Les stocks sont constitués de divers biens. Le concept de « produit » en logistique inclut le produit lui-même. Elle peut être exprimée sous une forme caractéristique spécifique du produit.
Un groupe de biens liés les uns aux autres par au moins une caractéristique est un assortiment de produits, dont la caractéristique commune est : un canal de distribution commun, une fourchette de prix similaire, etc.
L'ensemble de tous les groupes d'assortiment de biens et d'unités de produits proposés à la vente constitue une nomenclature de produits.
Un certain nombre de postes déterminent les décisions prises dans le cadre de la politique produit : gamme de produits, profondeur et largeur des groupes d'assortiment, gamme de tailles de chaque produit, qualité des produits, sortie de nouveaux produits, standardisation des produits
La logistique prend en compte la politique de gestion des stocks de l'entreprise et la politique des produits constitue l'inventaire des marchandises de l'entreprise.
"Juste à temps" est une méthode appliquée en logistique à toutes les composantes de l'entrepreneuriat, y compris la production, l'expédition et l'achat de marchandises. L’idée derrière cette méthode est que tous les stocks indésirables doivent être réduits au minimum. Une politique non logistique suppose que les produits soient conservés en stock « juste au cas où » afin de pouvoir répondre à une demande inattendue.
Cette politique est coûteuse car elle nécessite de maintenir une grande surface d'entrepôt pour stocker les stocks.
Au cours des activités de l'entreprise, un dilemme se pose constamment : construire un espace de stockage supplémentaire sur l'espace existant ou utiliser des fonds pour augmenter la capacité de production et, par conséquent, augmenter la production de produits.
Les entreprises choisissent plus souvent la deuxième approche, la méthode juste à temps couvrant toutes les activités de production et de distribution.
Le but de cette méthode– produire et expédier des produits dans un certain délai pour leur utilisation ultérieure.
Méthode de réponse rapide consiste à optimiser les stocks des entreprises commerciales.
L'utilisation de cette méthode réduit les stocks de produits finis à un certain montant, mais pas en dessous d'un niveau permettant de satisfaire rapidement la demande de la majorité des clients. Le temps de réponse du système logistique aux changements de la demande est réduit, les stocks sont concentrés et réapprovisionnés dans des points de vente spécifiques, il existe une interaction flexible entre les partenaires du réseau logistique intégré et la rotation des stocks est considérablement augmentée.
Stock minimum– c’est le niveau de stock qui assure la continuité de satisfaction de la demande pendant toute la période de satisfaction de sa propre demande de réapprovisionnement de ce stock.
Stock maximum est le niveau de stock jusqu'où les demandes de réapprovisionnement peuvent être émises et le niveau de stock au moment de la réception de la livraison.
Une organisation efficace de la planification des stocks doit prévoir une augmentation ou une diminution du volume des stocks disponibles, laissant le programme budgétaire global inchangé.
Lors de la planification des stocks, deux niveaux de disponibilité des stocks dans l'entrepôt sont établis : un niveau limite (minimum), en dessous duquel le stock ne descend pas, et un niveau maximum.
Si la durée de la commande est connue, il est possible de déterminer avec une grande précision le moment du renouvellement de la commande (point de commande). La durée d'exécution de la commande fait référence au temps nécessaire au fournisseur pour fabriquer le produit requis et l'expédier au distributeur grossiste. Lorsque vous choisissez le moment de renouveler une commande, vous devez partir de la quantité de stock disponible et du volume des commandes des consommateurs. En cas de fluctuations de la demande de marchandises et de livraisons irrégulières, il devient nécessaire de déterminer le stock de sécurité (réserve) pour la période précédant la livraison des marchandises. La taille des réserves de réserve est établie, en règle générale, de manière empirique sur la base des résultats des activités passées.
Le niveau maximum de stock est défini lors de la planification initiale de la liste d'assortiment obligatoire et peut changer au cours du processus de travail avec les marchandises. Le volume maximum est fixé pour chaque article du produit et représente la quantité totale de marchandises en stock et commandée (mais non encore reçue) de marchandises.
Le niveau de stock minimum fait référence à la quantité minimale de marchandises stockées dans un entrepôt. Les articles commandés pour réapprovisionner le stock disponible doivent arriver au plus tard au moment où les niveaux de stock atteignent leur minimum. Le point de commande doit être choisi de manière à ce que le niveau des stocks disponibles dans la période précédant la livraison prévue ne tombe pas en dessous du niveau minimum et n'entraîne pas une pénurie de marchandises. Il est important de connaître la durée de la commande et le délai nécessaire à son acheminement. Il n’est pas toujours possible de prévoir le délai de livraison au jour près. Si les livraisons sont irrégulières, un facteur de correction de délai doit être établi pour toute la durée d'exécution de la commande. Par exemple, si les livraisons de marchandises ont généralement lieu dans un délai de deux semaines, mais que les retards de livraison nécessitent une semaine supplémentaire, vous pouvez considérer que le délai de livraison estimé de la marchandise se situe entre le 14 et le 21.
Le stock disponible est la quantité réelle de toutes les marchandises stockées dans un entrepôt. Cela inclut tous les biens destinés à la vente, y compris les biens non rentables et de qualité inférieure retournés par les consommateurs. Si le produit est impropre à une utilisation ultérieure, il est envoyé au fournisseur ou comptabilisé comme défaut de fabrication.
Un article en commande représente la quantité requise pour réapprovisionner les articles déjà vendus ou en attente de vente.
Regardons un exemple de détermination de la taille de la commande. Si le niveau maximum d'un article est de 1000 unités et que sa consommation dans la semaine est de 100 avec un délai de trois semaines, la quantité supplémentaire requise au moment de la commande sera de 400 unités. Si vous incluez 600 unités dans une commande et que vous exécutez la commande le même jour, le stock disponible atteindra son niveau maximum.
D'ici trois semaines, 300 unités du produit seront vendues. À ce moment-là, les stocks disponibles atteindront 700 unités et seront ensuite complétés par 600 autres unités commandées ultérieurement. Ensuite, s'il est nécessaire d'atteindre le niveau de stock maximum après la livraison des marchandises, 900 unités de marchandises devront être incluses dans la commande (600 unités sont inférieures à la quantité minimale et 300 unités seront vendues dans un délai de 3 semaines).
Lors du calcul de la taille de la commande, les capacités du fabricant-fournisseur à fabriquer ces produits et les capacités du grossiste à recevoir et à placer les produits commandés dans l'entrepôt sont prises en compte. Le calcul du montant de la commande basé uniquement sur ces facteurs, sans tenir compte de la demande des consommateurs, est effectué, en règle générale, selon la norme maximale. La capacité de production du fournisseur, les coûts associés à l'emballage, au transport et au stockage des marchandises affectent le montant de la commande. Lors de l’achat de petites quantités de biens, leur prix de vente peut être extrêmement élevé. Pour chaque produit, une taille de lot minimale autorisée est établie, en dessous de laquelle l'achat de ce produit devient économiquement irréalisable. Dans certains cas, le distributeur peut acheter des marchandises en dessous de la taille de lot minimale autorisée.
Un exemple de tels achats est celui des achats spéciaux conçus pour satisfaire les besoins spécifiques des acheteurs.
Une autre raison pour commander un lot de marchandises en dessous du niveau minimum établi est le dépassement de budget. Le distributeur distribue les fonds budgétaires pour l'achat de biens à sa propre discrétion, en s'efforçant de réaliser les investissements les plus importants dans des biens rentables. Le solde des fonds ne permet pas de couvrir les coûts d'achat d'autres biens et crée la nécessité d'acheter un lot de biens en dessous du niveau minimum.
Pour gérer les stocks, il est nécessaire de définir un niveau de commande maximum et minimum pour chaque article du produit. Bien qu'avec une quantité minimale d'achat, le fournisseur n'exige pas du distributeur qu'il paie des frais supplémentaires pour les marchandises vendues, il ne faut cependant pas oublier que la réalisation de quantités minimales d'achat est parfois plus coûteuse que l'achat de quantités moyennes et grandes, et peut dépasser le montant des bénéfices qu'il est prévu de tirer de la vente de petites quantités de marchandises.
La quantité minimale de livraison peut être fixée aussi bien par le fournisseur que par le distributeur. Pour chaque unité de production, le distributeur détermine la taille du lot d'achat qui lui est la plus rentable financièrement. Les achats inférieurs à la quantité minimale établie lui coûteront plus cher. Lors d'achats ponctuels particuliers, cette règle peut être enfreinte si le consommateur accepte de payer sa commande à des prix plus élevés.
Le montant de la commande doit être établi du point de vue de la faisabilité économique sur la base d'une analyse des plans de vente annuels, des zones de stockage et des allocations budgétaires pour financer les activités d'approvisionnement. La taille maximale des commandes est fixée pour répondre à la demande accrue sans augmenter la fréquence des commandes. Lors de la définition de la taille maximale de la commande, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, dont le principal est l'analyse de l'espace de stockage disponible pour accueillir les produits commandés et la capacité à respecter des conditions de stockage de haute qualité. La quantité maximale de commande ne doit pas être confondue avec la quantité maximale de stock autorisée. La quantité maximale de commande est le nombre maximum d'articles inclus dans une commande de produit. Le niveau de stock disponible maximum correspond à la quantité combinée d'articles en stock et d'articles en commande pour une période de temps spécifiée.
La taille, la durée d'exécution et le moment de renouvellement de la commande (point de commande) doivent être établis pour chaque article du produit sur la base des résultats des travaux antérieurs avec ce produit. Le délai de renouvellement des commandes est calculé en fonction de la fréquence de circulation du produit, des tarifs de transport, ainsi que des normes, des niveaux de stocks minimum et maximum établis pour ce produit.
Généralement, le renouvellement des commandes est effectué au moment où la quantité de marchandises dans l'entrepôt atteint un point critique. Certains produits sont achetés uniquement par ensemble, dans un lot en série. Le moment de reprise de la commande de ces marchandises est choisi pendant la période où l'une des marchandises incluses dans la série atteint le niveau minimum. Dans ce cas, le montant de la commande pour un type spécifique de produit dans une série peut être inférieur au niveau établi pour ce produit. En règle générale, les entreprises manufacturières préfèrent recevoir des commandes pour la fourniture d'une série complète de produits. En cas de livraison en série, le fabricant convient avec le grossiste de la date de livraison, tout en limitant l'acceptation d'autres commandes.
Le moment du renouvellement de la commande est généralement associé à une quantité spécifique de stock disponible. Cependant, lors du renouvellement d’une commande, il n’est pas toujours nécessaire de se fier exactement à une quantité précise. Par exemple, il est possible de renouveler une commande avec un stock de produits de 29 unités, bien que la norme de renouvellement de commande soit fixée pour une quantité de produits de 25 unités.
Une production rythmée et bien organisée est d'une grande importance non seulement directement pour le fabricant (fournisseur), mais aussi pour le distributeur, car tout
Les erreurs de calcul dans la production se reflètent à un degré ou à un autre dans le coût du produit. Le cycle de production est un processus complexe qui nécessite des ressources humaines, des véhicules, des équipements, des installations de stockage des marchandises pendant le cycle de production, des matériaux pour la fabrication des produits et leur emballage. Le coût des produits manufacturés doit couvrir les coûts d'organisation et de mise en œuvre du cycle de production. Pour chaque nom de produit, le fabricant établit un cycle de production correspondant. Le fabricant a le droit de retarder la production de certains produits jusqu'à ce qu'il soit économique et rentable de produire la quantité commandée. De nombreux distributeurs trouvent financièrement avantageux de commander de grandes quantités de produits. L'achat de grandes quantités de biens, bien qu'il nécessite d'importantes dépenses en capital, permet cependant un service rythmé aux consommateurs et garantit une génération de bénéfices uniforme. Lors de l'achat de petites quantités, le coût des marchandises augmente, ce qui crée certaines difficultés dans la vente des marchandises. L'équipement doit être utilisé de manière économique et à pleine capacité par le fabricant. Si l'équipement n'est pas complètement chargé, le fabricant peut augmenter le coût de la commande ou exiger une augmentation de la taille de la commande jusqu'à des volumes couvrant les coûts de production. Le distributeur fait de même lorsqu'il vend des biens à ses consommateurs, en incluant les frais de transport, de stockage, d'emballage et de déplacement dans le prix des marchandises.
1) Indicateurs de l'intensité d'utilisation des immobilisations
2) Indicateurs d'utilisation de l'espace et des structures de production
3) Indicateurs de productivité du capital des immobilisations et taux de rendement
4) Toutes les réponses sont correctes.
5) Il n'y a pas de bonne réponse
22. Qu'est-ce qui est inclus dans la notion de « fonds de roulement d'une entreprise » ?
1) Matériaux de base et auxiliaires, produits semi-finis de notre propre production, produits semi-finis achetés, composants
2) Une partie des moyens de production qui participent au cycle de production transfèrent une fois et complètement leur valeur au coût des produits manufacturés
3) Moyens de production qui sont impliqués de manière répétée dans le processus de production et transfèrent leur valeur au coût de production
4) Outils qui sont impliqués à plusieurs reprises dans le cycle de production et transfèrent leur valeur au coût du produit fini non pas immédiatement, mais par parties, au fur et à mesure de leur usure
5) Objets de travail nécessaires à la fabrication des produits
23. Quels éléments matériels et matériels sont inclus dans le fonds de roulement d'une entreprise ?
1)Inventaire des matières premières, matériaux, produits semi-finis, produits achetés, pièces détachées, carburant, travaux en cours, charges reportées
2) Machines, unités, appareils, conteneurs, racks
3) Produits finis, espèces en caisse, sur le compte courant de l’entreprise
4) Bénéfice de l'entreprise, dette envers les fournisseurs
5) Il n'y a pas de bonne réponse
24. Quel est le stock minimum ?
1) Le montant du stock pour lequel il est nécessaire de passer commande pour l'achat d'un nouveau lot
2) Le montant du stock, en tenant compte des écarts aléatoires des délais de livraison et du volume de consommation
3) Taille optimale du lot de livraison
5) Il n'y a pas de bonne réponse
25. Qu'est-ce qui détermine le taux de rotation des stocks pour une certaine période ?
1) Depuis les stocks de début et de fin
2) À partir d'un stock moyen
3) Du coût des produits vendus et du stock moyen
4) De tout ce qui précède
5) Il n'y a pas de bonne réponse
26. Qu'est-ce que le fonds de roulement ?
1) Partie du capital d'une entreprise, qui est modifiée au cours du cycle de production et du cycle d'échange et se présente sous forme de stocks, de créances, de liquidités et de titres.
2) La valeur nette d'une personne physique ou morale moins le montant du passif
3) Partie du capital d'une entreprise, qui est un ensemble d'éléments matériels de fonctionnement à long terme
4) Une partie du capital avancé dépensée pour l'achat d'objets de travail
5) Il n'y a pas de bonne réponse
27. Lequel des énoncés suivants s'applique aux fonds de circulation ?
1) Ressources matérielles de l'entreprise, de l'industrie
2) Véhicules d'entreprise, bâtiments industriels, structures
3) Produits finis, produits expédiés, en transit, espèces en actions, en compte courant, en caisse, tous types de dettes
4) Bénéfice
5) Il n'y a pas de bonne réponse
28. Lequel des éléments suivants est inclus dans le fonds de roulement de l'entreprise ?
1)Stocks de matériaux, pièces détachées, carburant, produits finis en entrepôt
2) Fonds de roulement et fonds de circulation
3) Travaux en cours, produits finis en entrepôt
4) Équipement d'atelier, produits finis en entrepôt
5)Inventaires, travaux en cours, charges reportées
29. Lequel des énoncés suivants fait référence à des travaux en cours ?
1) Objets de travail qui ne sont pas encore entrés dans le processus de production
2) Objets de travail qui sont déjà entrés dans le processus de production, mais sont encore en phase de transformation
3) Objets de travail qui se trouvent dans l'entreprise dans une certaine taille, assurant la continuité du cycle de production
4) Coûts liés à la préparation de la production de nouveaux types de produits et à leur développement
5) Il n'y a pas de bonne réponse
30. Qu'est-ce qui caractérise le taux de rotation du fonds de roulement ?
1) Niveau d'équipement technique du travail
2) Intensité d'utilisation du fonds de roulement
3) Durée moyenne d'un tour
4) Quantité de produits vendus pour 1 rouble. actifs de production
5) Il n'y a pas de bonne réponse
31. Quel indicateur caractérise l'intensité matérielle des produits ?
1)Niveau technique de production
2) Le poids total des matériaux pour la fabrication d'un produit
3) Normes de consommation de matériaux pour la production
des produits
4) Utilisation économique des matériaux
5) Il n'y a pas de bonne réponse
32. Quels indicateurs caractérisent l'efficacité des fonds ?
1) Bénéfice, rentabilité de la production
2) Productivité du capital, intensité capitalistique des produits, ratio capital-travail
3)Taux de rotation, durée moyenne d'un tour
4) Niveau de rendement du fonds de roulement
5) Il n'y a pas de bonne réponse
33. Par quelle étape passe le fonds de roulement dans son mouvement ?
1) Monétaire
2) Productif
3) Marchandise
4) Tout ce qui précède
5) Il n'y a pas de bonne réponse
34. Lequel des éléments suivants n'appartient pas à la catégorie des travailleurs ?
1) Travailleurs
2) Employés
3) Réparateur
4) Toutes les réponses sont correctes
5) Il n'y a pas de bonne réponse
35. Qu'est-ce qu'un métier ?
1) Un type de travail qui nécessite une formation spéciale et constitue une source de revenus
2) Spécialité qui est une source de subsistance
3) Tout travail qu'un employé peut effectuer
4) Toutes les réponses sont correctes
5) Il n'y a pas de bonne réponse
36. Quelles personnes sont des travailleurs ?
1) Effectuer des travaux
2) Directement engagé dans la production de produits du travail
3) Chefs
4) Toutes les réponses sont correctes
5) Il n'y a pas de bonne réponse
37. Quels salariés sont classés comme salariés ?
1) Travail principalement mental, assurant la gestion de la production des produits du travail
2) Ceux au service du propriétaire de l'entreprise
3) Ouvriers
4) Toutes les réponses sont correctes
5) Il n'y a pas de bonne réponse
38. Lequel des postes suivants n'appartient pas à la catégorie « gestionnaire » ?
1)Directeur
2)Directeurs adjoints
3) Spécialistes en chef
4)Ingénieurs principaux
5) Responsables de magasin
39. Quel est l'effectif ?
1) Effectif selon la liste
2) Le nombre de personnels inscrits sur la liste à une certaine date, en tenant compte des personnes embauchées et licenciées à cette date
3) Nombre d'employés se présentant au travail au cours du mois
4) Toutes les réponses sont correctes
5) Il n'y a pas de bonne réponse
40. Comment le taux de rotation total du personnel est-il déterminé ?
1) Le rapport entre le nombre total d'employés embauchés et retraités au cours de la période de référence et le nombre moyen d'employés
2) Le rapport entre le nombre total d'employés embauchés et retraités au cours de la période de référence et le numéro de masse salariale
3) Il s'agit du nombre total de demandes acceptées
4) Toutes les réponses sont correctes
5) Il n'y a pas de bonne réponse
41. Qu'est-ce que la productivité du travail ?
1) Production de produit par unité de temps
2) Coûts de main-d'œuvre par unité de production
3) Le degré d'activité fructueuse des personnes, déterminé par des indicateurs de production et d'intensité de travail
4) Toutes les réponses sont correctes
5) Il n'y a pas de bonne réponse
42. Qu'est-ce que la production ?
1) Coûts de main-d'œuvre pour la production
2) La quantité totale de produits fabriqués par l'entreprise
3) Coûts des matières premières pour la production
4) Toutes les réponses sont correctes
5) Il n'y a pas de bonne réponse
43. Quel indicateur de croissance est stimulé par les salaires, qui sont une forme de rémunération du travail ?
1) Productivité du travail
2) Productivité du capital
3) Capacité matérielle
4) Toutes les réponses sont correctes
5) Il n'y a pas de bonne réponse
Cet article sera utile à ceux qui démarrent leurs activités dans le domaine du commerce. Démarrer une entreprise est généralement associé à des fonds limités, il sera donc extrêmement utile de connaître le stock minimum de marchandises dans l’entrepôt d’un magasin. Cela économisera votre fonds de roulement et permettra à votre petite entreprise de se développer plus rapidement.
Lorsque j’ai commencé à travailler dans le commerce de détail de matériaux de construction, j’ai rencontré un certain nombre de problèmes liés à l’inventaire des marchandises dans l’entrepôt du magasin. Par exemple:
- Les marchandises demandées se sont épuisées assez rapidement et la prochaine livraison était encore loin. En conséquence, le magasin a perdu des clients potentiels et, par conséquent, des bénéfices.
- Les produits pour lesquels il y avait une faible demande occupaient beaucoup d'espace libre et « mangeaient » de l'espace utile dans le magasin ou en exposition, mais cela aurait été utile pour des articles plus populaires. De plus, des fonds y ont déjà été investis, qui, malheureusement, ne sont pas illimités.
Après un certain temps, après avoir tiré des conclusions et collecté des statistiques de ventes, j'ai développé moi-même une solution à ce problème sous la forme du calcul du stock minimum de marchandises dans l'entrepôt. Comment faire cela, pour ainsi dire, à la maison.
Tout d'abord, vous aurez besoin de statistiques ou, si vous le souhaitez, d'un rapport de ventes sur une période plus ou moins sérieuse. Cela fait un an pour moi. Pour vous, cela peut prendre un mois, un trimestre ou six mois. Un tel rapport de ventes peut être généré dans un programme comptable spécial (par exemple, 1C) ou réalisé vous-même à partir d'un grand livre de ventes (conservez-vous des registres ?).
Deuxièmement, vous devrez déterminer vous-même le délai de livraison moyen des marchandises. Peut-être s’agit-il d’un jour si le fournisseur est à proximité, ou peut-être d’un mois si, par exemple, la production du fournisseur fonctionne sur commande et que le délai est si impressionnant. J'ai ce délai pour presque tous les fournisseurs, généralement 10 jours.
Commençons par calculer le stock minimum de marchandises dans l'entrepôt. Par exemple, je prendrai l'une des catégories de magasin - « Cheminées en acier inoxydable » et je ferai un rapport de ventes pour 1 an (dans votre cas, cela pourrait être un mois, un trimestre, un semestre). C'est facile à faire dans la base de données 1C ; ceux qui ne l'ont pas devront travailler dur manuellement. Voici ce qui s'est passé (cliquez pour agrandir) :
- Nombre de ventes en 1 jour
- Nombre de ventes entre livraisons (votre délai de livraison)
- Stock minimum de marchandises en entrepôt
Voici ce que j'ai obtenu :
Beaucoup ont probablement déjà deviné que nous devrons ensuite calculer le nombre de ventes en une journée. Pour ce faire, écrivez la formule dans la cellule C2 « =B2/365 » et copiez-la pour toute la colonne C. Excel changera automatiquement la valeur (B) dans la formule pour chaque ligne en B3, B4, B5, etc.
La colonne suivante nous montrera le nombre moyen de ventes de produits entre les livraisons (j'ai cette valeur pour 10 jours). Écrivons la formule de la colonne D dans la cellule D2 "=C2*10". Copions-le dans toutes les cellules de la colonne D. Voyons ce qui se passe :
Comme le montre la figure, les valeurs se sont avérées fractionnaires. Cela ne peut pas se produire avec des biens réels, à moins bien sûr que vous ayez coupé ou pesé des biens. De plus, certaines positions ont des valeurs proches de zéro. Mais logiquement, il s'agit de toute la gamme de produits nécessaire, et de temps en temps, même les produits peu demandés trouvent encore leur acheteur. En investissant dans eux, nous créons un large choix pour l'acheteur. Cependant, comme le montrent les valeurs obtenues dans la colonne D, cela n'a aucun sens de dépenser du fonds de roulement et de stocker l'ensemble de l'assortiment dans la même quantité. Par conséquent, nous conserverons l'assortiment complet et remplirons l'entrepôt de produits plus populaires si nous arrondissons les valeurs obtenues au nombre entier le plus proche. Vous pouvez le faire dans un tableau en utilisant la fonction Roundup. Écrivons la formule avec cette fonction dans la colonne E. Écrivons "= Roundup (D2)" dans la cellule E2 et copions-la dans les cellules restantes de la colonne.
En général, les valeursde la colonne E représentent le stock minimum de marchandises dans l’entrepôt du magasin. Bien entendu, le stockage d'une si petite quantité de marchandises n'est pertinent qu'au stade initial de l'activité, lorsque le magasin doit présenter une gamme complète avec un investissement minimal. Vous ne pourrez pas travailler normalement avec tous les clients disposant d’un tel stock d’entrepôt. Par exemple, pour les besoins des équipes et des organismes d'installation, une telle réserve n'est clairement pas suffisante. Au fil du temps, lorsque le fonds de roulement du magasin augmentera en volume, il faudra penser à augmenter les stocks de l'entrepôt ou au stock optimal de marchandises dans l'entrepôt.
Le problème de la taille optimale des soldes des entrepôts doit concerner non seulement le service logistique, mais également le directeur financier. Un stock excédentaire signifie que des fonds sont détournés de la circulation et des coûts d'entretien de grandes zones d'entrepôt, tandis qu'un stock insuffisant signifie le risque de perdre des clients et de réduire les revenus. Comment un directeur financier peut-il optimiser ses investissements en stocks ?
Le problème de la taille optimale des soldes des entrepôts doit concerner non seulement le service logistique, mais également le directeur financier. Un stock excédentaire signifie que des fonds sont détournés de la circulation et des coûts d'entretien de grandes zones d'entrepôt, tandis qu'un stock insuffisant signifie le risque de perdre des clients et de réduire les revenus. Comment un directeur financier peut-il optimiser ses investissements en stocks ?
Ce n’est une nouveauté pour personne que le bien-être financier d’une entreprise dépend en grande partie d’une gestion efficace de l’approvisionnement et des stocks. « Le volume des réserves de notre entreprise est d'environ 70 millions de roubles, soit plus de deux mille articles. Parallèlement, les frais de tenue des stocks s'élèvent jusqu'à 30 % de leur coût.
C'est pourquoi nous accordons une attention particulière à l'organisation de la gestion des stocks, notamment en calculant la taille optimale des commandes et en constituant un portefeuille d'assortiments efficace », explique Inga Rodionova, directrice financière du groupe de sociétés MOND. Le manque de contrôle réfléchi sur les approvisionnements et les soldes des entrepôts affecte inévitablement les résultats financiers de l'entreprise.
« En 2005, notre entreprise a découvert un excédent de stock dans certaines catégories de produits en raison d'une mauvaise planification des achats. Selon d'autres, au contraire, il s'agissait d'une lacune qui n'a pas permis de mettre pleinement en œuvre le plan de vente. Cela a été révélé en comparant les stocks réels par catégorie avec les plans de vente pour la période correspondante. Dans la plupart des cas, cela était influencé par la situation du pays d’origine.
En Chine, où l'entreprise possède la plupart de ses usines, des problèmes de main-d'œuvre et d'énergie sont apparus, de sorte que les fournisseurs ont allongé les cycles de production et parfois même perturbé les livraisons. Pour cette raison, nos managers commandaient souvent plus et plus souvent que nécessaire, ou, au contraire, passaient une commande assez tard, ce qui entraînait également un manque de marchandises en stock », se souvient Elena Ageeva, directrice financière de Golder Electronics.
Cependant, dans la pratique, les tentatives pour améliorer la situation se résument souvent à déterminer la norme pour un indicateur tel que la rotation des stocks (le rapport entre le chiffre d'affaires et le volume moyen des stocks).
Autrement dit, après avoir étudié les statistiques de ventes et de stocks, la division financière pour la période suivante fixe une norme de rotation des soldes de stocks pour les divisions commerciales. Mais cette solution présente des inconvénients importants, à savoir : seules les marchandises qui se trouvent dans l'entrepôt sont prises en compte. Lors de l'établissement de la norme de chiffre d'affaires, les marchandises et l'argent en transit, ainsi que les comptes débiteurs, ne sont pas pris en compte. En réduisant les stocks, l'entreprise n'affecte qu'une petite partie du montant total des fonds investis dans le maintien des stocks ;
Ayant établi une norme stricte de rotation des stocks pour les divisions commerciales, la direction financière les oblige à agir selon l'un des scénarios suivants. Pour réduire les stocks et respecter la norme, vous pouvez d'une part réduire le volume des lots achetés, et d'autre part le nombre de livraisons.
Si vous réduisez le volume des achats, les frais de port augmenteront car les marchandises seront livrées beaucoup plus souvent. Et des livraisons moins fréquentes entraîneront une réduction du stock de sécurité. En conséquence, le niveau de l'offre de la demande diminuera et des situations se présenteront plus souvent lorsque les produits demandés par les clients ne seront pas en stock.
Pour résoudre une fois pour toutes le problème de la gestion des stocks et optimiser les investissements en marchandises dans l'entrepôt, une approche globale pour résoudre le problème est nécessaire.
Matrice d'analyse QRS et ABC
Les actions sont différentes des actions
Avant de commencer à optimiser l'inventaire, vous devez séparer l'inventaire principal de l'inventaire d'urgence et temporaire. Par exemple, selon le système comptable, 100 marchandises du fournisseur X sont stockées dans l'entrepôt pour un montant de 100 000 roubles, le volume des ventes du fournisseur est de 200 000 roubles. En utilisant ces données, nous avons fixé la rotation des stocks à deux fois. Cependant, si dans ces 100 000 roubles. Si des marchandises défectueuses et illiquides sont reçues d'un montant de 20 000 et 30 000 roubles, respectivement, le chiffre d'affaires réel des marchandises sera au moins deux fois plus important.
Le stock principal sert à assurer les ventes conformément au plan. Se compose de deux parties principales :
- stock de travail - inventaire pour réaliser le plan. Sa taille dépend des lots dans lesquels les marchandises sont reçues du fournisseur ;
- un stock de sécurité est constitué afin de compenser les incertitudes liées à une éventuelle augmentation des ventes réelles au-dessus du plan ou à des retards de livraison.
L'inventaire temporaire est créé pour une période déterminée et se compose de trois types principaux :
- stock saisonnier. Pendant la période de croissance saisonnière de la consommation sur le marché, les fournisseurs connaissent des interruptions dans la disponibilité des marchandises. Pour éviter le manque de marchandises en stock, vous devez créer un stock excédentaire des marchandises les plus critiques et les vendre pendant la saison ;
- stocks de commercialisation. Pendant la période des campagnes marketing d'un produit, il est nécessaire d'assurer sa disponibilité en quantités excédentaires. Durant le processus de promotion, ces réserves sont vendues ;
- réserve de marché. Les fournisseurs ferment souvent la production pour maintenance, augmentent les prix, etc. Vous pouvez réaliser un bénéfice important si vous avez en stock des marchandises à d'anciens prix au moment où les concurrents en sont déjà à court.
Les stocks forcés surviennent quelle que soit la volonté de l'entreprise et de ses salariés. Cela comprend les biens illiquides (biens de qualité normale, mais dans un volume difficile à vendre relativement rapidement), les biens défectueux.
Évidemment, le niveau de ventes requis n'est assuré que par le stock principal. La comptabilité des marchandises dans le système d’information doit donc être structurée de manière à ce que le stock principal puisse être identifié. De plus, le système doit refléter la quantité de marchandises illiquides et défectueuses, ainsi que l'argent dépensé pour leur achat. Pour réduire le nombre de ces marchandises dans la structure des stocks, il est nécessaire d'organiser un travail régulier sur la vente des stocks illiquides et des défauts. Elle doit être effectuée mensuellement et non occasionnellement. Dans ce processus, il est nécessaire d'impliquer non seulement le service achats, mais également le service commercial.
Structure des stocks
Où est l'argent
Ainsi, après avoir traité tous les types de réserves possibles, vous devez déterminer clairement comment l'entreprise les finance. En d'autres termes, vous devez comprendre quelle part de vos fonds propres et empruntés (par exemple, prêts bancaires) (ressource d'investissement, IR) l'entreprise investit dans le maintien des stocks.
En théorie, tout est simple, la formule des ressources d'investissement est la suivante :
IR = TP + TZ + DZ + DP - KZ,
où TP - marchandises en transit. L'entreprise a payé le fournisseur pour l'expédition des marchandises, mais celles-ci n'ont pas encore été reçues à l'entrepôt et ne sont donc pas incluses dans l'inventaire ;
TK - stock de matières premières. Marchandises reçues à l'entrepôt mais non expédiées aux clients ;
DZ - comptes débiteurs des clients. Marchandises expédiées aux clients mais non payées par eux ;
DP - argent en route.
L'argent que le client a payé pour les marchandises, mais que l'entreprise n'a pas payé le fournisseur ; KZ - comptes créditeurs.
Argent que le fournisseur fournit sous la forme d'un prêt de matières premières pour l'entretien d'une ressource en matières premières. Idéalement, chaque entreprise s'efforce de faire en sorte que IR = 0. Cela permettra de transférer le contenu de la ressource marchande au fournisseur. Par exemple, les chaînes de vente au détail dépensent beaucoup moins d'argent pour entretenir leurs stocks que pour les comptes créditeurs reçus du fournisseur. Ainsi, ils libèrent des fonds pour le développement de leur propre réseau.
A noter que le directeur financier doit prendre sous un contrôle quotidien strict tous les indicateurs entrant dans le calcul de la ressource d'investissement. Cela permettra de déterminer où sont concentrés les fonds de l’entreprise et d’élaborer les mesures nécessaires pour libérer ses fonds propres.
Et pour évaluer leur efficacité, vous pouvez utiliser le rapport entre les revenus et le montant des ressources d'investissement. Il est clair que plus il est élevé, plus l’entreprise gère efficacement son argent.
Idéalement, chaque entreprise devrait s'efforcer de garantir que la ressource d'investissement soit égale à zéro.
Analyse des stocks
Pour identifier les réserves internes de l'entreprise, il convient d'utiliser l'analyse QRS. Son essence est de diviser les biens et leurs fournisseurs en trois groupes, guidés par le volume d'investissement requis. Pour diviser en groupes, vous pouvez utiliser le critère de signification, qui est calculé à l'aide de la formule suivante :
Critère de signification (Kz) = (Ressource d'investissement/Volume des ventes) 100 %.
Kz< - 10%. Группа Q. Сюда относятся товары и их поставщики, которые вкладывают в оборот заказчика более 10% от своего месячного объема продаж. Отсрочка на погашение товарного кредита такова, что приобретенный товар компания успевает продать и направить вырученные средства на финансирование других закупок.
10% < Кз < +10%. Группа R. Кредитных средств этих поставщиков, как правило, достаточно, чтобы обеспечить содержание товарного ресурса по поставляемым ими товарам, но не более.
Court-circuit > +10%. Groupe S. Pour acheter des biens auprès de cette catégorie de fournisseurs, vous devez investir vos propres fonds.
L'analyse QRS elle-même ne donne pas une image complète de ce qui se passe. En d’autres termes, cela ne vous permet pas de savoir dans quelle mesure l’entreprise est intéressée par l’achat d’un produit particulier. Pour corriger cette omission, vous pouvez effectuer une analyse ABC, en divisant tous les produits en trois catégories en fonction de l'indicateur de profit. Par exemple, A inclura tous les produits qui rapportent respectivement 50 % du bénéfice total à tous les clients, B - 30 % du bénéfice et C - 20 % du bénéfice. "Lors de la planification des ventes, la gamme de produits de notre entreprise (plus de 600 articles) est divisée en trois groupes à l'aide de l'analyse ABC", explique Elena Ageeva. - Dans le groupe A, nous incluons les biens qui génèrent le plus de revenus et assurent le maintien de la majorité des stocks. Pour ces produits, le volume et le délai de commande sont déterminés au plus juste, puisqu'il est nécessaire d'assurer leur disponibilité constante dans l'entrepôt. Les produits du groupe B occupent une position moyenne dans la constitution des stocks. Les produits du groupe C constituent le groupe de produits le plus important, mais leur part dans les ventes totales est faible.
EVALUATION EXPERTISE DE LA TAILLE DU STOCK D'ASSURANCE
Dans notre entreprise, les biens de ces trois groupes, selon les données statistiques, sont répartis comme suit :
- 10 % des articles de l'assortiment assurent 75 % du coût des stocks (groupe A) ;
- 25 % des articles de l'assortiment représentent 20 % du coût des stocks (groupe B) ;
- 65 % de l'assortiment contient 5 % du coût des stocks (groupe C).
L'analyse est réalisée par le service marketing.
En combinant les résultats de l'analyse QRS et ABC (voir Fig. 1) et en identifiant neuf groupes de produits, vous pouvez déterminer une stratégie de collaboration avec les fournisseurs, ainsi qu'une stratégie de vente. Les produits et fournisseurs appartenant au groupe AQ sont les plus rentables et ne nécessitent pas de financement pour leur propre maintenance. Il est nécessaire de construire des partenariats à long terme avec les fournisseurs de ces biens, de surveiller le calendrier de remboursement des comptes qui leur sont payables, etc. Et les biens du groupe CS sont les moins rentables et nécessitent en même temps des fonds supplémentaires pour maintenir les stocks, par conséquent, si possible, il est préférable de les retirer de la gamme.
PRINCIPALES LIMITES DE STOCK
Stock optimal
Une fois qu’une entreprise a déterminé dans quel produit elle investira et avec quels fournisseurs elle travaillera, elle doit planifier la quantité de stock pour chaque type de produit. Pour ce faire, à partir de données réelles (volume des ventes, temps de réponse, etc.), vous devez calculer le stock moyen pour chaque type de produit. En additionnant les données sur les marchandises d'un fournisseur particulier, nous obtenons l'inventaire moyen du fournisseur. Le stock moyen de marchandises (AS) dans un entrepôt se compose d'un stock d'assurance (STZ) et d'un stock de travail moyen (WSR) (voir fig. 2 à la page 33). De plus, ce dernier dépend du nombre de fois où l'entreprise achète des marchandises au cours de la période et du volume des ventes :
Il existe deux approches pour estimer le stock de sécurité.
D'abord sur la base de jugements d’experts sur l’augmentation probable des ventes et des retards de production (voir Figure 3). La formule suivante est utilisée pour le calcul :
STZ = PDsr SRsr (% PD + % SR),
où PDsr est le volume moyen des ventes par jour, pcs. ; SRav - délai de réponse moyen (le délai entre le moment où le besoin d'un produit se fait sentir et sa livraison à l'entrepôt), jours ; % PD - pourcentage d'augmentation probable des ventes (de combien les ventes par jour peuvent augmenter par rapport aux ventes moyennes), pourcentage ; % CP - pourcentage de retard de livraison probable (de combien de jours la livraison peut être retardée par rapport au délai de réponse moyen), pourcentage.
Deuxième L'approche de calcul du stock de sécurité repose sur des statistiques accumulées de fluctuations des ventes et de non-respect des délais de livraison.
Calculé sur la base d'une probabilité donnée à l'aide de tableaux statistiques de la fonction de Laplace. Par exemple, s'il est nécessaire avec une probabilité de 95 % d'avoir un produit en stock, alors cette valeur correspondra à une valeur de coefficient de 1,64.
Cependant, même si la seconde approche permet d’obtenir des résultats plus précis, elle est rarement utilisée en pratique. Le fait est que les entreprises ne disposent souvent pas de statistiques sur les retards de livraison.
Une fois la taille du stock de sécurité déterminée, vous devez comparer les résultats obtenus avec les soldes réels des entrepôts qui dépassent les besoins prévus et liquider les excédents existants.
Contrôle strict
Nous avons commencé l'article par le fait que l'utilisation de l'indicateur du chiffre d'affaires des marchandises comme norme est injustifiée.
La bonne option est si le contrôle des stocks est effectué quotidiennement sur la base des écarts par rapport aux normes suivantes :
- l'inventaire maximum (MaxTZ), qui est calculé comme la somme du stock de sécurité et du volume d'approvisionnement moyen ;
- point de commande/réapprovisionnement (ORP) - la quantité de marchandises dans l'entrepôt, à laquelle il est nécessaire de passer une nouvelle commande au fournisseur (la somme du stock de sécurité et le nombre de marchandises qui seront vendues pendant le temps requis pour livrer le prochain lot du fournisseur) ;
- point de « dernier souhait » (LW) - le nombre de marchandises qui seront vendues pendant le temps nécessaire pour livrer la prochaine expédition du fournisseur et au moment où la prochaine livraison arrive, l'entreprise se retrouvera sans marchandises.
En établissant des normes et en les surveillant rapidement, une entreprise peut gérer son investissement en stocks aussi efficacement que possible. Mais il ne faut pas oublier qu’il ne suffit pas de développer la méthodologie nécessaire ; il est important d’intéresser les salariés de l’entreprise aux résultats.
Dans ce cas, différents schémas de rémunération doivent être utilisés pour chaque département, par exemple :
- Le service commercial se concentre sur la réalisation à 100 % du plan de vente ;
- service des achats - pour le respect des normes d'inventaire ;
- service des transports - pour respecter les délais fixés pour la livraison des marchandises.