendita;
beni materiali utilizzati per le esigenze economiche dell'organizzazione;
prodotti finiti.

Riserve produttive— si tratta di materie prime e materiali, pezzi di ricambio e componenti, prodotti semilavorati utilizzati nella produzione principale e ausiliaria.

Prodotti finiti— i beni materiali prodotti nell'impresa, che hanno attraversato tutte le fasi della lavorazione, sono completamente attrezzati, consegnati al magazzino secondo la procedura approvata per la loro accettazione e sono pronti per la vendita.

Merce sono beni materiali acquisiti da altre organizzazioni destinati alla vendita.

NOTA

La contabilità delle scorte di magazzino viene effettuata in unità naturali e di costo per lotti, numeri di articoli, gruppi, ecc.

Le rimanenze vengono acquisite e create per:

assicurare le attività produttive (scorte di materie prime, semilavorati);
vendite (rimanenze di prodotti finiti, merci in vendita);
le esigenze della produzione ausiliaria (ad esempio pezzi di ricambio e componenti per la riparazione delle apparecchiature);
fornitura di attività amministrative e gestionali (cancelleria, attrezzature per ufficio, ecc.).

Struttura dell'inventario

Le riserve della società possono essere suddivise in tre gruppi principali:

azione principale;
scorta temporanea;
riserva forzata.

Azione principale serve ad assicurare le attività di produzione (materie prime e materiali) e di vendita (beni e prodotti finiti) ed è composta da più parti:

stock attuale di materie prime e forniture— necessario per realizzare il piano per la produzione di prodotti finiti, incentrato sulla domanda dei consumatori. La dimensione di questo stock dipende dal ciclo tecnologico di fabbricazione del prodotto;
inventario corrente(merci e prodotti finiti) - progettato per il normale funzionamento del processo di vendita, attuazione tempestiva del piano di vendita di prodotti finiti e merci. Per le aziende manifatturiere, le sue dimensioni dipendono dai tempi di vendita, dalla frequenza delle consegne, per le organizzazioni commerciali - da quali lotti di merce vengono ricevuti dal fornitore, nonché dalla frequenza e dai tempi di consegna;
scorte di sicurezza di materie prime e forniture— necessario per compensare le incertezze associate al processo di produzione (ad esempio, quando si rilasciano prodotti difettosi, essere in grado di eliminare rapidamente i difetti o produrre prodotti di alta qualità invece di quelli difettosi);
scorte di sicurezza di prodotti finiti e merci– focalizzato sull’organizzazione di consegne straordinarie.

Inventario temporaneoè uno stock in eccesso che viene creato per un periodo specifico e si compone di tre tipologie principali:

scorta stagionale - formata durante il periodo di crescita stagionale dei consumi sul mercato (durante la stagione dovrebbe essere venduta);
stock di marketing - si forma durante il periodo delle campagne di marketing (durante le promozioni questo stock viene venduto);
opportunistici: creano principalmente organizzazioni commerciali per ottenere profitti aggiuntivi a causa della differenza tra i vecchi e i nuovi prezzi di acquisto (l'azienda trattiene parte dei beni precedentemente acquistati a un prezzo inferiore e quando i prezzi dei beni dai fornitori aumentano, getta immetterlo sul mercato).

Magazzino forzato avviene quando il magazzino è rifornito. Ciò include beni illiquidi (beni di qualità normale, ma in un volume difficile da vendere rapidamente).

Il livello richiesto di produzione e vendita è garantito solo dallo stock principale, quindi calcoleremo gli standard appositamente per questo.

Quando si razionano le scorte, è necessario tenere conto delle seguenti condizioni:

frequenza di acquisizione delle scorte, volumi dei lotti di consegna, eventuali crediti commerciali;
vendite di prodotti finiti (variazioni dei volumi di vendita, sconti sui prezzi, stato della domanda, sviluppo e affidabilità della rete di concessionari);
tecnologia del processo di produzione (durata dei processi preparatori e principali, caratteristiche della tecnologia di produzione);
costi di stoccaggio delle scorte (costi di magazzino, possibile deterioramento, congelamento dei fondi).

CALCOLO DEL LIVELLO STANDARD DEI PRODOTTI FINITI

Inventari di prodotti finiti- si tratta di prodotti finiti stoccati presso magazzini e aree di spedizione, nonché caricati su automezzi, per i quali non sono stati emessi documenti di spedizione.

— il minimo richiesto di articoli di inventario (TMV), che è importante avere sempre in magazzino. La norma sulle scorte dei prodotti finiti deve garantire l'attuazione del piano di vendita dei prodotti finiti per un certo periodo. Se i volumi dei prodotti finiti sono superiori allo standard calcolato, ciò indica l'inefficacia della distribuzione del flusso finanziario nell'impresa. Quando i saldi effettivi dei prodotti finiti in magazzino sono inferiori allo standard, si verificano interruzioni nella spedizione delle merci ai clienti. Di conseguenza, l’azienda perde potenziali clienti.

Alcuni tipi di prodotti sono fabbricati in lotti. I loro registri vengono conservati per ciascun lotto. Alcuni tipi di prodotti vengono consegnati ai magazzini individualmente. Di conseguenza, vengono presi in considerazione in base agli elementi della nomenclatura.

NOTA

Quando i prodotti finiti arrivano al magazzino, possono essere valutati al costo effettivo o ai prezzi pianificati (contabili).

Le condizioni di consegna sono determinate nel contratto di fornitura. Indica il volume, l'assortimento, il prezzo, le condizioni di consegna e i tempi di consegna dei prodotti all'acquirente. Pertanto, nel razionamento delle scorte di prodotti finiti, è necessario prestare particolare attenzione ai volumi di vendita, ai tempi di consegna e alle condizioni di consegna definiti nei contratti.

Quando si calcola la norma delle scorte dei prodotti finiti in un magazzino, il criterio principale è il volume delle vendite. Punto importante: Nel calcolare gli standard di inventario dei prodotti finiti, è necessario tenere conto dei tempi di carico, completamento dei lotti di prodotti finiti, imballaggio, consegna all'acquirente, trasporto e scarico.

PER VOSTRA INFORMAZIONE

Lo standard per il saldo dei prodotti finiti in magazzino viene calcolato moltiplicando la quantità media giornaliera di prodotti finiti ricevuti dalla produzione per l'ora standard in un giorno.

Calcolare lo standard per i saldi dei prodotti finiti utilizzo:

dati contabili sui saldi dei prodotti finiti;
dati sui volumi previsti di prodotti finiti;
standard temporali per le operazioni di stoccaggio e magazzino;
standard temporali per la preparazione pre-vendita;
il volume totale delle vendite di prodotti finiti per il periodo di pianificazione (anno, trimestre o mese).

Calcolo dello stock standard di prodotti finiti in magazzino

Fase 1.

Calcoliamo la ricezione dei prodotti finiti in magazzino per il periodo pianificato. Il periodo di pianificazione può essere un anno, un trimestre o un mese. Conoscendo l'arrivo dei prodotti finiti al magazzino durante il periodo di pianificazione, è possibile determinare il volume medio giornaliero dei prodotti finiti.

Volume di prodotti finiti che arrivano al magazzino nel periodo di pianificazione (RP) viene calcolato utilizzando la formula:

RP = TP + GP n - GP k,

dove TP sono prodotti finiti venduti esternamente;

GP n - saldi dei prodotti invenduti all'inizio del periodo di pianificazione;

GP k - saldi dei prodotti invenduti alla fine del periodo di pianificazione.

Fase 2.

Determiniamo il volume medio giornaliero dei prodotti finiti che arrivano al magazzino. Il periodo viene conteggiato in giorni. Per i calcoli prendiamo un mese, un trimestre, un anno (rispettivamente 30, 90 e 360 giorni).

Il calcolo del volume medio giornaliero dei prodotti finiti che arrivano al magazzino è il seguente: il volume totale delle entrate prodotti per il periodo di pianificazione è diviso per il numero di giorni del periodo di fatturazione.

Formula di calcolo:

RP a/s = RP / T,

dove RP av/s è il volume medio giornaliero di prodotti finiti in arrivo al magazzino;

RP: il volume dei prodotti finiti ricevuti in magazzino nel periodo di pianificazione;

T— periodo di pianificazione in giorni.

NOTA

In questa fase, i calcoli vengono effettuati in misurazioni fisiche, pertanto, per prodotti che hanno unità di misura diverse (ad esempio pezzi, chilogrammi, metri), il volume medio giornaliero deve essere determinato separatamente per ciascuna unità di misura.

Fase 3.

Determiniamo il tempo standard durante il quale i prodotti finiti sono in magazzino dal momento del ricevimento fino al momento della spedizione.

Per conoscere il tempo standard è necessario riassumere tutti i tempi standard stabiliti per le operazioni di magazzino: smistamento, immagazzinamento, imballaggio, etichettatura dei prodotti finiti, prelievo delle merci per ciascun cliente o destinatario. Dettaglio importante: Tutti gli standard temporali elencati ai fini del calcolo dello standard del prodotto finito devono essere espressi in giorni.

Formula di calcolo:

N gp = N preg + N corrente,

dove N gp è il tempo standard per le scorte dei prodotti finiti;

N preg - standard temporale per le operazioni preparatorie;

N tech è lo standard temporale per l'archiviazione corrente.

Il termine per le operazioni preparatorie comprende il tempo per:

accettazione dei prodotti finiti e loro stoccaggio;
completare un lotto di prodotti finiti;
imballaggio ed etichettatura;
consegna dei prodotti alla stazione di carico;
attesa veicoli e carico prodotti;
consegna della merce e preparazione dei documenti di spedizione.

Fase 4.

Calcoliamo lo stock standard di prodotti finiti in unità naturali. Formula di calcolo:

NRP = N gp × RP sr/s,

dove NRP è la norma delle scorte di prodotti finiti in termini fisici;

N gp - standard temporale per le scorte di prodotti finiti, giorni;

RP avg - la quantità media giornaliera di prodotti finiti in entrata in unità naturali.

Fase 5.

Lo standard di stock per i prodotti finiti, espresso in termini fisici, viene convertito in termini monetari. Per fare ciò, moltiplichiamo lo standard risultante per il prezzo contabile medio di un'unità di produzione.

Prezzo di registrazione— questo è il prezzo al quale i prodotti finiti vengono contabilizzati nel magazzino (può essere contabilizzato al costo effettivo o al costo pianificato).

ESEMPIO 1

Un’azienda manifatturiera produce beni in pezzi. La contabilità del magazzino viene gestita per articoli. I prodotti arrivano al magazzino al prezzo previsto, ovvero 1.500 rubli. al pezzo. Il periodo di pianificazione è un trimestre.

È necessario calcolare standard di stock finitoprodotti nel primo trimestre del 2017. In questo trimestre, il reparto vendite prevede di spedire 1.600 prodotti ai clienti. In futuro, si è deciso di aumentare il volume di vendita previsto a 2.000 prodotti al trimestre.

Secondo i dati contabili, il saldo dei prodotti finiti alla fine del quarto trimestre del 2016 ammontava a 260 pz. La direzione dell'azienda ha ritenuto che il volume consentito di prodotti nel magazzino alla fine di ogni trimestre non dovesse essere superiore a 15 % dal volume delle vendite nel trimestre successivo. Pertanto, per il calcolo dello standard di prodotto finito, si è deciso di assumere il saldo dei prodotti finiti alla fine del primo trimestre 2017 come 300 pezzi. (2000 pezzi × 15%).

Prima della spedizione all'acquirente, i prodotti rimangono in magazzino per una media di 8 giorni. Il tempo necessario per la preparazione prevendita (smistamento, imballaggio) è di 0,5 giorni, la consegna all'acquirente è di 1 giorno.

1. Calcoliamo rilascio previsto dei prodotti finiti nel primo trimestre2017. in unità naturali. Per fare ciò, sommiamo il saldo dei prodotti finiti in magazzino all'inizio del primo trimestre e il volume pianificato delle vendite dei prodotti in questo trimestre, e dall'importo risultante sottraiamo il saldo dei prodotti finiti alla fine del primo quarto.

L'output dei prodotti finiti sarà:

260 pz. + 1600 pz. - 300 pezzi. = 1560 pz.

2. Determiniamo il volume medio giornaliero dei prodotti finiti che arrivano al magazzino. Per fare ciò, dividere il volume dei prodotti finiti prodotti nel primo trimestre per il numero di giorni nel periodo di pianificazione. Il nostro periodo di pianificazione è un trimestre, il che significa che lo dividiamo in 90 giorni:

1560 pz. /90 giorni = 17,33 pezzi.

Il magazzino deve ricevere 17 articoli al giorno.

3. Determiniamo il tempo standard durante il quale i prodotti finiti si trovano nel magazzino dal momento del ricevimento al momento della spedizione:

8 giorni (stoccaggio in magazzino) + 0,5 giorni. (preparazione prevendita) + 1 giorno (consegna all'acquirente) = 9,5 giorni.

Il tempo standard di stoccaggio e vendita è 9,5 giorni.

4. Stabiliremo uno standard per le scorte dei prodotti finiti in unità naturali. Per fare ciò, moltiplichiamo il volume medio giornaliero di prodotti finiti ricevuti in magazzino per il tempo standard di stoccaggio e vendita sopra calcolato:

17 pezzi. × 9,5 giorni = 161,5 pezzi.

Standard di inventario dei prodotti finiti — 162 pezzi.

5. Determiniamo lo standard delle scorte per i prodotti finiti in termini totali. Per fare ciò, moltiplichiamo lo standard di stock risultante in termini quantitativi per il prezzo contabile al quale i prodotti rilasciati vengono consegnati al magazzino:

162 pezzi. × 1500 rubli. = 243.000 rubli.

Lo standard di stock per i prodotti finiti in termini monetari è 243mila. strofinare.

Punto importante: Il tasso di inventario dei prodotti finiti può essere determinato in base alla frequenza delle consegne dei prodotti al cliente. Gli acquirenti acquistano la quantità richiesta di beni dall'azienda produttrice e questa, con una certa frequenza, rifornisce le scorte esaurite al livello target.

ESEMPIO 2

Nel magazzino dei prodotti finiti di un'azienda manifatturiera è presente il prodotto "A" che viene venduto entro due settimane. L'azienda ha determinato il volume medio delle vendite in base alle vendite dell'ultimo trimestre.

Nel trimestre precedente, in due settimane sono stati spediti ai clienti in media 300 articoli, ovvero 300 articoli. è il volume medio di consumo del prodotto nell'arco di due settimane. L'azienda ha accettato la deviazione consentita dalla media pari a ±50 pz.

Di conseguenza, il livello di rifornimento target sarà di 350 unità. (300 + 50) più scorta di sicurezza, che rappresenta il 20% dello stock target ed è pari a 70 pz. (350 pezzi × 20%). Da qui norma di magazzino prodotto "A":

350 pezzi. + 70 pz. = 420 pezzi.

Pertanto, è stato stabilito il livello di scorta standard per il prodotto “A”, il periodo di controllo è di due settimane. A seguito della vendita della merce nelle prime due settimane di aprile, le sue scorte secondo i dati contabili di magazzino scendono a 300 pezzi. (livello attuale).

Dopo due settimane, lo stock attuale viene confrontato con quello standard e si scopre che per ricostituire lo stock al livello standard Devono essere prodotti 120 pezzi. merce (420 - 300) Per due settimane. Per le restanti due settimane di aprile, il livello attuale del prodotto è di 250 pezzi. Di conseguenza, per raggiungere il livello standard sono necessari altri 170 pezzi. (420-250).

Viene considerata la disponibilità di merci o prodotti finiti superiore alla norma surplus. L'inventario in eccesso può essere mobile, ma è troppo grande. Quindi il volume degli acquisti o il volume della produzione di tali beni diminuisce.

L'inventario in eccesso può avere un tasso di turnover lento. In questo caso, è necessario ridurre il prezzo e stimolare le vendite (ad esempio, fornire sconti). Succede che i beni in eccesso non vengono affatto venduti. Se il prodotto non viene consumato entro tre o quattro mesi, rientra nella categoria dei beni “morti”.

DETERMINAZIONE DEL LIVELLO STANDARD DELLE INVENTARI

Razionare il bilancio delle materie prime e dei materiali di produzione è tanto necessario quanto razionare i prodotti finiti nel magazzino. A causa della mancanza di scorte di materiali, il processo di produzione potrebbe essere interrotto e un saldo in eccesso indicherà un utilizzo inefficace dei fondi (vengono acquistati più materiali di quanti ne vengono consumati).

La norma di inventario per materie prime e materiali a fini di produzione è calcolata sulla base del programma di produzione del prodotto finito, delle norme e della frequenza di cancellazione delle scorte nella produzione

Nel determinare la necessità di materiali per la produzione, prendere in considerazione:

caratteristiche del processo tecnologico
stagionalità;
capacità produttiva utilizzata;
risorse lavorative;
automazione dei processi produttivi, ecc.

Nel razionamento dei saldi di inventario, vengono presi in considerazione il tempo di stoccaggio degli articoli di inventario prima del rilascio in produzione e il tempo necessario per l'accettazione, lo stoccaggio, il carico, lo scarico e la consegna dei materiali all'officina (unità di produzione).

Oltre allo stock principale, destinato a fornire risorse alla produzione tra due consegne principali, è possibile creare uno stock assicurativo in caso di interruzioni delle consegne, difetti e danni agli articoli di magazzino, ritardi in dogana, ecc.

Come dimostra la pratica, le scorte di sicurezza nella maggior parte dei casi rappresentano il 30-50% del livello medio delle scorte attuali.

SU UNA NOTA

La scorta di sicurezza non è prevista nei seguenti casi:

il tipo di riserve materiali non è critico per la produzione, ovvero la sua eventuale carenza non porterà a conseguenze gravi, perdite significative o interruzione della produzione;

per forniture irregolari (ad esempio stagionali);

con consumo di impulso, quando brevi intervalli di domanda di riserve di petrolio sono intervallati da lunghi intervalli di sua completa assenza.

Per calcolare la norma dell'inventario principale di beni e materiali, è necessario conoscere il consumo totale di materiali che verranno immessi in produzione per un determinato periodo di pianificazione. Questa spesa si riflette solitamente nei costi di produzione. Ricordiamo che il periodo di pianificazione è determinato in giorni (mese - 30 giorni, trimestre - 90 giorni, anno - 360 giorni).

Conoscendo il consumo totale di materie prime e materiali per il periodo di pianificazione, è possibile determinarli consumo medio giornaliero secondo la formula:

P av/s = P / T,

dove R av/s è il consumo medio giornaliero degli articoli di magazzino;

P - consumo di materie prime e materiali per il periodo di pianificazione;

tempo di stoccaggio dei materiali;
il tempo necessario per l'accettazione, lo stoccaggio, il carico, lo scarico e la consegna delle merci e dei materiali all'officina.

ESEMPIO 3

Il preventivo dei costi per la produzione di fertilizzanti prevede che le materie prime siano pari a 1200 chilogrammi. Le materie prime vengono consegnate regolarmente ogni 5 giorni. La società non crea scorte di sicurezza. Di conseguenza, l'inventario standard dei beni materiali sarà di 5 giorni.

Determiniamo la necessità (standard) di materie prime:

1200 kg/30 giorni. = 40 kg/giorno. — consumo giornaliero di beni materiali;

40 kg/giorno × 5 giorni = 200 chilogrammi- fabbisogno standard di materie prime tra le consegne.

Supponiamo che 1 kg di materie prime costi 100 rubli. Quindi la necessità di materie prime sarà:

200 kg × 100 sfregamenti. = 20.000 rubli..

Deriviamo la formula generale standard per materie prime e materiali (N·s/m):

N·s/m = T norme ×·S ×·C,

Dove T norme - norma azionaria;

C è il consumo medio giornaliero di materie prime in unità naturali;

C è il costo di un'unità di materie prime consumate.

La norma delle scorte considerata è stata determinata solo dal tempo in cui le materie prime erano nel magazzino, ovvero dalle attuali scorte di magazzino. Non abbiamo tenuto conto dei tempi di consegna e accettazione delle materie prime, per la loro preparazione alla produzione. Dato questa volta norma delle scorte in giorni (T normale) può essere calcolato utilizzando la formula:

T normale = T tecnologia + T tran + T preg + T Paura,

Dove T tek - il tasso di stock attuale, ovvero il tempo in cui il materiale viene immagazzinato nel magazzino dal momento in cui arriva fino al suo rilascio in produzione;

T tran: orario di consegna delle materie prime al magazzino;

T preg - tempo di ricevimento delle materie prime (pesatura, confezionamento, stoccaggio);

T paura - tempo per preparare le materie prime per la produzione (pesatura, preparazione dei documenti, consegna in officina, accettazione nel magazzino dell'officina).

Sia il tempo medio:

stoccaggio in magazzino - 5 giorni;
trasporto - 1 giorno;
accettazione delle materie prime - 0,5 giorni;
preparazione delle materie prime per la produzione - 0,5 giorni.

T norme = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (giorni).

Lo standard per le materie prime, tenendo conto dei tempi di trasporto, accettazione, stoccaggio e rilascio in produzione, sarà:

in unità naturali: 40 kg/giorno. × 7 giorni = 280 chilogrammi;
in totale: 280 kg × 100 rubli. = 28.000 rubli..

DIMENSIONE OTTIMALE DEL LOTTO DELL'ORDINE

Per razionare le materie prime e le forniture, è importante determinare la dimensione ottimale del lotto di ordini e la frequenza di consegna.

I seguenti fattori influenzano la dimensione del lotto di ordini e la frequenza ottimale di consegna:

volume della domanda (fatturato);
costi di trasporto e approvvigionamento (consegna dei materiali all'organizzazione, carico presso il magazzino del fornitore e scarico presso il magazzino dell'acquirente);
costi di stoccaggio dell'inventario (affitto dello spazio del magazzino, salari dei magazzinieri, perdite derivanti dalla perdita naturale di proprietà o perdite derivanti da una diminuzione delle sue qualità di consumo).

Uno degli strumenti più efficaci per calcolare la dimensione dell'ordine richiesta è formula per dimensioni dell'ordine economicamente ottimali(Formula di Harris-Wilson):

dove ORZ è la dimensione ottimale dell'ordine, unità. modifica;

UN— costi per la fornitura di un'unità del prodotto ordinato, rub.;

S— necessità del prodotto ordinato, unità. modifica;

IO— costi di stoccaggio di un'unità del prodotto ordinato, strofinare.

Dettaglio importante: costi di fornitura di un'unità del prodotto ordinato ( UN) rappresentano i costi di fornitura di un solo articolo di prodotto.

Il costo medio delle rimanenze viene calcolato come costo medio alla fine del periodo negli ultimi 12 mesi.

ESEMPIO 4

Un’azienda manifatturiera acquista materie prime per realizzare prodotti in acciaio. Il costo per la fornitura di 1 tonnellata di rottami metallici è 250 rubli.., partecipazione ai costi per lo stoccaggio di 1 tonnellata di rottami - 10 % dal suo costo medio per il mese di fatturazione (coefficiente 0,1).

Costo di 1 tonnellata di rottami metallici - 10 sfregamenti., fabbisogno mensile - 1500 t.

Un altro indicatore importante che garantisce la continuità dell'ordine è il punto di rinnovo dell'ordine.

Punto di riordino (Ts) è determinato dalla formula:

T z = P z × T c + Zr,

dove Rz è il consumo medio di beni per unità di durata dell'ordine;

T c — la durata del ciclo dell'ordine (l'intervallo di tempo tra l'effettuazione di un ordine e la sua ricezione);

Z r - la dimensione dello stock di riserva (garanzia).

Diamo un'occhiata ad un esempio di calcolo del punto di rinnovo dell'ordine.

ESEMPIO 5

Un’azienda manifatturiera acquista rottami metallici. La domanda annuale è 18 000 t ed è pari al volume degli acquisti (l'azienda utilizza i rottami metallici in modo uniforme). L'ordine viene completato entro 7 giorni.

Assumiamo per il calcolo che nell'anno in corso vi siano 360 giorni. Quindi il consumo medio di metallo per unità di durata dell'ordine sarà:

R z = 18.000 t / 360 giorni. × 7 giorni = 350 t.

Il volume dell'ordine assicurativo rappresenta il 50% della domanda, ovvero il 50% del consumo di materiale per la produzione dell'ordine:

350 t × 50% = 175 t.

Definiamo punto di riordino:

Ts = 350 t + 175 t = 525 t.

Questo indicatore significa quanto segue: quando il livello delle scorte di rottami metallici nel magazzino raggiunge le 525 tonnellate, è necessario effettuare un altro ordine al fornitore.

L'ammontare delle scorte di prodotti finiti ha un impatto significativo sul reddito dell'azienda.
La standardizzazione delle scorte di magazzino consente un utilizzo efficiente dei fondi.
Il razionamento dei prodotti finiti aiuta ad evitare un sovraccarico del magazzino o una carenza di prodotti commerciali, che possono portare alla perdita di potenziali clienti e peggiorare l'immagine dell'azienda.

Il problema della dimensione ottimale dei saldi di magazzino dovrebbe riguardare non solo il servizio logistico, ma anche il direttore finanziario. Un inventario in eccesso significa fondi deviati dalla circolazione e costi per il mantenimento di grandi aree di magazzino, mentre un inventario insufficiente comporta il rischio di perdere clienti e ridurre le entrate. Come può un CFO ottimizzare gli investimenti in inventario?

Non è una novità per nessuno che il benessere finanziario di un’azienda dipenda in gran parte da un’efficace gestione dell’offerta e delle scorte. “Il volume delle riserve della nostra azienda è di circa 70 milioni di rubli, ovvero più di duemila articoli. Allo stesso tempo, i costi per il mantenimento delle scorte ammontano fino al 30% del loro costo.

Pertanto, prestiamo particolare attenzione all'organizzazione della gestione delle scorte, compreso il calcolo della dimensione ottimale dell'ordine e la formazione di un portafoglio di assortimento efficace", afferma Inga Rodionova, direttrice finanziaria del gruppo di società MOND. La mancanza di un controllo attento sulle forniture e sui saldi di magazzino incide inevitabilmente sui risultati finanziari dell'azienda.

“Nel 2005, la nostra azienda ha scoperto un eccesso di scorte di alcune categorie di prodotti a causa di un'errata pianificazione degli approvvigionamenti. Secondo altri, invece, si è trattato di una carenza che non ha consentito di attuare integralmente il piano di vendita. Ciò è stato rilevato confrontando le scorte effettive per categoria con i piani di vendita per il periodo corrispondente. Nella maggior parte dei casi ciò è stato influenzato dalla situazione nel paese di origine.

In Cina, dove l’azienda ha la maggior parte dei suoi stabilimenti, si sono verificati problemi di manodopera ed energia, per cui i fornitori hanno allungato i cicli produttivi e talvolta addirittura interrompendo le consegne. Per questo motivo i nostri manager spesso ordinavano sempre più spesso del necessario o, al contrario, effettuavano un ordine piuttosto tardi, il che portava anche alla mancanza di merce in magazzino", ricorda Elena Ageeva, direttrice finanziaria di Golder Electronics.

Tuttavia, in pratica, i tentativi di migliorare la situazione spesso si riducono alla determinazione dello standard per un indicatore come il turnover delle scorte (il rapporto tra le entrate e il volume medio delle scorte).

In altre parole, dopo aver studiato le statistiche delle vendite e delle scorte, la divisione finanziaria per il periodo successivo stabilisce uno standard per il fatturato dei saldi delle scorte per le divisioni commerciali. Ma questa soluzione presenta notevoli inconvenienti, vale a dire: vengono prese in considerazione solo le merci presenti nel magazzino. Quando si stabilisce lo standard del fatturato, non vengono presi in considerazione i beni e il denaro in transito, nonché i crediti. Riducendo l'inventario, l'azienda influisce solo su una piccola parte dell'importo totale dei fondi investiti nel mantenimento dell'inventario;

Avendo stabilito un rigoroso standard di rotazione delle scorte per le divisioni commerciali, il dipartimento finanziario le costringe ad agire secondo uno dei seguenti scenari. Per ridurre l'inventario e soddisfare lo standard, in primo luogo, è possibile ridurre il volume dei lotti acquistati e, in secondo luogo, il numero di consegne.

Se riduci il volume degli acquisti, i costi di spedizione aumenteranno, poiché la merce verrà consegnata molto più spesso. E consegne più rare porteranno a una riduzione delle scorte di sicurezza. Di conseguenza, il livello di offerta della domanda diminuirà e si verificheranno più spesso situazioni in cui i beni richiesti dai clienti non sono disponibili.

Per risolvere una volta per tutte il problema della gestione delle scorte e ottimizzare gli investimenti nelle merci in magazzino, è necessario un approccio globale alla risoluzione del problema.

Matrice di analisi QRS e ABC

Le azioni sono diverse dalle azioni

Prima di iniziare a ottimizzare l'inventario, è necessario separare l'inventario principale dall'inventario di emergenza e temporaneo. Ad esempio, secondo il sistema contabile, nel magazzino sono immagazzinate 100 merci del fornitore X per un importo di 100 mila rubli, il volume delle vendite del fornitore è di 200 mila rubli. Utilizzando questi dati, impostiamo il turnover dell'inventario su due volte. Tuttavia, se in questi 100 mila rubli. Se si ricevono merci difettose e illiquide rispettivamente per un importo di 20mila e 30mila rubli, il fatturato effettivo delle merci sarà almeno il doppio.

Lo stock principale serve a garantire le vendite in conformità con il piano. È costituito da due parti principali:

stock funzionante - inventario per soddisfare il piano. La sua dimensione dipende dai lotti in cui la merce viene ricevuta dal fornitore;
vengono create scorte di sicurezza al fine di compensare le incertezze legate ad un possibile aumento delle vendite effettive al di sopra del piano o con ritardi di consegna.

L'inventario temporaneo viene creato per un periodo specifico e si compone di tre tipologie principali:

scorta stagionale. Durante il periodo di crescita stagionale dei consumi nel mercato, i fornitori subiscono interruzioni nella disponibilità delle merci. Per evitare la mancanza di merce in magazzino, è necessario creare uno stock in eccesso della merce più critica e venderla durante la stagione;
azioni di commercializzazione. Durante il periodo delle campagne di marketing di un prodotto, è necessario garantirne la disponibilità in quantità in eccesso. Durante il processo di promozione, queste riserve vengono vendute;
riserva di mercato. I fornitori spesso chiudono la produzione per manutenzione, aumentano i prezzi, ecc. Puoi ottenere un profitto significativo se hai merci in magazzino ai vecchi prezzi nel momento in cui i concorrenti le hanno già esaurite.

Le azioni forzate nascono indipendentemente dal desiderio dell'azienda e dei suoi dipendenti. Ciò include beni illiquidi (beni di qualità normale, ma in un volume difficile da vendere in tempi relativamente brevi), beni difettosi.

Ovviamente, il livello di vendita richiesto è garantito solo dallo stock principale. Pertanto, la contabilità delle merci nel sistema informativo deve essere strutturata in modo tale da poter identificare lo stock principale. Inoltre, il sistema deve riflettere la quantità di beni illiquidi e difettosi, nonché il denaro speso per il loro acquisto. Per ridurre il numero di tali beni nella struttura dell'inventario, è necessario organizzare un lavoro regolare sulla vendita di scorte illiquide e difetti. Dovrebbe essere effettuato mensilmente, non occasionalmente. In questo processo è necessario coinvolgere non solo l'ufficio acquisti, ma anche l'ufficio vendite.

Struttura dell'inventario

Dove sono i soldi?

Quindi, dopo aver affrontato tutti i possibili tipi di riserve, è necessario determinare chiaramente come l'azienda le finanzia. In altre parole, è necessario capire quanti fondi propri e presi in prestito (ad esempio prestiti bancari) (risorse di investimento, IR) l'azienda investe nel mantenimento dell'inventario.

In teoria, tutto è semplice, la formula delle risorse di investimento è la seguente:

IR = TP + TZ + DZ + DP - KZ,

dove TP - merci in transito. L'azienda ha pagato al fornitore la spedizione della merce, ma questa non è ancora stata ricevuta in magazzino e quindi non è inclusa nell'inventario;

TK - azioni di materie prime. Merci ricevute in magazzino ma non spedite ai clienti;

DZ - crediti verso clienti. Merci spedite ai clienti ma non pagate da loro;

DP: soldi in arrivo.

Denaro che il cliente ha pagato per la merce, ma la società non ha pagato il fornitore; KZ - conti da pagare.

Denaro che il fornitore fornisce sotto forma di prestito su merci per il mantenimento di una risorsa merce. Idealmente, ogni azienda si impegna a garantire che IR = 0. Ciò consentirà di trasferire il contenuto della risorsa merceologica al fornitore. Ad esempio, le catene di vendita al dettaglio spendono molto meno denaro per la manutenzione del proprio inventario rispetto ai conti fornitori ricevuti dal fornitore. Di conseguenza, liberano fondi per lo sviluppo della propria rete.

Si noti che il direttore finanziario deve tenere sotto stretto controllo quotidiano tutti gli indicatori coinvolti nel calcolo della risorsa di investimento. Ciò ci consentirà di determinare dove sono concentrati i fondi della società e di sviluppare le misure necessarie per liberare i propri fondi.

E per valutare la loro efficacia, puoi utilizzare il rapporto tra entrate e quantità di risorse di investimento. È chiaro che più è alto, più efficiente è la gestione del denaro da parte dell’azienda.

Idealmente, ogni azienda dovrebbe impegnarsi a garantire che la risorsa di investimento sia pari a zero.

Analisi dell'inventario

Per identificare le riserve interne dell'azienda, vale la pena utilizzare l'analisi QRS. La sua essenza è dividere i beni e i loro fornitori in tre gruppi, guidati dal volume degli investimenti richiesti. Per dividere in gruppi, è possibile utilizzare il criterio di significatività, che viene calcolato utilizzando la seguente formula:

Criterio di significatività (Kz) = (Risorsa di investimento/Volume delle vendite) 100%.

Kz< - 10%. Группа Q. Сюда относятся товары и их поставщики, которые вкладывают в оборот заказчика более 10% от своего месячного объема продаж. Отсрочка на погашение товарного кредита такова, что приобретенный товар компания успевает продать и направить вырученные средства на финансирование других закупок.

10% < Кз < +10%. Группа R. Кредитных средств этих поставщиков, как правило, достаточно, чтобы обеспечить содержание товарного ресурса по поставляемым ими товарам, но не более.

Cortocircuito > +10%. Gruppo S. Per acquistare beni da questa categoria di fornitori, è necessario investire i propri fondi.

La stessa analisi QRS non fornisce un quadro completo di ciò che sta accadendo. In altre parole, non consente di monitorare quanto l’azienda sia interessata all’acquisto di un determinato prodotto. Per correggere questa omissione, puoi condurre un'analisi ABC, dividendo tutti i prodotti in tre categorie in base all'indicatore di profitto. Ad esempio, A includerà tutti i prodotti che apportano rispettivamente il 50% del profitto totale a tutti i clienti, B - il 30% del profitto e C - il 20% del profitto. "Quando si pianificano le vendite, la gamma di prodotti della nostra azienda (più di 600 articoli) è divisa in tre gruppi utilizzando l'analisi ABC", afferma Elena Ageeva. - Nel gruppo A includiamo i beni che generano i maggiori ricavi e garantiscono il mantenimento della maggior parte delle scorte. Per questi prodotti, il volume e il tempo dell'ordine sono determinati nel modo più accurato possibile, poiché è necessario garantirne la costante disponibilità in magazzino. I prodotti del gruppo B occupano una posizione media nella formazione delle scorte. I prodotti del gruppo C rappresentano il gruppo di prodotti più numeroso, ma la loro quota nelle vendite totali è ridotta.

VALUTAZIONE ESPERTA DELLA DIMENSIONE DELLO STOCK ASSICURATIVO

Nella nostra azienda, i beni di questi tre gruppi, secondo i dati statistici, sono distribuiti come segue:

Il 10% degli articoli dell'assortimento fornisce il 75% del costo delle rimanenze (gruppo A);
Il 25% degli articoli dell'assortimento rappresenta il 20% del costo delle scorte (gruppo B);
Il 65% dell'assortimento contiene il 5% del costo delle scorte (gruppo C).

L'analisi viene effettuata dal reparto marketing.

Combinando i risultati dell'analisi QRS e ABC (vedi Fig. 1) e identificando nove gruppi di prodotti, è possibile determinare una strategia per lavorare con i fornitori, nonché una strategia di vendita. I prodotti e i fornitori che rientrano nel gruppo AQ sono i più redditizi e non richiedono finanziamenti per la propria manutenzione. È necessario costruire partenariati a lungo termine con i fornitori di tali beni, monitorare i tempi di rimborso dei debiti nei loro confronti, ecc. E i beni del gruppo CS sono i meno redditizi e allo stesso tempo richiedono fondi aggiuntivi per il mantenimento dell'inventario, quindi, se possibile, è meglio rimuoverli dalla gamma.

LIMITI DI STOCK CHIAVI

Scorta ottimale

Una volta che un'azienda ha determinato in quale prodotto investirà e con quali fornitori lavorerà, deve pianificare la quantità di inventario per ciascun tipo di prodotto. Per fare ciò, sulla base dei dati effettivi (volume delle vendite, tempi di risposta, ecc.), è necessario calcolare l'inventario medio per ciascun tipo di prodotto. Sommando i dati sui beni di un particolare fornitore, otteniamo l'inventario medio del fornitore. Lo stock medio di merci (AS) in un magazzino è costituito da uno stock assicurativo (STZ) e da uno stock lavorativo medio (WSR) (vedere Fig. 2 a pagina 33). Inoltre, quest'ultimo dipende da quante volte l'azienda acquista beni durante il periodo e dal volume delle vendite:

Esistono due approcci per stimare le scorte di sicurezza.

Primo sulla base dei giudizi degli esperti sul probabile aumento delle vendite e sui ritardi dei prodotti (vedere Figura 3). Per il calcolo viene utilizzata la seguente formula:

STZ = PDsr SRsr (% PD + % SR),

dove PDsr è il volume medio delle vendite giornaliere, pz.; SRav - tempo medio di risposta (il periodo tra il momento in cui si presenta la necessità di un prodotto e la sua consegna al magazzino), giorni; % PD - percentuale del probabile aumento delle vendite (quanto possono aumentare le vendite giornaliere rispetto alle vendite medie), percentuale; % CP - percentuale del probabile ritardo di consegna (quanti giorni la consegna può ritardare rispetto al tempo medio di risposta), percentuale.

Secondo L'approccio al calcolo delle scorte di sicurezza si basa sulle statistiche accumulate sulle fluttuazioni delle vendite e sulle violazioni dei termini di consegna.

Calcolato in base a una determinata probabilità utilizzando le tabelle statistiche della funzione di Laplace. Ad esempio, se è necessario avere un prodotto in stock con una probabilità del 95%, questo valore corrisponderà ad un coefficiente di 1,64.

Tuttavia, sebbene il secondo approccio possa fornire risultati più accurati, nella pratica viene utilizzato raramente. Il fatto è che spesso le aziende non dispongono di statistiche sui ritardi di consegna.

Una volta determinata la dimensione delle scorte di sicurezza, è necessario confrontare i risultati ottenuti con i saldi di magazzino effettivi che superano il fabbisogno pianificato e liquidare le eccedenze esistenti.

Controllo stretto

Abbiamo iniziato l'articolo con il fatto che l'utilizzo dell'indicatore del fatturato delle merci come standard è ingiustificato.

L'opzione corretta è se il controllo dell'inventario viene effettuato su base giornaliera in base alle deviazioni dai seguenti standard:

inventario massimo (MaxTZ), calcolato come somma delle scorte di sicurezza e del volume medio di fornitura;
punto ordine/riordino (ORP) - la quantità di merce presente in magazzino, al raggiungimento della quale è necessario effettuare un nuovo ordine al fornitore (la somma delle scorte di sicurezza e il numero di merci che verranno vendute durante il tempo richiesto consegnare il lotto successivo dal fornitore);
punto di "ultimo desiderio" (LW) - il numero di merci che verranno vendute durante il tempo necessario per consegnare la spedizione successiva dal fornitore e al momento dell'arrivo della consegna successiva l'azienda rimarrà senza merci.

Definendo gli standard e monitorandoli rapidamente, un'azienda può gestire i propri investimenti in inventario nel modo più efficiente possibile. Ma non dobbiamo dimenticare che non basta sviluppare la metodologia necessaria, è importante interessare i dipendenti dell’azienda ai risultati.

In questo caso, dovrebbero essere utilizzati diversi schemi di remunerazione per ciascun dipartimento, ad esempio:

Il reparto commerciale è focalizzato sulla realizzazione al 100% del piano di vendita;
ufficio acquisti - per il rispetto degli standard di inventario;
reparto trasporti - per rispettare le scadenze stabilite per la consegna della merce.

Le rimanenze sono costituite da beni diversi. Il concetto di “prodotto” nella logistica include il prodotto stesso. Può essere espresso in una forma caratteristica specifica del prodotto.

Un gruppo di beni legati tra loro da almeno una caratteristica è un assortimento di prodotti, dove la caratteristica comune è: un canale di distribuzione comune, una fascia di prezzo simile, ecc.

L'insieme di tutti i gruppi di assortimento di beni e unità merceologiche offerti in vendita costituisce una nomenclatura di prodotto.

Una serie di posizioni determinano le decisioni prese nell'ambito della politica di prodotto: gamma di prodotti, profondità e ampiezza dei gruppi di assortimento, gamma di dimensioni di ciascun prodotto, qualità del prodotto, rilascio di nuovi prodotti, standardizzazione del prodotto

La logistica considera la politica di gestione dell'inventario dell'azienda e la politica delle materie prime costituisce l'inventario delle merci dell'azienda.

"Giusto in tempo"è un metodo che viene applicato nella logistica a tutte le componenti dell'imprenditorialità, compresa la produzione, la spedizione e l'acquisto di beni. L'idea alla base di questo metodo è che tutto l'inventario indesiderato dovrebbe essere ridotto al minimo. Una politica non logistica presuppone che i prodotti siano tenuti in stock “per ogni evenienza” in modo che la domanda imprevista possa essere soddisfatta.

Questa politica è costosa in quanto richiede il mantenimento di un'ampia area di magazzino per immagazzinare l'inventario.

Nel corso delle attività dell'azienda si pone costantemente il dilemma: costruire ulteriore spazio di magazzino sullo spazio esistente o utilizzare i fondi per espandere la capacità produttiva e, di conseguenza, aumentare la produzione.

Le aziende scelgono più spesso il secondo approccio, il metodo just-in-time copre tutte le attività durante la produzione e la distribuzione.

Lo scopo di questo metodo– produrre e spedire prodotti entro un certo periodo di tempo per il loro ulteriore utilizzo.

Metodo di risposta rapida comporta l’ottimizzazione delle scorte delle imprese commerciali.

L'utilizzo di questo metodo riduce le scorte di prodotti finiti ad un certo importo, ma non al di sotto di un livello che aiuti a soddisfare rapidamente la domanda della maggior parte dei clienti. Il tempo di risposta del sistema logistico alle variazioni della domanda si riduce, le scorte vengono concentrate e rifornite in specifici punti vendita, esiste un'interazione flessibile tra i partner nella rete logistica integrata e il turnover delle scorte aumenta notevolmente.

Scorta minima– è il livello di stock che garantisce la continuità nel soddisfare la domanda per tutto il periodo di evasione della propria richiesta di ricostituzione di tale stock.

Scorta massimaè il livello delle scorte fino al quale possono essere emesse richieste di rifornimento e il livello delle scorte al momento del ricevimento della consegna.

La gestione dell'inventario è un elemento importante del commercio al dettaglio. Una gestione competente ed efficace mira a garantire che il punto vendita riceva la merce esattamente nel volume e nella quantità in cui è necessaria per un certo periodo. Altrimenti, potrebbe esserci una carenza o un surplus di scorte, il che è inaccettabile dal punto di vista dell'efficienza aziendale.

Tipi di inventario

A seconda del ruolo e delle funzioni svolte, le azioni sono divise in tre gruppi:

Titoli attuali. Garantiscono la continuità del processo commerciale e il funzionamento ininterrotto del negozio tra le consegne.
Ad esempio, alcuni negozi forniscono latticini, carne, pane e dolciumi una volta alla settimana il mercoledì.
Di conseguenza, questi gruppi di prodotti dovrebbero essere sufficienti nei magazzini e sugli scaffali dei negozi - pane, latte, carne e "dolciumi" - in modo che non vi sia carenza entro una settimana da una consegna all'altra.
Allo stesso tempo, è necessario garantire che con ogni successiva fornitura di beni non vi sia eccedenza ingiustificata.

Scorte assicurative o di garanzia. Queste sono le scorte che dovrebbero garantire il funzionamento ininterrotto del negozio in caso di circostanze impreviste.
Potrebbe trattarsi di un forte aumento della domanda, anche temporaneo, o di un'interruzione delle forniture, ad esempio, a causa del peggioramento delle condizioni meteorologiche, se il negozio si trova in una zona remota, o per altre circostanze di forza maggiore.
Nel calcolare e formare le scorte di sicurezza è necessario tenere conto delle date di scadenza delle merci, in particolare dei prodotti alimentari.

Scorte stagionali. Si formano sotto l'influenza della stagionalità. Ciò vale, ad esempio, per i prodotti agricoli o per i negozi che vendono vestiti e scarpe. Ovviamente nella stagione estiva non ha senso acquistare e ricostituire le scorte di abiti invernali, ma è necessario prevenire carenze o carenze di abiti e scarpe estivi attuali.

L'automazione della contabilità di magazzino utilizzando il programma Business.Ru ti aiuterà a controllare il movimento delle merci in tempo reale, a gestirne i saldi e le scorte, a ridurre al minimo le pratiche burocratiche di routine e a ridurre significativamente il numero di errori commessi durante le operazioni di contabilità di magazzino standard.

Fattori di formazione delle scorte

Il processo di formazione dell’inventario dipende dai seguenti fattori:

1. Volume delle vendite giornaliere di beni. Le scorte nei magazzini o sugli scaffali dei negozi e il volume delle vendite giornaliere dipendono direttamente l'uno dall'altro. Il volume delle vendite giornaliere o il traffico del negozio è il fattore principale che influenza il sistema di gestione dell'inventario.

Ovviamente, se il negozio non è un negozio di passaggio, è possibile, naturalmente, rispettare le date di scadenza, la merce per un periodo più o meno lungo (settimana, mese), in modo che questa merce venga immagazzinata in un magazzino. In questo modo puoi risparmiare denaro riducendo i costi logistici (consegna).

Se, al contrario, il negozio si trova in un luogo di passaggio, la questione della formazione dell'offerta deve essere presa con la massima serietà.

Ciò vale soprattutto per il cibo e altri beni di uso quotidiano: è molto probabile che avrete bisogno di organizzare consegne giornaliere o anche più volte al giorno. Pertanto, in tali negozi, il sistema di gestione dell'inventario deve funzionare senza intoppi e senza guasti.

Inventario: definizione e tipologie

2. Velocità di consegna. Questo fattore è più rilevante per il commercio al dettaglio, quando il negozio non si trova nelle grandi città, nei villaggi, nelle zone rurali o in luoghi geograficamente inaccessibili.

3. Disponibilità di strutture di stoccaggio e delle attrezzature necessarie, in particolare, la refrigerazione. Il fattore spazio di magazzino è particolarmente rilevante per la vendita al dettaglio quando si tratta di organizzare il lavoro dei negozi nelle città, soprattutto in quelle grandi.

Il punto è che l'efficienza dell'attività di vendita al dettaglio è influenzata, tra le altre cose, dal livello dell'affitto dello spazio utilizzato per gestire il negozio.

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Allo stesso tempo, è necessario che l'area dei locali del magazzino offra la possibilità di immagazzinare il volume delle scorte per il buon funzionamento del negozio.

4. Proprietà del prodotto. Questo si riferisce alle loro proprietà fisico-chimiche. Prima di tutto, ovviamente, le date di scadenza. Il sistema di gestione delle scorte dovrebbe essere costruito in modo tale che le merci deperibili non rimangano sugli scaffali dei magazzini, ma anche la loro carenza è inaccettabile, soprattutto per i prodotti alimentari di uso quotidiano: pane, latte e altri.

Quando sviluppa il proprio sistema per una gestione efficace dell'inventario, un imprenditore deve considerare tutti questi fattori insieme.

Gestione delle scorte

Una gestione efficace dell'inventario risolve due importanti sfide della vendita al dettaglio:

In primo luogo, garantire la domanda dei consumatori, ovvero fornire agli acquirenti i beni e i prodotti che desiderano acquistare. In poche parole, ciò significa prevenire la carenza di qualsiasi prodotto, gruppo di prodotti e scaffali vuoti;
In secondo luogo, si tratta della gestione efficace del capitale circolante, ovvero del denaro del negozio. Il fatto è che i beni vengono acquistati con denaro; di conseguenza, è necessario acquistare solo beni sufficienti affinché siano sufficienti a garantire un funzionamento ininterrotto per un certo periodo di tempo.

Acquistare più beni del necessario significa ritirare dalla circolazione fondi che potrebbero essere utilizzati per altri scopi, più efficaci o più necessari.

In poche parole, risolvere il secondo problema significa prevenire scorte eccessive di merci e gruppi di prodotti nei magazzini dei negozi e sugli scaffali.

Il programma di automazione del magazzino Biznes.Ru aiuterà a prevenire le merci in eccesso nel magazzino. Gestisci il tuo assortimento, monitora le vendite di prodotti specifici ed effettua ordini ai fornitori in base ai dati ricevuti.

Sistema di gestione dell'inventario

Il sistema di gestione dell'inventario comprende i seguenti elementi o fasi sequenziali:

Razionamento delle scorte. Questo è il momento in cui il negozio determina quanti di quali beni, gruppi di prodotti e in quali volumi e quantità dovrebbero trovarsi nei magazzini e sugli scaffali. L'indicatore principale del razionamento è il flusso dei clienti;
Contabilità operativa e controllo delle merci e delle scorte. È necessario un monitoraggio costante dello stato delle riserve per rispondere rapidamente ai loro cambiamenti;
Regolamento dell'inventario. Ciò significa mantenere le scorte al livello stabilito dalle normative. In realtà, si tratta dell'acquisto di beni quando è necessario ricostituire le scorte secondo gli standard stabiliti. O promozione delle vendite quando c'è il rischio di un eccesso di scorte.

Il sistema di gestione dell'inventario o la gestione efficace dell'inventario comporta l'esecuzione sequenziale continua dei passaggi specificati.

Esistono due sistemi di gestione dell'inventario:

1. Sistema di quantità di ordine fisso (consegna). Ciò significa che il negozio ordina sempre la consegna in un volume e in una quantità chiaramente definiti.

Tuttavia, il periodo di consegna non è definito. L'imprenditore effettua un ordine per la consegna successiva quando la disponibilità di quel prodotto ha raggiunto una determinata soglia normativa. Le scorte sono scese a un certo livello: ho effettuato un altro ordine.

2. Sistema a tempo determinato. Con questo sistema di gestione delle scorte, a differenza del primo, le consegne vengono effettuate secondo un determinato calendario prestabilito.

L'imprenditore risolve due problemi: in primo luogo, come garantire che entro la data della prossima consegna il livello delle scorte nei magazzini sia pari o vicino all'indicatore standard; in secondo luogo, deve effettuare un ordine in modo che alla consegna successiva il livello delle scorte sia nuovamente uguale o vicino allo standard.

La scelta di un sistema di gestione delle scorte dipende da molti fattori: la specializzazione del negozio, il livello della domanda, il metodo di contabilità delle merci e altri.

Gestione delle scorte: rotazione, rotazione delle merci in magazzino

Per costruire un efficace sistema di gestione dell'inventario, è necessario monitorare e analizzare costantemente le condizioni del magazzino e degli scaffali del negozio. Questo viene fatto determinando il fatturato delle merci.

Il fatturato o il fatturato è un indicatore che caratterizza l'intensità del processo commerciale e, in generale, l'intensità del business. In poche parole, è la velocità con cui un prodotto viene venduto.

Più precisamente, il fatturato è l'intensità o velocità con cui un prodotto attraversa le fasi “Acquisto - Magazzino - Vendita”.

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Prendiamo un normale computer, colleghiamo qualsiasi registrar fiscale e installiamo l'applicazione Business Ru Kassa. Di conseguenza, otteniamo un analogo economico di un terminale POS come in un grande negozio con tutte le sue funzioni. Inseriamo le merci con i prezzi nel servizio cloud Business.Ru e iniziamo a lavorare. Per tutto: massimo 1 ora e 15-20 mila rubli. per l'ufficiale del registro fiscale.

Inoltre, il fatturato o il fatturato del prodotto è un indicatore che caratterizza l'efficacia del denaro investito in un'azienda, ovvero la rapidità con cui il denaro investito negli acquisti viene restituito attraverso le vendite.

Ovviamente, maggiore è il fatturato o il fatturato delle merci, maggiore è il profitto dell'imprenditore: ogni fatturato di denaro comporta una certa redditività, e un elevato livello di fatturato indica che ci sono più tali fatturati di denaro, il che significa più profitto in rubli .