Sebutkan indikator ekonomi utama yang digunakan dalam menilai aset tetap. Cara sederhana dan andal untuk menghitung stok pengaman Tujuan pembuatan inventaris

Organisasi perencanaan inventaris yang efektif harus menyediakan peningkatan atau penurunan volume inventaris yang ada, sehingga program anggaran keseluruhan tidak berubah.

Saat merencanakan persediaan, dua tingkat ketersediaan persediaan di gudang ditetapkan: tingkat batas (minimum), di mana persediaan tidak turun, dan tingkat maksimum.

Jika durasi pesanan diketahui, maka dimungkinkan untuk menentukan dengan sangat akurat saat pembaruan pesanan (titik pesanan). Durasi pemenuhan pesanan mengacu pada waktu yang dibutuhkan pemasok untuk memproduksi produk yang dibutuhkan dan mengirimkannya ke distributor grosir. Saat memilih momen untuk memperbarui pesanan, Anda harus melanjutkan dari jumlah persediaan yang tersedia dan volume pesanan konsumen. Apabila terjadi fluktuasi permintaan barang dan pengiriman yang tidak teratur, maka perlu ditentukan persediaan pengaman (cadangan) untuk periode sebelum penyerahan barang. Besarnya cadangan cadangan biasanya ditetapkan secara empiris berdasarkan hasil kegiatan masa lalu.

Tingkat persediaan maksimum ditetapkan selama perencanaan awal daftar pilihan wajib dan dapat berubah selama pengerjaan barang. Volume maksimum ditetapkan untuk setiap item produk dan mewakili jumlah total barang dalam stok dan barang yang dipesan (tetapi belum diterima).

Tingkat persediaan minimum mengacu pada jumlah minimum barang yang disimpan di gudang. Barang yang dipesan untuk mengisi kembali persediaan yang ada harus tiba pada atau sebelum waktu dimana tingkat persediaan mencapai jumlah minimumnya. Titik pemesanan harus dipilih sedemikian rupa sehingga tingkat persediaan yang ada pada periode sebelum perkiraan pengiriman tidak turun di bawah tingkat minimum dan tidak menyebabkan kekurangan barang. Penting untuk mengetahui durasi pesanan dan waktu yang diperlukan untuk pengirimannya. Tidak selalu mungkin untuk memperkirakan waktu pengiriman tepat pada hari itu. Jika pengiriman tidak teratur, faktor koreksi waktu harus ditetapkan untuk seluruh durasi pemenuhan pesanan. Misalnya, jika pengiriman kargo biasanya dilakukan dalam waktu dua minggu, namun penundaan pengiriman memerlukan satu minggu tambahan, Anda dapat mempertimbangkan perkiraan waktu pengiriman kargo antara tanggal 14 dan 21.

Persediaan di tangan adalah jumlah sebenarnya dari seluruh barang yang disimpan di gudang. Ini mencakup semua barang yang dimiliki untuk dijual, termasuk barang-barang yang tidak menguntungkan dan di bawah standar yang dikembalikan oleh konsumen. Jika produk tidak layak untuk digunakan lebih lanjut, produk tersebut dikirim ke pemasok atau dihapuskan sebagai cacat produksi.

Item yang dipesan mewakili jumlah yang diperlukan untuk mengisi kembali item yang sudah terjual atau menunggu penjualan.

Mari kita lihat contoh menentukan ukuran pesanan. Jika level maksimum suatu barang adalah 1000 unit dan konsumsinya selama seminggu adalah 100 dengan waktu tunggu tiga minggu, maka jumlah tambahan yang diperlukan pada saat pemesanan ulang adalah 400 unit. Jika Anda memasukkan 600 unit dalam satu pesanan dan memenuhi pesanan pada hari yang sama, inventaris yang ada akan mencapai tingkat maksimum.

Dalam waktu tiga minggu, 300 unit produk akan terjual. Saat ini persediaan yang ada akan mencapai 700 unit dan kemudian akan ditambah dengan 600 unit yang dipesan kemudian. Kemudian, jika perlu untuk mencapai tingkat persediaan maksimum setelah barang dikirim, 900 unit barang harus disertakan dalam pesanan (600 unit di bawah jumlah minimum, dan 300 unit akan terjual dalam waktu 3 minggu).

Saat menghitung jumlah pesanan, kemampuan produsen-pemasok untuk memproduksi produk-produk ini dan kemampuan pedagang grosir untuk menerima dan menempatkan produk pesanan di gudang diperhitungkan. Perhitungan jumlah pesanan hanya berdasarkan faktor-faktor ini, tanpa memperhitungkan permintaan konsumen, biasanya dilakukan sesuai dengan standar maksimum. Kapasitas produksi pemasok, biaya yang terkait dengan pengemasan, transportasi dan penyimpanan barang mempengaruhi besar kecilnya pesanan. Saat membeli barang dalam jumlah kecil, harga jualnya bisa sangat tinggi. Untuk setiap produk, ukuran lot minimum yang diperbolehkan ditetapkan, di bawah ini pembelian produk tersebut menjadi tidak layak secara ekonomi. Dalam beberapa kasus, distributor dapat membeli barang di bawah ukuran lot minimum yang diperbolehkan.

Contoh pembelian tersebut adalah pembelian khusus yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan spesifik pembeli.

Alasan lain untuk memesan sejumlah barang di bawah tingkat minimum yang ditetapkan adalah pembengkakan anggaran. Distributor mendistribusikan dana anggaran untuk pembelian barang atas kebijakannya sendiri, berusaha untuk melakukan investasi terbesar pada barang yang menguntungkan. Saldo dana tidak memungkinkan untuk menutupi biaya pembelian barang lain dan menimbulkan kebutuhan untuk membeli sejumlah barang di bawah tingkat minimum.

Untuk mengelola persediaan, perlu ditetapkan tingkat pemesanan maksimum dan minimum untuk setiap item produk. Meskipun dengan jumlah pembelian minimal supplier tidak mewajibkan distributor untuk membayar biaya tambahan atas barang yang dijual, namun kita tidak boleh lupa bahwa melakukan pembelian dalam jumlah minimum terkadang lebih mahal dibandingkan dengan pembelian dalam jumlah sedang dan besar, bahkan bisa melebihi besarnya keuntungan yang direncanakan akan diterima dari penjualan barang dalam jumlah kecil.

Kuantitas pengiriman minimum dapat ditentukan oleh pemasok dan distributor. Untuk setiap unit produksi, distributor menentukan ukuran lot pembelian yang paling menguntungkan secara finansial baginya. Pembelian di bawah jumlah minimum yang ditetapkan akan membuatnya mengeluarkan biaya lebih banyak. Saat melakukan pembelian khusus satu kali, aturan ini dapat dilanggar jika konsumen setuju untuk membayar pesanannya dengan harga lebih tinggi.

Besaran pesanan harus ditentukan dari sudut pandang kelayakan ekonomi berdasarkan analisis rencana penjualan tahunan, tempat penyimpanan dan alokasi anggaran untuk membiayai kegiatan pengadaan. Ukuran pesanan maksimum ditetapkan untuk memenuhi peningkatan permintaan tanpa meningkatkan frekuensi pesanan. Saat menetapkan ukuran pesanan maksimum, banyak faktor yang harus dipertimbangkan, yang utama adalah analisis ruang penyimpanan yang tersedia untuk menampung produk yang dipesan dan kemampuan untuk memenuhi kondisi penyimpanan berkualitas tinggi. Jumlah pesanan maksimum tidak sama dengan jumlah persediaan maksimum yang diperbolehkan. Kuantitas pesanan maksimum adalah jumlah maksimum item yang disertakan dalam pesanan pembelian produk. Tingkat persediaan maksimum yang tersedia adalah jumlah gabungan barang yang ada dan barang yang dipesan untuk jangka waktu tertentu.

Ukuran, durasi pelaksanaan dan waktu pembaruan pesanan (order point) harus ditetapkan untuk setiap item produk berdasarkan hasil pengerjaan sebelumnya dengan produk ini. Waktu perpanjangan pesanan dihitung berdasarkan frekuensi peredaran produk, tarif angkutan, serta standar, tingkat persediaan minimum dan maksimum yang ditetapkan untuk produk ini.

Biasanya pembaruan pesanan dilakukan pada saat jumlah barang di gudang mencapai titik kritis. Beberapa produk dibeli hanya sebagai satu set, dalam batch serial. Momen dimulainya kembali pemesanan barang-barang tersebut dipilih selama jangka waktu ketika salah satu barang yang termasuk dalam seri tersebut mencapai tingkat minimum. Dalam hal ini, ukuran pesanan untuk jenis produk tertentu dalam satu seri mungkin lebih rendah dari tingkat yang ditetapkan untuk produk ini. Biasanya, perusahaan manufaktur lebih suka menerima pesanan untuk penyediaan serangkaian produk lengkap. Dalam hal pengiriman serial, produsen menyetujui tanggal pengiriman dengan grosir, sambil membatasi penerimaan pesanan lainnya.

Momen pembaruan pesanan biasanya dikaitkan dengan jumlah persediaan tertentu yang ada. Namun, saat memperbarui pesanan, tidak selalu perlu bergantung pada jumlah tertentu. Misalnya, dimungkinkan untuk memperbarui pesanan dengan persediaan produk sebanyak 29 unit, meskipun standar pembaruan pesanan ditetapkan untuk jumlah produk sebanyak 25 unit.

Produksi yang berirama dan terorganisir dengan baik sangat penting tidak hanya secara langsung bagi produsen (pemasok), tetapi juga bagi distributor, karena semuanya

Kesalahan perhitungan dalam produksi sampai taraf tertentu tercermin dalam harga pokok produk. Siklus produksi merupakan suatu proses kompleks yang memerlukan sumber daya manusia, kendaraan, peralatan, fasilitas penyimpanan barang selama siklus produksi, bahan untuk produksi produk dan pengemasannya. Harga pokok produksi harus menutupi biaya pengorganisasian dan pelaksanaan siklus produksi. Untuk setiap nama produk, pabrikan menetapkan siklus produksi yang sesuai. Produsen mempunyai hak untuk menunda jalannya produksi suatu produk tertentu hingga dapat diproduksi secara ekonomis dan menguntungkan dalam jumlah yang dipesan. Banyak distributor merasakan keuntungan finansial jika memesan produk dalam jumlah besar. Pembelian barang dalam jumlah besar, meskipun memerlukan belanja modal yang besar, namun memungkinkan adanya pelayanan yang berirama kepada konsumen dan memastikan perolehan keuntungan yang seragam. Ketika membeli dalam jumlah kecil, harga pokok barang meningkat, dan keadaan ini menimbulkan kesulitan tertentu dalam menjual barang. Peralatan tersebut harus digunakan secara ekonomis dan maksimal oleh pabrikan. Jika peralatan tidak terisi penuh, pabrikan dapat menaikkan biaya pesanan, atau memerlukan peningkatan ukuran pesanan hingga volume yang menutupi biaya produksi. Distributor juga melakukan hal yang sama ketika menjual barang kepada konsumennya, termasuk biaya transportasi, penyimpanan, pengemasan dan pergerakan harga barang.

MASALAH DAN SOLUSI

Dalam proses kegiatan ekonomi, perusahaan manufaktur memperoleh bahan baku untuk pembuatan produk dan barang untuk dijual. Bahan disimpan di gudang sebelum dikeluarkan ke produksi, produk jadi dan barang disimpan di gudang sebelum dikirim ke pembeli.

Kelebihan dan kekurangan persediaan menimbulkan masalah. Jika berlebih, biaya penyimpanan meningkat; kekurangan bahan baku dan bahan baku dapat menyebabkan terganggunya siklus produksi dan kekurangan produk jadi di gudang.

Karena kurangnya jumlah produk yang dibutuhkan, perusahaan kehilangan pendapatan, pelanggan potensial dan aktual. Biaya untuk menghilangkan kekurangan semakin meningkat: Anda harus segera membeli bahan-bahan dasar yang diperlukan untuk produksi produk, atau barang pengganti, yang sering kali dibeli dengan harga melambung, karena dalam situasi ini tidak ada waktu untuk mencari yang lebih murah.

Untuk meminimalkan kerugian, Anda perlu menghitung standar inventaris.

PERSEDIAAN PERUSAHAAN

Sesuai dengan klausul 2 Peraturan Akuntansi “Akuntansi Persediaan” (PBU 5/01), disetujui oleh Perintah Kementerian Keuangan Rusia tanggal 09/06/2001 No. 44n (sebagaimana diubah pada 16/05/2016) , untuk tujuan akuntansi Persediaan meliputi:

cadangan produktif;
wadah untuk menyimpan aset material di gudang;
barang yang dibeli untuk dijual;
aset material yang digunakan untuk kebutuhan ekonomi organisasi;
produk jadi.

Cadangan produktif— ini adalah bahan mentah dan bahan, suku cadang dan komponen, produk setengah jadi yang digunakan dalam produksi utama dan tambahan.

Produk jadi— aset material yang diproduksi di perusahaan, yang telah melalui semua tahap pemrosesan, lengkap, dikirim ke gudang sesuai dengan prosedur penerimaan yang disetujui dan siap untuk dijual.

Barang-barang adalah aset material yang diperoleh dari organisasi lain yang dimaksudkan untuk dijual.

CATATAN

Akuntansi persediaan di gudang dilakukan dalam satuan alami dan biaya berdasarkan batch, nomor item, kelompok, dll.

Persediaan diperoleh dan dibuat untuk:

memastikan kegiatan produksi (stok bahan baku, produk setengah jadi);
penjualan (persediaan produk jadi, barang untuk dijual);
kebutuhan produksi tambahan (misalnya suku cadang dan komponen untuk perbaikan peralatan);
penyediaan kegiatan administrasi dan manajemen (alat tulis, peralatan kantor, dll).

Struktur inventaris

Cadangan perusahaan dapat dibagi menjadi tiga kelompok utama:

stok utama;
stok sementara;
cadangan paksa.

Stok utama berfungsi untuk menjamin kegiatan produksi (bahan baku dan bahan) dan penjualan (barang dan produk jadi) dan terdiri dari beberapa bagian:

stok bahan baku dan perlengkapan saat ini— diperlukan untuk memenuhi rencana produksi produk jadi, dengan fokus pada permintaan konsumen. Besar kecilnya stok ini bergantung pada siklus teknologi pembuatan produk;
persediaan saat ini(barang dan produk jadi) - dirancang untuk berfungsinya proses penjualan secara normal, implementasi tepat waktu dari rencana penjualan produk dan barang jadi. Untuk perusahaan manufaktur, ukurannya tergantung pada waktu penjualan, frekuensi pengiriman, untuk organisasi perdagangan - pada batch barang yang diterima dari pemasok, serta pada frekuensi dan waktu pengirimannya;
persediaan pengaman bahan baku dan perlengkapan— diperlukan untuk mengkompensasi ketidakpastian yang terkait dengan proses produksi (misalnya, ketika mengeluarkan produk cacat, dapat dengan cepat menghilangkan cacat atau menghasilkan produk berkualitas tinggi daripada produk cacat);
stok pengaman produk dan barang jadi— fokus pada pengorganisasian pengiriman yang luar biasa.

Persediaan sementara adalah kelebihan stok yang dibuat untuk periode tertentu dan terdiri dari tiga jenis utama:

stok musiman - terbentuk selama periode pertumbuhan musiman konsumsi di pasar (harus dijual selama musim);
stok pemasaran - terbentuk selama periode kampanye pemasaran (selama promosi, stok ini dijual);
oportunistik - mereka terutama mendirikan organisasi perdagangan untuk mendapatkan keuntungan tambahan karena perbedaan antara harga pembelian lama dan baru (perusahaan mempertahankan sebagian barang yang dibeli sebelumnya dengan harga lebih rendah, dan ketika harga barang dari pemasok naik, perusahaan membuangnya itu ke pasar).

Stok paksa terjadi ketika gudang penuh. Termasuk barang tidak likuid (barang dengan kualitas normal, namun dalam jumlah yang sulit dijual dengan cepat).

Tingkat produksi dan penjualan yang dibutuhkan hanya disediakan oleh stok utama, jadi kami akan menghitung standarnya secara khusus.

Saat menjatah persediaan, kondisi berikut harus diperhitungkan:

frekuensi perolehan inventaris, volume lot pengiriman, kemungkinan kredit perdagangan;
penjualan produk jadi (perubahan volume penjualan, diskon harga, keadaan permintaan, pengembangan dan keandalan jaringan dealer);
teknologi proses produksi (durasi proses persiapan dan utama, fitur teknologi produksi);
biaya penyimpanan persediaan (biaya gudang, kemungkinan pembusukan, pembekuan dana).

PERHITUNGAN TINGKAT STANDAR PRODUK SELESAI

Persediaan barang jadi- ini adalah produk jadi yang disimpan di gudang dan area pengiriman, serta dimuat ke dalam kendaraan, yang dokumen pengirimannya belum diterbitkan.

— jumlah minimum persediaan barang (TMV) yang diperlukan, yang penting untuk selalu tersedia. Norma stok produk jadi harus menjamin terlaksananya rencana penjualan produk jadi untuk jangka waktu tertentu. Jika volume produk jadi lebih tinggi dari standar yang dihitung, hal ini menunjukkan tidak efektifnya distribusi arus keuangan dalam perusahaan. Ketika saldo aktual produk jadi di gudang lebih rendah dari standar, terjadi gangguan dalam pengiriman barang ke pelanggan. Akibatnya, perusahaan kehilangan pelanggan potensial.

Jenis produk tertentu diproduksi secara batch. Catatan mereka disimpan untuk setiap batch. Beberapa jenis produk dikirim ke gudang satu per satu. Oleh karena itu, mereka diperhitungkan menurut item nomenklatur.

CATATAN

Ketika produk jadi tiba di gudang, produk tersebut dapat dinilai berdasarkan biaya aktual atau harga yang direncanakan (akuntansi).

Kondisi pengiriman ditentukan dalam perjanjian pasokan. Ini menunjukkan volume, variasi, harga, kondisi pengiriman, dan waktu pengiriman produk ke pembeli. Oleh karena itu, ketika menjatah stok produk jadi, perhatian khusus harus diberikan pada volume penjualan, jadwal pengiriman, dan kondisi pengiriman yang ditentukan dalam kontrak.

Saat menghitung norma stok produk jadi di gudang, kriteria utamanya adalah volume penjualan. Poin penting: Saat menghitung standar persediaan produk jadi, perlu memperhitungkan waktu pemuatan, penyelesaian batch produk jadi, pengemasan, pengiriman ke pembeli, transportasi dan pembongkaran.

UNTUK INFORMASI ANDA

Standar saldo produk jadi di gudang dihitung dengan mengalikan rata-rata harian jumlah produk jadi yang diterima dari produksi dengan waktu standar dalam sehari.

Untuk menghitung standar saldo produk jadi menggunakan:

data akuntansi saldo produk jadi;
data rencana volume produk jadi;
standar waktu untuk operasional penyimpanan dan gudang;
standar waktu untuk persiapan pra-penjualan;
total volume penjualan produk jadi untuk periode perencanaan (tahun, triwulan atau bulan).

Perhitungan standar stok produk jadi di gudang

Tahap 1.

Kami menghitung penerimaan produk jadi di gudang untuk periode yang direncanakan. Periode perencanaan bisa satu tahun, seperempat atau satu bulan. Mengetahui kedatangan produk jadi di gudang selama periode perencanaan, Anda dapat menentukan rata-rata volume harian produk jadi.

Volume produk jadi yang tiba di gudang pada periode perencanaan (Rp) dihitung menggunakan rumus:

RP = TP + GP n - GP k,

dimana TP adalah produk komoditas jadi yang dijual ke luar negeri;

GP n - saldo produk yang tidak terjual pada awal periode perencanaan;

GP k - saldo produk yang tidak terjual pada akhir periode perencanaan.

Tahap 2.

Kami menentukan rata-rata volume harian produk jadi yang tiba di gudang. Periodenya dihitung dalam hari. Untuk perhitungannya, kita ambil satu bulan, satu kuartal, satu tahun (masing-masing 30, 90 dan 360 hari).

Perhitungan rata-rata volume harian produk jadi yang sampai di gudang adalah sebagai berikut: total volume penerimaan produk untuk periode perencanaan dibagi dengan jumlah hari periode penagihan.

Rumus perhitungan:

RP av/s = RP / T,

dimana RP av/s adalah rata-rata volume harian produk jadi yang tiba di gudang;

RP - volume produk jadi yang diterima di gudang pada periode perencanaan;

T— periode perencanaan dalam hari.

CATATAN

Pada tahap ini dilakukan perhitungan dalam pengukuran fisik, oleh karena itu untuk produk yang mempunyai satuan ukuran yang berbeda (misalnya satuan, kilogram, meter), rata-rata volume harian harus ditentukan secara terpisah untuk setiap satuan pengukuran.

Tahap 3.

Kami menentukan waktu standar selama produk jadi berada di gudang sejak diterimanya sampai saat pengiriman.

Untuk mengetahui standar waktu, Anda harus merangkum semua standar waktu yang ditetapkan untuk operasi gudang: penyortiran, pergudangan, pengemasan, pelabelan produk jadi, pengambilan barang untuk setiap pelanggan atau penerima barang. Detil penting: Semua standar waktu yang tercantum untuk tujuan penghitungan standar produk jadi harus dinyatakan dalam hari.

Rumus perhitungan:

N gp = N preg + N arus,

dimana N gp adalah standar waktu persediaan produk jadi;

N preg - standar waktu untuk operasi persiapan;

N tech adalah standar waktu untuk penyimpanan saat ini.

Batasan waktu pelaksanaan operasi persiapan meliputi waktu untuk:

penerimaan produk jadi dan penyimpanannya;
menyelesaikan sejumlah produk jadi;
pengemasan dan pelabelan;
pengiriman produk ke stasiun pemuatan;
menunggu kendaraan dan memuat produk;
pengiriman kargo dan persiapan dokumen pengiriman.

Tahap 4.

Kami menghitung stok standar produk jadi dalam satuan alami. Rumus perhitungan:

NRP = N gp × RP sr/s,

dimana NRP adalah norma stok produk jadi secara fisik;

N gp - standar waktu untuk persediaan produk jadi, hari;

Rata-rata RP - rata-rata jumlah harian produk jadi yang masuk dalam satuan alami.

Tahap 5.

Standar stok untuk produk jadi, yang dinyatakan dalam bentuk fisik, diubah menjadi bentuk moneter. Untuk melakukan ini, kita mengalikan standar yang dihasilkan dengan harga akuntansi rata-rata satu unit produksi.

Harga pendaftaran— ini adalah harga dimana produk jadi dicatat di gudang (dapat dicatat pada biaya sebenarnya atau pada biaya yang direncanakan).

CONTOH 1

Sebuah perusahaan manufaktur memproduksi barang-barang potong. Akuntansi gudang dikelola berdasarkan item item. Produk tiba di gudang dengan harga yang direncanakan, yaitu 1.500 rubel. sepotong. Periode perencanaan adalah seperempat.

Perlu menghitung standar stok jadiproduk pada kuartal pertama tahun 2017. Kuartal ini, departemen penjualan berencana mengirimkan 1.600 produk ke pelanggan. Kedepannya, diputuskan untuk meningkatkan volume penjualan yang diharapkan menjadi 2.000 produk per kuartal.

Menurut data akuntansi, saldo produk jadi pada akhir triwulan IV tahun 2016 adalah sebesar 260 buah. Manajemen perusahaan menilai volume produk yang diperbolehkan di gudang pada akhir setiap kuartal tidak boleh lebih dari 15 % dari volume penjualan pada kuartal berikutnya. Oleh karena itu, untuk menghitung standar produk jadi, diputuskan untuk mengambil saldo produk jadi pada akhir triwulan pertama tahun 2017 sebagai 300 buah. (2000 buah × 15%).

Sebelum dikirim ke pembeli, produk disimpan di gudang rata-rata 8 hari. Waktu yang dibutuhkan untuk persiapan pra penjualan (penyortiran, pengemasan) 0,5 hari, pengiriman ke pembeli 1 hari.

1. Mari kita hitung rencana pelepasan produk jadi pada kuartal pertama2017. dalam satuan alami. Untuk melakukan ini, kami menjumlahkan saldo produk jadi di gudang pada awal kuartal pertama dan rencana volume penjualan produk pada kuartal ini, dan dari jumlah yang dihasilkan kami mengurangi saldo produk jadi pada akhir kuartal. babak pertama.

Output dari produk jadi adalah:

260 buah. + 1600 buah. - 300 buah. = 1560 buah.

2. Mari kita tentukan rata-rata volume harian produk jadi yang tiba di gudang. Untuk melakukan ini, bagilah volume produk jadi yang diproduksi pada kuartal pertama dengan jumlah hari dalam periode perencanaan. Periode perencanaan kami adalah seperempat, artinya kami membaginya menjadi 90 hari:

1560 buah. / 90 hari = 17,33 buah.

Gudang harus menerima 17 item setiap hari.

3. Mari kita tentukan waktu standar selama produk jadi berada di gudang dari saat penerimaan hingga saat pengiriman:

8 hari (penyimpanan di gudang) + 0,5 hari. (persiapan pra-penjualan) + 1 hari (pengiriman ke pembeli) = 9,5 hari.

Penyimpanan standar dan waktu penjualan adalah 9,5 hari.

4. Kami akan menetapkan standar persediaan produk jadi dalam satuan alami. Untuk melakukan ini, kami mengalikan rata-rata volume harian produk jadi yang diterima di gudang dengan waktu penyimpanan standar dan penjualan yang dihitung di atas:

17 buah. × 9,5 hari = 161,5 buah.

Standar persediaan produk jadi — 162 buah.

5. Mari kita tentukan standar stok produk jadi secara total. Untuk melakukan ini, kami mengalikan standar stok yang dihasilkan secara kuantitatif dengan harga akuntansi di mana produk yang dirilis dikirim ke gudang:

162 buah. × 1500 gosok. = 243.000 gosok.

Standar stok produk jadi dalam satuan moneter adalah 243 ribu. menggosok.

Poin penting: Tingkat persediaan produk jadi dapat ditentukan berdasarkan frekuensi pengiriman produk ke pelanggan. Pembeli membeli jumlah barang yang dibutuhkan dari perusahaan manufaktur, dan perusahaan tersebut mengisi kembali stok yang terjual habis ke tingkat target pada frekuensi tertentu.

CONTOH 2

Ada produk “A” di gudang barang jadi sebuah perusahaan manufaktur, yang terjual dalam waktu dua minggu. Perusahaan menentukan volume penjualan rata-rata berdasarkan penjualan pada kuartal terakhir.

Pada kuartal sebelumnya, rata-rata 300 item dikirimkan ke pelanggan dalam dua minggu, yaitu 300 item. adalah volume rata-rata konsumsi produk selama dua minggu. Perusahaan menerima deviasi yang diperbolehkan dari rata-rata sebesar ±50 pcs.

Oleh karena itu, target level pengisian ulang akan menjadi 350 unit. (300 + 50) ditambah safety stock yaitu 20% dari target stock dan setara dengan 70 buah. (350 buah × 20%). Dari sini standar stok produk "A":

350 buah. + 70 buah. = 420 buah.

Jadi, standar level stok untuk produk “A” sudah ditetapkan, periode pengendaliannya adalah dua minggu. Akibat penjualan barang selama dua minggu pertama bulan April, stoknya menurut data akuntansi gudang turun menjadi 300 buah. (level saat ini).

Setelah dua minggu, stok saat ini dibandingkan dengan stok standar dan ternyata stok terisi kembali ke level standar 120 buah perlu diproduksi. barang-barang (420 - 300) Selama dua minggu. Selama dua minggu tersisa di bulan April, level produk saat ini adalah 250 buah. Akibatnya, diperlukan 170 buah lagi untuk mencapai tingkat standar. (420 - 250).

Ketersediaan barang atau produk jadi dianggap melebihi norma kelebihan. Persediaan berlebih mungkin dapat dipindahkan, tetapi jumlahnya terlalu besar. Kemudian volume pembelian atau volume produksi barang tersebut menurun.

Persediaan berlebih mungkin memiliki tingkat perputaran yang lambat. Dalam hal ini, Anda perlu menurunkan harga dan merangsang penjualan (misalnya memberikan diskon). Kebetulan kelebihan barang tidak dijual sama sekali. Jika produk tersebut tidak dikonsumsi dalam tiga sampai empat bulan, maka termasuk dalam kategori barang “mati”.

PENENTUAN TINGKAT STANDAR PERSEDIAAN

Penjatahan keseimbangan bahan baku dan bahan produksi sama pentingnya dengan penjatahan produk jadi di gudang. Karena kekurangan stok bahan, proses produksi dapat terganggu, dan kelebihan saldo menunjukkan penggunaan dana yang tidak efektif (lebih banyak bahan yang dibeli daripada yang dikonsumsi).

Norma persediaan bahan baku dan bahan untuk keperluan produksi dihitung berdasarkan program produksi produk jadi, norma dan frekuensi penghapusan persediaan ke dalam produksi.

Saat menentukan kebutuhan bahan untuk produksi, pertimbangkan:

fitur proses teknologi
musiman;
kapasitas produksi yang digunakan;
sumber daya tenaga kerja;
otomatisasi proses produksi, dll.

Saat menjatah saldo persediaan, waktu penyimpanan barang inventaris sebelum dilepaskan ke produksi, dan waktu yang diperlukan untuk penerimaan, pergudangan, bongkar muat, dan pengiriman bahan ke bengkel (unit produksi) diperhitungkan.

Selain stok utama, yang dirancang untuk menyediakan sumber daya produksi antara dua pengiriman utama, dimungkinkan untuk membuat stok asuransi jika terjadi gangguan pengiriman, cacat dan kerusakan pada barang inventaris, keterlambatan di bea cukai, dll.

Praktek menunjukkan bahwa persediaan pengaman dalam banyak kasus adalah 30-50% dari tingkat rata-rata persediaan saat ini.

PADA CATATAN

Stok pengaman tidak disediakan dalam kasus berikut:

jenis cadangan bahan tidak penting untuk produksi, yaitu kemungkinan kekurangannya tidak akan mengakibatkan akibat yang serius, kerugian yang signifikan atau penghentian produksi;

untuk persediaan yang tidak teratur (misalnya, musiman);

dengan konsumsi pulsa, ketika interval pendek permintaan cadangan minyak diselingi dengan interval panjang tanpa adanya cadangan minyak sama sekali.

Untuk menghitung norma persediaan pokok barang dan bahan, perlu diketahui total konsumsi bahan yang akan dikeluarkan ke produksi untuk periode perencanaan tertentu. Biaya ini biasanya tercermin dalam biaya produksi. Ingatlah bahwa periode perencanaan ditentukan dalam hari (bulan - 30 hari, kuartal - 90 hari, tahun - 360 hari).

Mengetahui total konsumsi bahan baku dan bahan untuk periode perencanaan, Anda dapat menentukannya rata-rata konsumsi harian sesuai dengan rumus:

P av/s = P / T,

dimana R av/s adalah rata-rata konsumsi harian barang inventaris;

P - konsumsi bahan baku dan bahan untuk periode perencanaan;

waktu penyimpanan bahan;
waktu yang diperlukan untuk penerimaan, pergudangan, pemuatan, pembongkaran, dan pengiriman barang dan bahan ke bengkel.

CONTOH 3

Perkiraan biaya produksi pupuk menetapkan bahan baku sebesar 1200kg. Bahan baku dikirim secara rutin setiap 5 hari sekali. Perusahaan tidak menciptakan safety stock. Dengan demikian, persediaan standar aset material adalah 5 hari.

Mari kita tentukan kebutuhan (standar) bahan baku:

1200kg / 30 hari. = 40kg/hari. — konsumsi aset material dalam satu hari;

40kg/hari × 5 hari = 200kg- persyaratan standar untuk bahan baku antar pengiriman.

Misalkan 1 kg bahan baku berharga 100 rubel. Maka kebutuhan bahan bakunya adalah:

200 kg × 100 gosok. = 20.000 gosok..

Kami memperoleh rumus umum standar bahan baku dan bahan (N s/m):

N s/m = T norma ×·S ×·C,

Di mana T norma - norma stok;

C adalah rata-rata konsumsi harian bahan mentah dalam satuan alam;

C adalah biaya satu unit bahan baku yang dikonsumsi.

Norma stok yang dipertimbangkan hanya ditentukan pada saat bahan baku berada di gudang, yaitu stok gudang saat ini. Kami tidak memperhitungkan waktu pengiriman dan penerimaan bahan mentah, untuk persiapan produksi. Mengingat kali ini norma stok dalam beberapa hari (T normal) dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

T biasa = T teknologi + T tran+ T preg + T takut,

Di mana T tek - tingkat stok saat ini, yaitu waktu penyimpanan bahan di gudang dari saat tiba hingga dilepaskan ke produksi;

T tran — waktu pengiriman bahan mentah ke gudang;

T preg - waktu untuk menerima bahan mentah (penimbangan, pengemasan, penyimpanan);

T ketakutan - waktu penyiapan bahan baku untuk produksi (penimbangan, penyiapan dokumen, pengiriman ke bengkel, penerimaan di gudang bengkel).

Misalkan waktu rata-ratanya adalah:

penyimpanan di gudang - 5 hari;
transportasi - 1 hari;
penerimaan bahan baku - 0,5 hari;
persiapan bahan baku untuk produksi - 0,5 hari.

T norma = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (hari).

Standar bahan baku, dengan mempertimbangkan waktu pengangkutan, penerimaan, penyimpanan dan pelepasan ke produksi, adalah:

dalam satuan alami: 40 kg/hari. × 7 hari = 280kg;
secara total: 280 kg × 100 rubel. = 28.000 gosok..

UKURAN BATCH PESANAN OPTIMAL

Untuk menjatah bahan mentah dan persediaan, penting untuk menentukan ukuran batch pesanan dan frekuensi pengiriman yang optimal.

Faktor-faktor berikut mempengaruhi ukuran batch pesanan dan frekuensi pengiriman yang optimal:

volume permintaan (perputaran);
biaya transportasi dan pengadaan (pengiriman bahan ke organisasi, pemuatan di gudang pemasok dan pembongkaran di gudang pembeli);
biaya penyimpanan persediaan (sewa ruang gudang; upah pemilik toko, kerugian akibat kehilangan harta benda secara alami atau kerugian akibat penurunan kualitas konsumennya).

Salah satu alat paling efektif saat menghitung ukuran pesanan yang dibutuhkan adalah formula untuk ukuran pesanan yang optimal secara ekonomi(rumus Harris-Wilson):

di mana ORZ adalah ukuran pesanan optimal, unit. mengubah;

A— biaya penyediaan satu unit produk yang dipesan, gosok.;

S— kebutuhan produk yang dipesan, unit. mengubah;

SAYA— biaya penyimpanan satu unit produk yang dipesan, gosok.

Detil penting: biaya penyediaan satu unit produk yang dipesan ( A) mewakili biaya penyediaan hanya satu item produk.

Biaya rata-rata persediaan dihitung sebagai biaya rata-rata pada akhir periode selama 12 bulan terakhir.

CONTOH 4

Sebuah perusahaan manufaktur membeli bahan mentah untuk membuat produk baja. Biaya penyediaan 1 ton besi tua adalah 250 gosok.., bagian biaya penyimpanan 1 ton skrap - 10 % dari biaya rata-rata untuk bulan penagihan (koefisien 0,1).

Harga 1 ton besi tua - 10 gosok., kebutuhan bulanan - 1500 ton.

Indikator penting lainnya yang menjamin kesinambungan pesanan adalah titik pembaruan pesanan.

Titik pemesanan ulang (T s) ditentukan dengan rumus:

T z = P z × T c + Zr,

dimana Rz adalah rata-rata konsumsi barang per unit durasi pemesanan;

T c — durasi siklus pemesanan (interval waktu antara penempatan pesanan dan penerimaannya);

Z r - besarnya stok cadangan (jaminan).

Mari kita lihat contoh penghitungan titik pembaruan pesanan.

CONTOH 5

Sebuah perusahaan manufaktur membeli besi tua. Permintaan tahunan adalah 18 000 ton dan sama dengan volume pembelian (perusahaan menggunakan besi tua secara merata). Pesanan selesai dalam waktu 7 hari.

Mari kita asumsikan untuk perhitungan ada 360 hari dalam satu tahun berjalan. Maka rata-rata konsumsi logam per unit durasi pemesanan adalah:

R z = 18.000 ton / 360 hari. × 7 hari = 350 ton.

Volume pesanan asuransi adalah 50% dari permintaan, yaitu 50% dari konsumsi bahan untuk pembuatan pesanan:

350 ton × 50% = 175 ton.

Mari kita definisikan titik pemesanan ulang:

T s = 350 t + 175 t = 525 ton.

Arti dari indikator ini adalah sebagai berikut: ketika tingkat stok besi tua di gudang mencapai 525 ton, Anda perlu melakukan pemesanan lagi ke pemasok.

Besarnya persediaan barang jadi mempunyai pengaruh yang cukup besar terhadap pendapatan perusahaan.
Standarisasi stok gudang memungkinkan penggunaan dana secara efisien.
Penjatahan produk jadi membantu menghindari kelebihan stok di gudang atau kekurangan produk komersial, yang dapat mengakibatkan hilangnya pelanggan potensial dan memperburuk citra perusahaan.

Masalah ukuran saldo gudang yang optimal harus menjadi perhatian tidak hanya layanan logistik, tetapi juga direktur keuangan. Persediaan berlebih berarti dana dialihkan dari peredaran dan biaya pemeliharaan area gudang yang besar, sedangkan persediaan yang tidak mencukupi berarti risiko kehilangan pelanggan dan mengurangi pendapatan. Bagaimana cara CFO mengoptimalkan investasi dalam inventaris?

Bukan hal baru bagi siapa pun bahwa kesejahteraan finansial suatu perusahaan sangat bergantung pada manajemen pasokan dan inventaris yang efektif. “Volume cadangan di perusahaan kami sekitar 70 juta rubel, atau lebih dari dua ribu item. Pada saat yang sama, biaya pemeliharaan persediaan mencapai 30% dari biayanya.

Oleh karena itu, kami memberikan perhatian khusus pada pengorganisasian manajemen inventaris, termasuk menghitung ukuran pesanan yang optimal dan membentuk portofolio pilihan yang efektif,” kata Inga Rodionova, direktur keuangan grup perusahaan MOND. Kurangnya pengendalian yang bijaksana atas persediaan dan saldo gudang pasti mempengaruhi hasil keuangan perusahaan.

“Pada tahun 2005, perusahaan kami menemukan kelebihan stok pada beberapa kategori produk akibat perencanaan pengadaan yang salah. Menurut yang lain, justru sebaliknya, itu adalah kekurangan yang tidak memungkinkan rencana penjualan terlaksana secara maksimal. Hal ini terungkap dengan membandingkan persediaan aktual berdasarkan kategori dengan rencana penjualan untuk periode yang bersangkutan. Dalam kebanyakan kasus, hal ini dipengaruhi oleh situasi di negara asal.

Di Tiongkok, tempat perusahaan ini memiliki sebagian besar pabriknya, masalah tenaga kerja dan energi telah muncul, sehingga pemasok memperpanjang siklus produksi dan terkadang bahkan mengganggu pengiriman. Oleh karena itu, manajer kami sering kali memesan lebih banyak dan lebih sering dari yang diperlukan, atau, sebaliknya, terlambat melakukan pemesanan, yang juga menyebabkan kurangnya stok barang,” kenang Elena Ageeva, direktur keuangan Golder Electronics.

Namun, dalam praktiknya, upaya untuk memperbaiki situasi sering kali berujung pada penentuan standar untuk indikator seperti perputaran persediaan (rasio pendapatan terhadap rata-rata volume persediaan).

Dengan kata lain, setelah mempelajari statistik penjualan dan persediaan, divisi keuangan untuk periode berikutnya menetapkan standar perputaran saldo persediaan untuk divisi komersial. Namun solusi ini memiliki kelemahan yang cukup signifikan yaitu hanya barang yang ada di gudang saja yang diperhitungkan. Saat menetapkan standar perputaran, barang dan uang dalam perjalanan, serta piutang, tidak diperhitungkan. Dengan mengurangi persediaan, perusahaan hanya mempengaruhi sebagian kecil dari total dana yang diinvestasikan untuk memelihara persediaan;

Setelah menetapkan standar perputaran persediaan yang ketat untuk divisi komersial, departemen keuangan memaksa mereka untuk bertindak berdasarkan salah satu skenario berikut. Untuk mengurangi inventaris dan memenuhi standar, pertama, Anda dapat mengurangi volume lot yang dibeli, dan kedua, jumlah pengiriman.

Jika Anda mengurangi volume pembelian, biaya pengiriman akan meningkat, karena barang akan lebih sering dikirim. Dan semakin jarangnya pengiriman akan menyebabkan berkurangnya safety stock. Akibatnya, tingkat penawaran terhadap permintaan akan menurun, dan situasi akan lebih sering muncul ketika barang yang diminta pelanggan tidak tersedia.

Untuk mengatasi masalah pengelolaan persediaan untuk selamanya dan mengoptimalkan investasi barang di gudang, diperlukan pendekatan yang komprehensif untuk memecahkan masalah tersebut.

Matriks analisis QRS dan ABC

Saham berbeda dengan saham

Sebelum Anda mulai mengoptimalkan inventaris, Anda perlu memisahkan inventaris utama dari inventaris darurat dan sementara. Misalnya, menurut sistem akuntansi, 100 barang pemasok X disimpan di gudang dalam jumlah 100 ribu rubel, volume penjualan pemasok adalah 200 ribu rubel. Dengan menggunakan data ini, kami menetapkan perputaran persediaan menjadi dua kali lipat. Namun, jika dalam 100 ribu rubel ini. Jika barang cacat dan tidak likuid diterima masing-masing dalam jumlah 20 ribu dan 30 ribu rubel, maka perputaran barang sebenarnya setidaknya dua kali lebih besar.

Stok utama berfungsi untuk memastikan penjualan sesuai dengan rencana. Terdiri dari dua bagian utama:

stok kerja - inventaris untuk memenuhi rencana. Ukurannya tergantung pada batch penerimaan barang dari pemasok;
persediaan pengaman dibuat untuk mengkompensasi ketidakpastian yang terkait dengan kemungkinan peningkatan penjualan aktual di atas rencana atau dengan penundaan pengiriman.

Persediaan sementara dibuat untuk periode tertentu dan terdiri dari tiga jenis utama:

stok musiman. Selama periode pertumbuhan konsumsi musiman di pasar, pemasok mengalami gangguan ketersediaan barang. Untuk menghindari kekurangan stok barang, Anda perlu membuat kelebihan stok barang yang paling penting dan menjualnya selama musim;
stok pemasaran. Selama periode kampanye pemasaran suatu produk, ada kebutuhan untuk memastikan ketersediaannya dalam jumlah berlebih. Selama proses promosi, cadangan ini dijual;
cadangan pasar. Pemasok sering kali menutup produksi untuk pemeliharaan, menaikkan harga, dll. Anda dapat memperoleh keuntungan yang signifikan jika Anda memiliki stok barang dengan harga lama pada saat pesaing sudah kehabisan stok.

Stok paksa muncul terlepas dari keinginan perusahaan dan karyawannya. Ini termasuk barang tidak likuid (barang dengan kualitas normal, tetapi dalam volume yang relatif sulit dijual dengan cepat), barang cacat.

Jelasnya, tingkat penjualan yang dibutuhkan hanya dijamin oleh stok utama. Oleh karena itu, akuntansi barang dalam sistem informasi harus disusun sedemikian rupa sehingga stok utamanya dapat diketahui. Selain itu, sistem harus mencerminkan jumlah barang yang tidak likuid dan cacat, serta uang yang dikeluarkan untuk pembeliannya. Untuk mengurangi jumlah barang-barang tersebut dalam struktur persediaan, perlu untuk mengatur pekerjaan rutin pada penjualan stok tidak likuid dan cacat. Sebaiknya dilakukan setiap bulan, jangan sesekali. Dalam proses ini perlu melibatkan tidak hanya bagian pembelian, tetapi juga bagian penjualan.

Struktur inventaris

Dimana uangnya

Jadi, setelah menangani semua kemungkinan jenis cadangan, Anda perlu menentukan dengan jelas bagaimana perusahaan membiayainya. Dengan kata lain, Anda perlu memahami berapa banyak dana Anda sendiri dan pinjaman (misalnya, pinjaman bank) (Sumber daya investasi, IR) yang diinvestasikan perusahaan dalam memelihara inventaris.

Secara teori semuanya sederhana, rumus sumber daya investasinya adalah sebagai berikut:

IR = TP + TZ + DZ + DP - KZ,

dimana TP - barang dalam perjalanan. Perusahaan telah membayar pemasok atas pengiriman barang, tetapi belum diterima di gudang sehingga tidak dimasukkan dalam persediaan;

TK - stok komoditas. Barang diterima di gudang tetapi tidak dikirim ke pelanggan;

DZ - piutang dari pelanggan. Barang dikirim ke pelanggan tetapi tidak dibayar oleh mereka;

DP - uang dalam perjalanan.

Uang yang dibayar klien untuk barang tersebut, tetapi perusahaan tidak membayar pemasok; KZ - hutang usaha.

Uang yang disediakan pemasok dalam bentuk pinjaman komoditas untuk pemeliharaan sumber daya komoditas. Idealnya, setiap perusahaan berupaya memastikan bahwa IR = 0. Hal ini akan memungkinkan isi sumber daya komoditas ditransfer ke pemasok. Misalnya, jaringan ritel mengeluarkan uang yang jauh lebih sedikit untuk memelihara inventaris mereka dibandingkan dengan hutang usaha yang diterima dari pemasok. Oleh karena itu, mereka menyediakan dana untuk pengembangan jaringan mereka sendiri.

Perhatikan bahwa direktur keuangan harus mengendalikan semua indikator yang terlibat dalam penghitungan sumber daya investasi di bawah kendali harian yang ketat. Hal ini akan memungkinkan untuk menentukan di mana dana perusahaan terkonsentrasi dan mengembangkan langkah-langkah yang diperlukan untuk membebaskan dananya sendiri.

Dan untuk menilai efektivitasnya, Anda dapat menggunakan rasio pendapatan terhadap jumlah sumber daya investasi. Jelas bahwa semakin tinggi nilainya, semakin efisien perusahaan mengelola uangnya.

Idealnya, setiap perusahaan harus berusaha untuk memastikan bahwa sumber daya investasi sama dengan nol.

Analisis inventaris

Untuk mengetahui cadangan internal perusahaan sebaiknya menggunakan analisis QRS. Esensinya adalah membagi barang dan pemasoknya menjadi tiga kelompok, dengan fokus pada jumlah investasi yang dibutuhkan. Untuk membaginya menjadi beberapa kelompok, Anda dapat menggunakan kriteria signifikansi, yang dihitung menggunakan rumus berikut:

Kriteria signifikansi (Kz) = (Sumber daya investasi/Volume penjualan) 100%.

Kz< - 10%. Группа Q. Сюда относятся товары и их поставщики, которые вкладывают в оборот заказчика более 10% от своего месячного объема продаж. Отсрочка на погашение товарного кредита такова, что приобретенный товар компания успевает продать и направить вырученные средства на финансирование других закупок.

10% < Кз < +10%. Группа R. Кредитных средств этих поставщиков, как правило, достаточно, чтобы обеспечить содержание товарного ресурса по поставляемым ими товарам, но не более.

Hubungan pendek > +10%. Grup S. Untuk membeli barang dari kategori pemasok ini, Anda perlu menginvestasikan dana Anda sendiri.

Analisis QRS sendiri tidak memberikan gambaran lengkap tentang apa yang terjadi. Dengan kata lain, ini tidak memungkinkan Anda melacak seberapa tertariknya perusahaan dalam membeli produk tertentu. Untuk memperbaiki kelalaian ini, Anda dapat melakukan analisis ABC, membagi semua produk menjadi tiga kategori berdasarkan indikator keuntungan. Misalnya, A akan mencakup semua produk yang menghasilkan 50% dari total keuntungan untuk semua klien, B - 30% dari keuntungan, dan C - masing-masing 20% dari keuntungan. “Saat merencanakan penjualan, rangkaian produk perusahaan kami (lebih dari 600 item) dibagi menjadi tiga kelompok menggunakan analisis ABC,” kata Elena Ageeva. - Dalam kelompok A kami memasukkan barang-barang yang menghasilkan pendapatan terbesar dan menjamin pemeliharaan sebagian besar stok. Untuk produk-produk ini, volume dan waktu pemesanan ditentukan seakurat mungkin, karena ketersediaannya di gudang harus dipastikan secara konstan. Produk golongan B menempati posisi rata-rata dalam pembentukan persediaan. Produk kelompok C merupakan kelompok produk terbesar, namun pangsanya dalam total penjualan kecil.

PENILAIAN AHLI TERHADAP UKURAN SAHAM ASURANSI

Di perusahaan kami, barang dari ketiga kelompok ini, menurut data statistik, didistribusikan sebagai berikut:

10% dari item bermacam-macam menyediakan 75% dari biaya persediaan (grup A);
25% dari item bermacam-macam menyumbang 20% dari biaya persediaan (grup B);
65% dari bermacam-macam berisi 5% dari biaya persediaan (grup C).

Analisis dilakukan oleh bagian pemasaran.

Dengan menggabungkan hasil analisis QRS dan ABC (lihat Gambar 1) dan mengidentifikasi sembilan kelompok produk, Anda dapat menentukan strategi bekerja sama dengan pemasok, serta strategi penjualan. Produk dan pemasok yang termasuk dalam kelompok AQ adalah yang paling menguntungkan dan tidak memerlukan pembiayaan untuk pemeliharaannya sendiri. Penting untuk membangun kemitraan jangka panjang dengan pemasok barang-barang tersebut, memantau waktu pembayaran hutang kepada mereka, dll. Dan barang-barang dari grup CS adalah yang paling tidak menguntungkan dan pada saat yang sama membutuhkan dana tambahan untuk memelihara inventaris, oleh karena itu, jika memungkinkan, lebih baik mereka dikeluarkan dari jangkauan.

BATAS SAHAM UTAMA

Stok optimal

Setelah perusahaan menentukan produk mana yang akan diinvestasikan dan pemasok mana yang akan bekerja sama, perusahaan perlu merencanakan jumlah persediaan untuk setiap jenis produk. Untuk melakukan ini, berdasarkan data aktual (volume penjualan, waktu respons, dll.), Anda perlu menghitung rata-rata persediaan untuk setiap jenis produk. Dengan menjumlahkan data barang dari pemasok tertentu, kita mendapatkan rata-rata persediaan untuk pemasok tersebut. Rata-rata stok komoditas (AS) di gudang terdiri dari stok asuransi (STZ) dan rata-rata stok kerja (WSR) (lihat Gambar 2 di halaman 33). Selain itu, hal terakhir ini bergantung pada berapa kali perusahaan membeli barang selama periode tersebut, dan volume penjualan:

Ada dua pendekatan untuk memperkirakan persediaan pengaman.

Pertama berdasarkan penilaian para ahli tentang kemungkinan peningkatan penjualan dan penundaan produk (lihat Gambar 3). Rumus berikut digunakan untuk perhitungan:

STZ = PDsr SRsr (% PD + % SR),

dimana PDsr adalah rata-rata volume penjualan per hari, pcs.; SRav - waktu respons rata-rata (periode antara saat kebutuhan akan suatu produk muncul dan pengirimannya ke gudang), hari; % PD - persentase kemungkinan peningkatan penjualan (berapa banyak penjualan per hari yang dapat meningkat dibandingkan dengan rata-rata penjualan), persentase; % CP - persentase kemungkinan keterlambatan pengiriman (berapa hari pengiriman mungkin tertunda sehubungan dengan waktu respons rata-rata), persentase.

Kedua Pendekatan penghitungan safety stock didasarkan pada akumulasi statistik fluktuasi penjualan dan pelanggaran tenggat waktu pengiriman.

Dihitung berdasarkan probabilitas tertentu menggunakan tabel statistik fungsi Laplace. Misalnya, jika diperlukan dengan probabilitas 95% untuk memiliki stok produk, maka nilai ini akan sesuai dengan nilai koefisien 1,64.

Namun, meskipun pendekatan kedua dapat memberikan hasil yang lebih akurat, pendekatan ini jarang digunakan dalam praktiknya. Faktanya adalah perusahaan seringkali tidak memiliki statistik keterlambatan pengiriman.

Setelah ukuran safety stock ditentukan, Anda perlu membandingkan hasil yang diperoleh dengan saldo gudang aktual yang melebihi kebutuhan yang direncanakan dan melikuidasi surplus yang ada.

Kontrol ketat

Kami memulai artikel ini dengan fakta bahwa penggunaan indikator perputaran barang sebagai standar tidak dapat dibenarkan.

Pilihan yang tepat adalah jika pengendalian persediaan dilakukan setiap hari berdasarkan penyimpangan dari standar berikut:

persediaan maksimum (MaxTZ), yang dihitung sebagai jumlah persediaan pengaman dan rata-rata volume pasokan;
titik pemesanan/pemesanan ulang (ORP) - jumlah barang di gudang, setelah mencapainya, perlu dilakukan pemesanan baru kepada pemasok (jumlah stok pengaman dan jumlah barang yang akan dijual selama waktu yang dibutuhkan untuk mengirimkan batch berikutnya dari pemasok);
titik "keinginan terakhir" (LW) - jumlah barang yang akan dijual selama waktu yang diperlukan untuk pengiriman pengiriman berikutnya dari pemasok dan pada saat pengiriman berikutnya tiba, perusahaan akan dibiarkan tanpa barang.

Dengan menetapkan standar dan memantaunya dengan cepat, perusahaan dapat mengelola investasinya dalam persediaan seefisien mungkin. Namun kita tidak boleh lupa bahwa mengembangkan metodologi yang diperlukan saja tidak cukup; yang penting adalah menarik minat karyawan perusahaan terhadap hasilnya.

Dalam hal ini, skema remunerasi yang berbeda harus digunakan untuk setiap departemen, misalnya:

Departemen penjualan fokus pada pemenuhan 100% rencana penjualan;
departemen pembelian - untuk memenuhi standar inventaris;
departemen transportasi - untuk memenuhi tenggat waktu pengiriman barang yang ditetapkan.

Persediaan terbentuk dari berbagai barang. Konsep “produk” dalam logistik mencakup produk sebenarnya. Hal ini dapat dinyatakan dalam bentuk ciri khas produk.

Sekelompok barang yang berkaitan satu sama lain menurut paling sedikit satu ciri disebut bermacam-macam produk, dimana ciri umumnya adalah: saluran distribusi yang sama, kisaran harga yang serupa, dan lain-lain.

Totalitas seluruh kelompok ragam barang dan unit komoditas yang ditawarkan untuk dijual merupakan nomenklatur produk.

Sejumlah posisi menentukan keputusan yang diambil dalam kerangka kebijakan produk: jangkauan produk, kedalaman dan lebar kelompok bermacam-macam, kisaran ukuran setiap produk, kualitas produk, peluncuran produk baru, standardisasi produk

Logistik mempertimbangkan kebijakan manajemen persediaan perusahaan, dan kebijakan komoditas membentuk persediaan barang perusahaan.

"Tepat waktu" adalah metode yang diterapkan dalam bidang logistik pada seluruh komponen kewirausahaan, termasuk produksi, pengiriman, dan pembelian barang. Ide di balik metode ini adalah bahwa semua inventaris yang tidak diinginkan harus dijaga seminimal mungkin. Kebijakan non-logistik mengasumsikan bahwa produk disimpan dalam stok “untuk berjaga-jaga” sehingga permintaan yang tidak terduga dapat dipenuhi.

Kebijakan ini mahal karena memerlukan pemeliharaan area gudang yang besar untuk menyimpan inventaris.

Dalam menjalankan aktivitas perusahaan, dilema terus-menerus muncul: membangun ruang gudang tambahan di atas ruang yang ada atau menggunakan dana untuk memperluas kapasitas produksi dan, akibatnya, meningkatkan output produk.

Pelaku bisnis lebih sering memilih pendekatan yang kedua, yaitu metode just-in-time yang mencakup seluruh aktivitas selama produksi dan distribusi.

Tujuan dari metode ini– memproduksi dan mengirimkan produk dalam jangka waktu tertentu untuk digunakan lebih lanjut.

Metode Respon Cepat melibatkan optimalisasi persediaan perusahaan perdagangan.

Penggunaan metode ini mengurangi persediaan produk jadi hingga jumlah tertentu, namun tidak di bawah tingkat yang membantu memenuhi permintaan sebagian besar pelanggan dengan cepat. Waktu respons sistem logistik terhadap perubahan permintaan berkurang, inventaris terkonsentrasi dan diisi ulang di titik penjualan tertentu, terdapat interaksi yang fleksibel antara mitra dalam jaringan logistik terintegrasi, dan perputaran inventaris meningkat secara signifikan.

Stok minimal– ini adalah tingkat stok yang menjamin kelangsungan pemenuhan permintaan untuk seluruh periode pemenuhan permintaan seseorang untuk mengisi kembali stok ini.

Stok maksimal adalah tingkat stok hingga permintaan pengisian ulang dapat dikeluarkan dan tingkat stok pada saat penerimaan pengiriman.

Manajemen inventaris merupakan elemen penting dalam bisnis ritel. Pengelolaan yang kompeten dan efektif bertujuan untuk memastikan bahwa gerai ritel menyediakan barang dengan jumlah dan jumlah yang tepat sesuai kebutuhan untuk jangka waktu tertentu. Jika tidak, mungkin terjadi kekurangan atau kelebihan persediaan, yang tidak dapat diterima dari sudut pandang efisiensi bisnis.

Jenis Inventaris

Tergantung pada peran dan fungsinya, saham dibagi menjadi tiga kelompok:

Saham saat ini. Mereka memastikan kesinambungan proses perdagangan dan kelancaran operasional toko di antara pengiriman.
Misalnya, beberapa toko memasok produk susu, daging, roti, dan kembang gula seminggu sekali pada hari Rabu.
Oleh karena itu, kelompok produk ini harus tersedia dalam jumlah yang cukup di gudang dan rak-rak toko - roti, susu, daging, dan “gula-gula” - sehingga tidak ada kekurangan dalam waktu seminggu dari satu pengiriman ke pengiriman lainnya.
Pada saat yang sama, perlu dipastikan bahwa pada setiap pasokan barang berikutnya tidak ada surplus yang tidak dapat dibenarkan.

Stok asuransi atau garansi. Ini adalah stok yang harus memastikan kelancaran operasional toko jika terjadi keadaan yang tidak terduga.
Hal ini dapat berupa peningkatan permintaan yang tajam, termasuk yang bersifat sementara, atau gangguan pasokan, misalnya karena kondisi cuaca yang memburuk, jika toko berlokasi di daerah terpencil, atau karena keadaan force majeure lainnya.
Dalam menghitung dan membentuk safety stock perlu memperhitungkan tanggal kadaluarsa suatu barang, khususnya produk pangan.

Stok musiman. Mereka terbentuk di bawah pengaruh musiman. Hal ini misalnya berlaku pada produk pertanian atau toko yang menjual pakaian dan sepatu. Tentunya di musim panas tidak ada gunanya membeli dan mengisi kembali stok pakaian musim dingin, namun hal ini perlu dilakukan untuk mencegah kekurangan atau kekurangan pakaian dan sepatu musim panas saat ini.

Otomatisasi akuntansi gudang menggunakan program Business.Ru akan membantu Anda mengontrol pergerakan barang secara real time, mengelola saldo dan stoknya, meminimalkan dokumen rutin, dan secara signifikan mengurangi jumlah kesalahan yang dibuat selama operasi akuntansi gudang standar.

Faktor pembentukan stok

Proses pembentukan persediaan bergantung pada faktor-faktor berikut:

1. Volume penjualan barang harian. Persediaan di gudang atau rak toko dan volume penjualan harian saling bergantung satu sama lain. Volume penjualan harian atau lalu lintas toko merupakan faktor utama yang mempengaruhi sistem manajemen inventaris.

Tentunya, jika toko tersebut bukan toko walk-through, maka tentu saja, sesuai dengan tanggal kadaluwarsanya, barang tersebut dapat disimpan untuk jangka waktu yang kurang lebih lama (minggu, bulan), sehingga barang tersebut disimpan di gudang. Dengan cara ini Anda dapat menghemat uang dengan mengurangi biaya logistik (pengiriman).

Sebaliknya, jika toko berlokasi di lokasi walk-through, maka masalah pembentukan pasokan harus ditanggapi dengan sangat serius.

Hal ini terutama berlaku untuk makanan dan barang sehari-hari lainnya: kemungkinan besar Anda perlu mengatur pengiriman harian atau bahkan beberapa kali sehari. Oleh karena itu, di toko-toko seperti itu, sistem manajemen inventaris harus bekerja dengan lancar dan tanpa kegagalan.

Inventaris: definisi dan jenis

2. Kecepatan pengiriman. Faktor ini lebih relevan untuk perdagangan eceran, ketika toko tidak berlokasi di kota besar - di desa, pedesaan atau di tempat yang secara geografis tidak dapat diakses.

3. Ketersediaan fasilitas penyimpanan dan peralatan yang diperlukan, khususnya, pendinginan. Faktor ruang gudang paling relevan bagi retail dalam mengatur pekerjaan toko di perkotaan, terutama yang besar.

Intinya efisiensi usaha ritel antara lain dipengaruhi oleh tingkat sewa ruang yang digunakan untuk mengoperasikan toko.

Otomatisasi profesional akuntansi barang di ritel. Atur toko Anda

Kendalikan penjualan dan lacak indikator untuk kasir, titik, dan organisasi secara real time dari tempat mana pun yang nyaman di mana terdapat koneksi Internet. Merumuskan kebutuhan outlet dan pembelian barang dalam 3 klik, mencetak label dan price tag dengan barcode, memudahkan hidup Anda dan karyawan Anda. Bangun basis pelanggan menggunakan sistem loyalitas yang siap pakai, gunakan sistem diskon yang fleksibel untuk menarik pelanggan di luar jam sibuk. Beroperasi seperti toko besar, tetapi tanpa biaya spesialis dan peralatan server hari ini, dan mulai dapatkan penghasilan lebih banyak besok.

Pada saat yang sama, area gudang perlu menyediakan kemampuan untuk menyimpan volume persediaan untuk kelancaran operasional toko.

4. Properti produk. Hal ini mengacu pada sifat fisikokimianya. Pertama-tama, tentu saja, tanggal kadaluwarsanya. Sistem pengelolaan persediaan harus dibangun sedemikian rupa sehingga barang-barang yang mudah rusak tidak berlama-lama di rak-rak gudang, namun kekurangannya juga tidak dapat diterima, terutama untuk produk makanan sehari-hari - roti, susu dan lain-lain.

Saat mengembangkan sistem Anda sendiri untuk manajemen inventaris yang efektif, seorang wirausahawan harus mempertimbangkan semua faktor ini secara bersamaan.

Manajemen persediaan

Manajemen inventaris yang efektif memecahkan dua tantangan ritel penting:

Pertama, memenuhi permintaan konsumen, yaitu menyediakan barang dan produk yang ingin dibeli oleh pembeli. Sederhananya, hal ini berarti mencegah kekurangan produk, kelompok produk, dan rak kosong;
Kedua, pengelolaan modal kerja yang efektif, yaitu uang toko. Faktanya adalah bahwa barang dibeli dengan uang; oleh karena itu, hanya barang secukupnya yang perlu dibeli agar cukup untuk menjamin kelancaran pengoperasian dalam jangka waktu tertentu.

Jika Anda membeli barang lebih banyak dari yang dibutuhkan, ini berarti menarik dana dari peredaran yang dapat digunakan untuk tujuan lain yang lebih efektif atau lebih diperlukan.

Sederhananya, penyelesaian masalah kedua berarti mencegah kelebihan stok barang dan kelompok produk di gudang toko dan di rak.

Program otomatisasi gudang Biznes.Ru akan membantu mencegah kelebihan barang di gudang. Kelola pilihan Anda, lacak penjualan produk tertentu, dan lakukan pemesanan dengan pemasok berdasarkan data yang diterima.

Sistem manajemen inventaris

Sistem manajemen inventaris mencakup elemen atau tahapan berurutan berikut:

Penjatahan persediaan. Ini adalah saat toko menentukan berapa banyak barang, kelompok produk, dan berapa volume serta jumlah yang harus disimpan di gudang dan rak. Indikator utama penjatahan adalah arus pelanggan;
Akuntansi operasional dan pengendalian barang dan persediaan. Pemantauan terus-menerus terhadap keadaan cadangan diperlukan agar dapat merespons perubahannya dengan cepat;
Peraturan inventaris. Ini berarti menjaga inventaris pada tingkat yang ditetapkan oleh peraturan. Sebenarnya ini adalah pembelian barang ketika diperlukan untuk mengisi kembali stok sesuai standar yang telah ditetapkan. Atau promosi penjualan ketika ada ancaman kelebihan stok.

Sistem manajemen inventaris atau manajemen inventaris yang efektif melibatkan pelaksanaan langkah-langkah yang ditentukan secara berurutan dan berkelanjutan.

Ada dua sistem manajemen inventaris:

1. Sistem kuantitas pesanan (pengiriman) tetap. Artinya toko selalu memesan pengiriman dalam volume dan kuantitas yang jelas.

Namun jangka waktu penyerahannya belum ditentukan. Pengusaha melakukan pemesanan untuk pengiriman berikutnya ketika ketersediaan produk tersebut telah mencapai ambang batas peraturan tertentu. Persediaan turun ke tingkat tertentu - saya melakukan pemesanan lagi.

2. Sistem periode tetap. Dengan sistem manajemen inventaris ini, berbeda dengan yang pertama, pengiriman dilakukan sesuai jadwal tertentu yang tetap.

Pengusaha memecahkan dua masalah: pertama, bagaimana memastikan bahwa pada tanggal pengiriman berikutnya tingkat persediaan di gudang sama dengan atau mendekati indikator standar; kedua, ia harus melakukan pemesanan agar pada pengiriman berikutnya tingkat persediaan kembali sama atau mendekati standar.

Pilihan sistem manajemen inventaris bergantung pada banyak faktor: spesialisasi toko, tingkat permintaan, metode akuntansi barang, dan lain-lain.

Manajemen persediaan: perputaran, perputaran barang di gudang

Untuk membangun sistem manajemen inventaris yang efektif, perlu dilakukan pemantauan dan analisis secara konstan terhadap kondisi gudang dan rak di dalam toko. Hal ini dilakukan dengan menentukan perputaran barang.

Omset atau turnover merupakan indikator yang mencirikan intensitas proses perdagangan dan intensitas usaha secara umum. Sederhananya, ini adalah kecepatan penjualan suatu produk.

Lebih tepatnya, turnover adalah intensitas atau kecepatan suatu produk melewati tahapan “Pembelian - Pergudangan - Penjualan”.

Otomatisasi perdagangan komprehensif dengan biaya minimum

Kami mengambil komputer biasa, menghubungkan registrar fiskal apa pun dan menginstal aplikasi Business Ru Kassa. Hasilnya, kita mendapatkan analogi terminal POS yang ekonomis seperti di toko besar dengan segala fungsinya. Kami memasukkan barang dengan harga ke layanan cloud Business.Ru dan mulai bekerja. Untuk segala hal - maksimum 1 jam dan 15-20 ribu rubel. untuk pencatat fiskal.

Selain itu, omzet atau perputaran produk merupakan indikator yang mencirikan efektivitas uang yang diinvestasikan dalam suatu bisnis, yaitu seberapa cepat uang yang diinvestasikan dalam pembelian dikembalikan melalui penjualan.

Jelasnya, semakin besar perputaran atau perputaran barang, semakin besar keuntungan pengusaha: setiap perputaran uang membawa profitabilitas tertentu, dan tingkat perputaran yang tinggi menunjukkan bahwa ada lebih banyak perputaran uang, yang berarti lebih banyak keuntungan dalam rubel. .