Énumérez les principaux indicateurs économiques utilisés pour évaluer les immobilisations. Un moyen simple et fiable de calculer le stock de sécurité Le but de la création d'inventaires

Une organisation efficace de la planification des stocks doit prévoir une augmentation ou une diminution du volume des stocks disponibles, laissant le programme budgétaire global inchangé.

Lors de la planification des stocks, deux niveaux de disponibilité des stocks dans l'entrepôt sont établis : un niveau limite (minimum), en dessous duquel le stock ne descend pas, et un niveau maximum.

Si la durée de la commande est connue, il est possible de déterminer avec une grande précision le moment du renouvellement de la commande (point de commande). La durée d'exécution de la commande fait référence au temps nécessaire au fournisseur pour fabriquer le produit requis et l'expédier au distributeur grossiste. Lorsque vous choisissez le moment de renouveler une commande, vous devez partir de la quantité de stock disponible et du volume des commandes des consommateurs. En cas de fluctuations de la demande de marchandises et de livraisons irrégulières, il devient nécessaire de déterminer le stock de sécurité (réserve) pour la période précédant la livraison des marchandises. La taille des réserves de réserve est établie, en règle générale, de manière empirique sur la base des résultats des activités passées.

Le niveau maximum de stock est défini lors de la planification initiale de la liste d'assortiment obligatoire et peut changer au cours du processus de travail avec les marchandises. Le volume maximum est fixé pour chaque article du produit et représente la quantité totale de marchandises en stock et commandée (mais non encore reçue) de marchandises.

Le niveau de stock minimum fait référence à la quantité minimale de marchandises stockées dans un entrepôt. Les articles commandés pour réapprovisionner le stock disponible doivent arriver au plus tard au moment où les niveaux de stock atteignent leur minimum. Le point de commande doit être choisi de manière à ce que le niveau des stocks disponibles dans la période précédant la livraison prévue ne tombe pas en dessous du niveau minimum et n'entraîne pas une pénurie de marchandises. Il est important de connaître la durée de la commande et le délai nécessaire à son acheminement. Il n’est pas toujours possible de prévoir le délai de livraison au jour près. Si les livraisons sont irrégulières, un facteur de correction de délai doit être établi pour toute la durée d'exécution de la commande. Par exemple, si les livraisons de marchandises ont généralement lieu dans un délai de deux semaines, mais que les retards de livraison nécessitent une semaine supplémentaire, vous pouvez considérer que le délai de livraison estimé de la marchandise se situe entre le 14 et le 21.

Le stock disponible est la quantité réelle de toutes les marchandises stockées dans un entrepôt. Cela inclut tous les biens destinés à la vente, y compris les biens non rentables et de qualité inférieure retournés par les consommateurs. Si le produit est impropre à une utilisation ultérieure, il est envoyé au fournisseur ou comptabilisé comme défaut de fabrication.

Un article en commande représente la quantité requise pour réapprovisionner les articles déjà vendus ou en attente de vente.

Regardons un exemple de détermination de la taille de la commande. Si le niveau maximum d'un article est de 1000 unités et que sa consommation dans la semaine est de 100 avec un délai de trois semaines, la quantité supplémentaire requise au moment de la commande sera de 400 unités. Si vous incluez 600 unités dans une commande et que vous exécutez la commande le même jour, le stock disponible atteindra son niveau maximum.

D'ici trois semaines, 300 unités du produit seront vendues. À ce moment-là, les stocks disponibles atteindront 700 unités et seront ensuite complétés par 600 autres unités commandées ultérieurement. Ensuite, s'il est nécessaire d'atteindre le niveau de stock maximum après la livraison des marchandises, 900 unités de marchandises devront être incluses dans la commande (600 unités sont inférieures à la quantité minimale et 300 unités seront vendues dans les 3 semaines).

Lors du calcul de la taille de la commande, les capacités du fabricant-fournisseur à fabriquer ces produits et les capacités du grossiste à recevoir et à placer les produits commandés dans l'entrepôt sont prises en compte. Le calcul du montant de la commande basé uniquement sur ces facteurs, sans tenir compte de la demande des consommateurs, est effectué, en règle générale, selon la norme maximale. La capacité de production du fournisseur, les coûts associés à l'emballage, au transport et au stockage des marchandises affectent le montant de la commande. Lors de l’achat de petites quantités de biens, leur prix de vente peut être extrêmement élevé. Pour chaque produit, une taille de lot minimale autorisée est établie, en dessous de laquelle l'achat de ce produit devient économiquement irréalisable. Dans certains cas, le distributeur peut acheter des marchandises en dessous de la taille de lot minimale autorisée.

Un exemple de tels achats est celui des achats spéciaux conçus pour satisfaire les besoins spécifiques des acheteurs.

Une autre raison pour commander un lot de marchandises en dessous du niveau minimum établi est le dépassement de budget. Le distributeur distribue les fonds budgétaires pour l'achat de biens à sa propre discrétion, en s'efforçant de réaliser les investissements les plus importants dans des biens rentables. Le solde des fonds ne permet pas de couvrir les coûts d'achat d'autres biens et crée la nécessité d'acheter un lot de biens en dessous du niveau minimum.

Pour gérer les stocks, il est nécessaire de définir un niveau de commande maximum et minimum pour chaque article du produit. Bien qu'avec une quantité minimale d'achat, le fournisseur n'exige pas du distributeur qu'il paie des frais supplémentaires pour les marchandises vendues, il ne faut cependant pas oublier que la réalisation de quantités minimales d'achat est parfois plus coûteuse que l'achat de quantités moyennes et grandes, et peut dépasser le montant des bénéfices qu'il est prévu de tirer de la vente de petites quantités de marchandises.

La quantité minimale de livraison peut être fixée aussi bien par le fournisseur que par le distributeur. Pour chaque unité de production, le distributeur détermine la taille du lot d'achat qui lui est la plus rentable financièrement. Les achats inférieurs à la quantité minimale établie lui coûteront plus cher. Lors d'achats ponctuels particuliers, cette règle peut être enfreinte si le consommateur accepte de payer sa commande à des prix plus élevés.

Le montant de la commande doit être établi du point de vue de la faisabilité économique sur la base d'une analyse des plans de vente annuels, des zones de stockage et des allocations budgétaires pour financer les activités d'approvisionnement. La taille maximale des commandes est fixée pour répondre à la demande accrue sans augmenter la fréquence des commandes. Lors de la définition de la taille maximale de la commande, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, dont le principal est l'analyse de l'espace de stockage disponible pour accueillir les produits commandés et la capacité à respecter des conditions de stockage de haute qualité. La quantité maximale de commande ne doit pas être confondue avec la quantité maximale de stock autorisée. La quantité maximale de commande est le nombre maximum d'articles inclus dans une commande de produit. Le niveau de stock disponible maximum correspond à la quantité combinée d'articles en stock et d'articles en commande pour une période de temps spécifiée.

La taille, la durée d'exécution et le moment de renouvellement de la commande (point de commande) doivent être établis pour chaque article du produit sur la base des résultats des travaux antérieurs avec ce produit. Le délai de renouvellement des commandes est calculé en fonction de la fréquence de circulation du produit, des tarifs de transport, ainsi que des normes, des niveaux de stocks minimum et maximum établis pour ce produit.

Généralement, le renouvellement des commandes est effectué au moment où la quantité de marchandises dans l'entrepôt atteint un point critique. Certains produits sont achetés uniquement par ensemble, dans un lot en série. Le moment de reprise de la commande de ces marchandises est choisi pendant la période où l'une des marchandises incluses dans la série atteint le niveau minimum. Dans ce cas, le montant de la commande pour un type spécifique de produit dans une série peut être inférieur au niveau établi pour ce produit. En règle générale, les entreprises manufacturières préfèrent recevoir des commandes pour la fourniture d'une série complète de produits. En cas de livraison en série, le fabricant convient avec le grossiste de la date de livraison, tout en limitant l'acceptation d'autres commandes.

Le moment du renouvellement de la commande est généralement associé à une quantité spécifique de stock disponible. Cependant, lors du renouvellement d’une commande, il n’est pas toujours nécessaire de se fier exactement à une quantité précise. Par exemple, il est possible de renouveler une commande avec un stock de produits de 29 unités, bien que la norme de renouvellement de commande soit fixée pour une quantité de produits de 25 unités.

Une production rythmée et bien organisée est d'une grande importance non seulement directement pour le fabricant (fournisseur), mais aussi pour le distributeur, car tout

Les erreurs de calcul dans la production se reflètent à un degré ou à un autre dans le coût du produit. Le cycle de production est un processus complexe qui nécessite des ressources humaines, des véhicules, des équipements, des installations de stockage des marchandises pendant le cycle de production, des matériaux pour la fabrication des produits et leur emballage. Le coût des produits manufacturés doit couvrir les coûts d'organisation et de mise en œuvre du cycle de production. Pour chaque nom de produit, le fabricant établit un cycle de production correspondant. Le fabricant a le droit de retarder la production de certains produits jusqu'à ce qu'il soit économique et rentable de produire la quantité commandée. De nombreux distributeurs trouvent financièrement avantageux de commander de grandes quantités de produits. L'achat de grandes quantités de biens, bien qu'il nécessite d'importantes dépenses en capital, permet cependant un service rythmé aux consommateurs et garantit une génération de bénéfices uniforme. Lors de l'achat de petites quantités, le coût des marchandises augmente, ce qui crée certaines difficultés dans la vente des marchandises. L'équipement doit être utilisé de manière économique et à pleine capacité par le fabricant. Si l'équipement n'est pas complètement chargé, le fabricant peut augmenter le coût de la commande ou exiger une augmentation de la taille de la commande jusqu'à des volumes couvrant les coûts de production. Le distributeur fait de même lorsqu'il vend des biens à ses consommateurs, en incluant les frais de transport, de stockage, d'emballage et de déplacement dans le prix des marchandises.

PROBLEME ET SOLUTION

Au cours de l'activité économique, les entreprises manufacturières acquièrent des matières premières pour la fabrication de produits et de biens destinés à la vente. Les matériaux sont stockés dans un entrepôt avant d'être mis en production, les produits finis et les marchandises sont stockés dans un entrepôt avant d'être expédiés à l'acheteur.

Les excédents et les pénuries de stocks créent des problèmes. En cas d'excédent, les coûts de stockage augmentent ; une pénurie de matières premières et de matières premières peut entraîner des interruptions du cycle de production et une pénurie de produits finis dans l'entrepôt.

En raison du manque de quantité requise de produits, l'entreprise perd des revenus, des clients potentiels et réels. Les coûts liés à l'élimination de la pénurie augmentent : il faut acheter de toute urgence les matériaux de base nécessaires à la production de produits, ou des biens de remplacement, qui sont souvent achetés à des prix gonflés, car dans cette situation, on n'a pas le temps d'en chercher des moins chers.

Pour minimiser les pertes, vous devez calculer les normes d'inventaire.

INVENTAIRES D'ENTREPRISE

Conformément à l'article 2 du Règlement comptable « Comptabilisation des stocks » (PBU 5/01), approuvé par arrêté du ministère des Finances de la Russie du 09/06/2001 n° 44n (tel que modifié le 16/05/2016) , à des fins comptables Les stocks comprennent:

réserves productives;
conteneurs pour stocker des biens matériels dans un entrepôt;
biens achetés pour la vente;
les actifs matériels utilisés pour les besoins économiques de l'organisation ;
produits finis.

Réserves productives— il s'agit des matières premières et des matériaux, des pièces de rechange et des composants, des produits semi-finis utilisés dans la production principale et auxiliaire.

Produits finis— les biens matériels produits dans l'entreprise, qui ont traversé toutes les étapes de transformation, sont entièrement équipés, livrés à l'entrepôt conformément à la procédure approuvée pour leur acceptation et sont prêts à être vendus.

Marchandises sont des actifs matériels acquis auprès d'autres organisations destinés à la vente.

NOTE

La comptabilisation des stocks de l'entrepôt s'effectue en unités naturelles et de coût par lots, numéros d'articles, groupes, etc.

Les stocks sont acquis et créés pour :

assurer les activités de production (stocks de matières premières, produits semi-finis) ;
ventes (stocks de produits finis, biens à vendre) ;
les besoins de la production auxiliaire (par exemple, pièces de rechange et composants pour la réparation des équipements) ;
prestation d'activités administratives et de gestion (papeterie, matériel de bureau, etc.).

Structure des stocks

Les réserves de l'entreprise peuvent être divisées en trois groupes principaux :

stock principal ;
stock temporaire ;
réserve forcée.

Stock principal sert à assurer les activités de production (matières premières et matériaux) et de vente (marchandises et produits finis) et se compose de plusieurs parties :

stock actuel de matières premières et de fournitures— nécessaire pour réaliser le plan de production de produits finis, axé sur la demande des consommateurs. La taille de ce stock dépend du cycle technologique de fabrication du produit ;
inventaire actuel(marchandises et produits finis) - conçu pour le fonctionnement normal du processus de vente, mise en œuvre en temps opportun du plan de vente de produits finis et de marchandises. Pour les entreprises manufacturières, sa taille dépend du délai de vente, de la fréquence des livraisons, pour les organisations professionnelles - des lots de marchandises reçus du fournisseur, ainsi que de la fréquence et du moment de leur livraison ;
stock de sécurité de matières premières et de fournitures- nécessaire pour compenser les incertitudes liées au processus de production (par exemple, lors de la libération de produits défectueux, être capable d'éliminer rapidement les défauts ou de fabriquer des produits de haute qualité au lieu de produits défectueux) ;
stock de sécurité de produits finis et de marchandises— concentré sur l’organisation de livraisons extraordinaires.

Inventaire temporaire est un stock excédentaire créé pour une période déterminée et composé de trois types principaux :

stock saisonnier - formé pendant la période de croissance saisonnière de la consommation sur le marché (pendant la saison, il doit être vendu) ;
stock de commercialisation - est constitué pendant la période de promotions marketing (pendant les promotions, ce stock est vendu) ;
opportuniste - ils créent principalement des organisations commerciales afin de réaliser des bénéfices supplémentaires en raison de la différence entre les anciens et les nouveaux prix d'achat (l'entreprise conserve une partie des marchandises précédemment achetées à un prix inférieur, et lorsque les prix des marchandises auprès des fournisseurs augmentent, elle jette sur le marché).

Stock forcé se produit lorsque l'entrepôt est approvisionné. Cela inclut les biens illiquides (biens de qualité normale, mais dans un volume difficile à vendre rapidement).

Le niveau de production et de vente requis n'est assuré que par le stock principal, nous calculerons donc les normes spécifiquement pour celui-ci.

Lors du rationnement des stocks, les conditions suivantes doivent être prises en compte :

fréquence d'acquisition des stocks, volumes des lots de livraison, crédits commerciaux éventuels ;
ventes de produits finis (évolution des volumes de ventes, remises de prix, état de la demande, développement et fiabilité du réseau de revendeurs) ;
technologie du processus de production (durée des processus préparatoires et principaux, caractéristiques de la technologie de production);
frais de stockage des stocks (frais d'entrepôt, détérioration éventuelle, gel des fonds).

CALCUL DU NIVEAU STANDARD DES PRODUITS FINIS

Stocks de produits finis- il s'agit de produits finis stockés dans les entrepôts et les zones d'expédition, ainsi que chargés dans des véhicules, pour lesquels les documents d'expédition n'ont pas été délivrés.

— le minimum requis d'articles en stock (TMV), qu'il est important d'avoir en stock à tout moment. Le taux de stock de produits finis doit assurer la mise en œuvre du plan de vente de produits finis pour une certaine période. Si les volumes de produits finis sont supérieurs à la norme calculée, cela indique l'inefficacité de la répartition des flux financiers dans l'entreprise. Lorsque les soldes réels de produits finis dans l'entrepôt sont inférieurs aux soldes standards, des interruptions se produisent dans l'expédition des marchandises aux clients. En conséquence, l’entreprise perd des clients potentiels.

Certains types de produits sont fabriqués par lots. Leurs registres sont conservés pour chaque lot. Certains types de produits sont livrés individuellement aux entrepôts. A ce titre, ils sont pris en compte selon les postes de la nomenclature.

NOTE

Lorsque les produits finis arrivent à l'entrepôt, ils peuvent être valorisés au coût réel ou aux prix (comptables) prévus.

Les conditions de livraison sont déterminées dans le contrat de fourniture. Il indique le volume, l'assortiment, le prix, les conditions de livraison et les délais de livraison des produits à l'acheteur. Ainsi, lors du rationnement du stock de produits finis, une attention particulière doit être portée aux volumes de ventes, aux délais de livraison et aux conditions de livraison définis dans les contrats.

Lors du calcul du taux de stock de produits finis dans un entrepôt, le critère principal est le volume des ventes. Point important: Lors du calcul des normes d'inventaire des produits finis, il est nécessaire de prendre en compte le temps de chargement, de réalisation des lots de produits finis, de conditionnement, de livraison à l'acheteur, de transport et de déchargement.

POUR VOTRE INFORMATION

La norme pour le solde des produits finis dans l'entrepôt est calculée en multipliant la quantité quotidienne moyenne de produits finis reçus de la production par l'heure standard dans une journée.

Pour calculer la norme pour les soldes de produits finis utiliser:

données comptables sur les soldes de produits finis ;
des données sur les volumes prévus de produits finis ;
normes de temps pour les opérations de stockage et d'entrepôt ;
normes de temps pour la préparation avant la vente ;
le volume total des ventes de produits finis pour la période de planification (année, trimestre ou mois).

Calcul du stock standard de produits finis en entrepôt

Étape 1.

Nous calculons la réception des produits finis à l'entrepôt pour la période prévue. La période de planification peut être d'un an, d'un trimestre ou d'un mois. Connaissant l'arrivée des produits finis à l'entrepôt pendant la période de planification, vous pouvez déterminer le volume quotidien moyen de produits finis.

Volume de produits finis arrivant à l'entrepôt au cours de la période de planification (PR) est calculé à l'aide de la formule :

RP = TP + GP n - GP k,

où TP désigne les produits finis vendus à l'extérieur ;

GP n - soldes de produits invendus au début de la période de planification ;

GP k - soldes de produits invendus à la fin de la période de planification.

Étape 2.

Nous déterminons le volume quotidien moyen de produits finis arrivant à l'entrepôt. La période est comptée en jours. Pour les calculs, on prend un mois, un trimestre, un an (respectivement 30, 90 et 360 jours).

Le calcul du volume quotidien moyen de produits finis arrivant à l'entrepôt est le suivant : le volume total des réceptions de produits pour la période de planification est divisé par le nombre de jours de la période de facturation.

Formule de calcul:

PR mo/s = PR / T,

où RP av/s est le volume quotidien moyen de produits finis arrivant à l'entrepôt ;

RP - le volume de produits finis reçus à l'entrepôt au cours de la période de planification ;

T— période de planification en jours.

NOTE

À ce stade, les calculs sont effectués en mesures physiques. Par conséquent, pour les produits ayant des unités de mesure différentes (par exemple, pièces, kilogrammes, mètres), le volume quotidien moyen doit être déterminé séparément pour chaque unité de mesure.

Étape 3.

Nous déterminons le délai standard pendant lequel les produits finis sont dans l'entrepôt à partir du moment de leur réception jusqu'au moment de l'expédition.

Pour connaître la norme de temps, il faut synthétiser toutes les normes de temps établies pour les opérations de l'entrepôt : tri, entreposage, conditionnement, étiquetage des produits finis, pour le prélèvement des marchandises pour chaque client ou destinataire. Détail important : Toutes les normes de temps indiquées aux fins du calcul de la norme du produit fini doivent être exprimées en jours.

Formule de calcul:

N gp = N prég + N courant,

où N gp est la norme de temps pour les stocks de produits finis ;

N preg - norme de temps pour les opérations préparatoires ;

N tech est la norme de temps pour le stockage actuel.

Le délai pour les opérations préparatoires comprend le temps pour :

la réception des produits finis et leur stockage ;
compléter un lot de produits finis ;
emballage et étiquetage;
livraison des produits à la station de chargement ;
attendre les véhicules et charger les produits ;
livraison de la marchandise et préparation des documents d'expédition.

Étape 4.

Nous calculons le stock standard de produits finis en unités naturelles. Formule de calcul:

NRP = N gp × RP sr/s,

où NRP est la norme de stock des produits finis en termes physiques ;

N gp - norme de temps pour les stocks de produits finis, jours ;

RP moy - la quantité quotidienne moyenne de produits finis entrants en unités naturelles.

Étape 5.

La norme de stock pour les produits finis, exprimée en termes physiques, est convertie en termes monétaires. Pour ce faire, nous multiplions la norme obtenue par le prix comptable moyen d'une unité de production.

Prix d'inscription— c'est le prix auquel les produits finis sont comptabilisés dans l'entrepôt (peut être comptabilisé au coût réel ou au coût prévu).

EXEMPLE 1

Une entreprise manufacturière produit des produits à la pièce. La comptabilité d'entrepôt est tenue à jour par article. Les produits arrivent à l'entrepôt au prix prévu, soit 1 500 roubles. un morceau. La période de planification est d'un trimestre.

Il faut calculer norme de stock finiproduits au premier trimestre 2017. Ce trimestre, le service commercial prévoit d'expédier 1 600 produits aux clients. À l'avenir, il a été décidé d'augmenter le volume des ventes prévu à 2 000 produits par trimestre.

Selon les données comptables, le solde des produits finis à la fin du quatrième trimestre 2016 s'élève à 260 pièces. La direction de l'entreprise a estimé que le volume autorisé de produits dans l'entrepôt à la fin de chaque trimestre ne devrait pas dépasser 15 % du volume des ventes au prochain trimestre. Ainsi, pour calculer la norme des produits finis, il a été décidé de prendre le solde des produits finis à la fin du premier trimestre 2017 comme 300 pièces. (2000 pièces × 15%).

Avant expédition à l'acheteur, les produits sont stockés en entrepôt pendant 8 jours en moyenne. Le délai nécessaire à la préparation avant vente (tri, emballage) est de 0,5 jour, la livraison à l'acheteur est de 1 jour.

1. Calculons sortie prévue des produits finis au premier trimestre2017. en unités naturelles. Pour ce faire, nous additionnons le solde des produits finis dans l'entrepôt au début du premier trimestre et le volume prévu des ventes de produits au cours de ce trimestre, et du montant obtenu nous soustrayons le solde des produits finis à la fin du premier quart.

La sortie des produits finis sera :

260 pièces. + 1600 pièces. - 300 pièces. = 1560 pièces.

2. Déterminons le volume quotidien moyen de produits finis arrivant à l'entrepôt. Pour ce faire, divisez le volume de produits finis fabriqués au premier trimestre par le nombre de jours de la période de planification. Notre période de planification est d'un trimestre, ce qui signifie que nous la divisons en 90 jours :

1560 pièces. / 90 jours = 17,33 pièces.

L'entrepôt doit recevoir 17 articles par jour.

3. Déterminons le délai standard pendant lequel les produits finis sont en entrepôt depuis le moment de la réception jusqu'au moment de l'expédition :

8 jours (stockage en entrepôt) + 0,5 jour. (préparation avant vente) + 1 jour (livraison à l'acheteur) = 9,5 jours.

Le délai standard de stockage et de vente est de 9,5 jours.

4. Nous établirons une norme pour les stocks de produits finis en unités naturelles. Pour ce faire, nous multiplions le volume journalier moyen de produits finis reçus à l'entrepôt par le temps standard de stockage et de vente calculé ci-dessus :

17 pièces. × 9,5 jours = 161,5 pièces.

Norme d'inventaire des produits finis — 162 pièces.

5. Déterminons la norme de stock pour les produits finis en termes totaux. Pour ce faire, nous multiplions quantitativement la norme de stock obtenue par le prix comptable auquel les produits lancés sont livrés à l'entrepôt :

162 pièces. × 1500 frotter. = 243 000 roubles.

La norme de stock pour les produits finis en termes monétaires est 243 mille. frotter.

Point important: Le taux de stock des produits finis peut être déterminé en fonction de la fréquence de livraison des produits au client. Les acheteurs achètent la quantité requise de marchandises auprès de l'entreprise manufacturière et celle-ci reconstitue les stocks épuisés jusqu'au niveau cible à une certaine fréquence.

EXEMPLE 2

Dans l'entrepôt de produits finis d'une entreprise manufacturière se trouve le produit « A » qui est vendu dans un délai de deux semaines. La société a déterminé le volume moyen des ventes sur la base des ventes du trimestre le plus récent.

Au cours du trimestre précédent, en moyenne 300 articles ont été expédiés aux clients en deux semaines, soit 300 articles. est le volume moyen de consommation de produits sur deux semaines. L'entreprise a accepté l'écart admissible par rapport à la moyenne de ± 50 pièces.

En conséquence, le niveau de réapprovisionnement cible sera de 350 unités. (300 + 50) plus le stock de sécurité, qui représente 20 % du stock cible et est égal à 70 pièces. (350 pièces × 20 %). D'ici norme de stock produit "A":

350 pièces. + 70 pièces. = 420 pièces.

Ainsi, le niveau de stock standard pour le produit « A » a été établi, la période de contrôle est de deux semaines. Suite à la vente de marchandises au cours des deux premières semaines d'avril, son stock, selon les données comptables de l'entrepôt, tombe à 300 pièces. (niveau actuel).

Au bout de deux semaines, le stock actuel est comparé au stock standard et il s'avère que pour reconstituer le stock au niveau standard 120 pièces doivent être produites. marchandises (420 - 300) Pendant deux semaines. Pour les deux semaines restantes du mois d'avril, le niveau de produit actuel est de 250 pièces. Par conséquent, 170 pièces supplémentaires sont nécessaires pour atteindre le niveau standard. (420-250).

La disponibilité des marchandises ou des produits finis au-dessus de la norme est prise en compte surplus. L'excédent de stock peut être mobile, mais il est trop important. Ensuite, le volume des achats ou le volume de production de ces biens diminue.

Les stocks excédentaires peuvent avoir un taux de rotation lent. Dans ce cas, vous devez réduire le prix et stimuler les ventes (par exemple, proposer des remises). Il arrive que les marchandises excédentaires ne soient pas du tout vendues. Si le produit n’a pas été consommé depuis trois à quatre mois, il entre alors dans la catégorie des biens « morts ».

DÉTERMINATION DU NIVEAU STANDARD DES STOCKS

Le rationnement du reste des matières premières et des matériaux de production est tout aussi nécessaire que le rationnement des produits finis dans l'entrepôt. En raison du manque de stock de matériaux, le processus de production peut être interrompu et un solde excédentaire indiquera une utilisation inefficace des fonds (plus de matériaux sont achetés que consommés).

Le taux de stock de matières premières et de matériaux destinés à la production est calculé sur la base du programme de production de produits finis, des normes et de la fréquence de radiation des stocks en production.

Lors de la détermination du besoin en matériaux pour la production, tenez compte :

caractéristiques du processus technologique
saisonnalité;
capacité de production utilisée ;
ressources en main-d'œuvre;
automatisation des processus de production, etc.

Lors du rationnement des soldes de stocks, le temps de stockage des articles en stock avant leur mise en production et le temps nécessaire à la réception, à l'entreposage, au chargement, au déchargement et à la livraison des matériaux à l'atelier (unité de production) sont pris en compte.

En plus du stock principal, destiné à fournir des ressources à la production entre deux livraisons principales, il est possible de créer un stock d'assurance en cas de perturbation des livraisons, de défauts et dommages aux articles en stock, de retards à la douane, etc.

Comme le montre la pratique, le stock de sécurité représente dans la plupart des cas 30 à 50 % du niveau moyen du stock actuel.

SUR UNE NOTE

Le stock de sécurité n’est pas assuré dans les cas suivants :

le type de réserves matérielles n'est pas critique pour la production, c'est-à-dire que leur éventuelle pénurie n'entraînera pas de conséquences graves, de pertes importantes ou d'arrêt de production ;

pour les approvisionnements irréguliers (par exemple saisonniers) ;

avec une consommation d'impulsions, lorsque de courts intervalles de demande de réserves de pétrole sont entrecoupés de longs intervalles d'absence totale de pétrole.

Pour calculer la norme du stock principal de biens et de matériaux, vous devez connaître la consommation totale de matériaux qui seront mis en production pour une certaine période de planification. Cette dépense se reflète généralement dans le coût de production. Rappelons que la période de planification est déterminée en jours (mois - 30 jours, trimestre - 90 jours, année - 360 jours).

Connaissant la consommation totale de matières premières et de matériaux pour la période de planification, vous pouvez les déterminer consommation journalière moyenne selon la formule :

P moy/s = P / T,

où R av/s est la consommation quotidienne moyenne des articles en stock ;

P - consommation de matières premières et de matériaux pour la période de planification ;

durée de stockage des matériaux ;
le temps nécessaire à la réception, à l'entreposage, au chargement, au déchargement et à la livraison des marchandises et des matériaux à l'atelier.

EXEMPLE 3

L'estimation des coûts de production des engrais stipule que les matières premières en quantité de 1200kg. Les matières premières sont livrées régulièrement tous les 5 jours. L'entreprise ne crée pas de stock de sécurité. Ainsi, l'inventaire standard des biens matériels sera de 5 jours.

Déterminons le besoin (standard) en matières premières :

1200 kg / 30 jours. = 40 kg/jour. — consommation quotidienne de biens matériels ;

40 kg/jour × 5 jours = 200kg- exigence standard en matières premières entre les livraisons.

Supposons que 1 kg de matières premières coûte 100 roubles. Alors le besoin en matières premières sera :

200 kg × 100 roubles. = 20 000 roubles..

Nous en déduisons la formule générale normes pour les matières premières et les matériaux (N s/m):

Ns/m = T normes ×·S ×·C,

Où T normes - norme de stock ;

C est la consommation quotidienne moyenne de matières premières en unités naturelles ;

C est le coût d'une unité de matières premières consommées.

Le taux de stock considéré n'était déterminé que par le moment où les matières premières se trouvaient dans l'entrepôt, c'est-à-dire le stock actuel de l'entrepôt. Nous n'avons pas pris en compte le délai de livraison et de réception des matières premières, pour leur préparation à la production. Étant donné cette fois norme de stock en jours (T normale) peut être calculé à l'aide de la formule :

T normal = T technologie + T trans + T enceinte + T peur,

Où T tek - le taux de stock actuel, c'est-à-dire le temps pendant lequel le matériau est stocké dans l'entrepôt depuis son arrivée jusqu'à sa mise en production ;

T tran — délai de livraison des matières premières à l'entrepôt ;

T preg - délai de réception des matières premières (pesage, emballage, stockage) ;

T peur - temps de préparation des matières premières pour la production (pesée, préparation des documents, livraison à l'atelier, réception à l'entrepôt de l'atelier).

Soit le temps moyen :

stockage en entrepôt - 5 jours ;
transport - 1 jour;
acceptation des matières premières - 0,5 jour ;
préparation des matières premières pour la production - 0,5 jour.

T normes = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (jours).

La norme pour les matières premières, tenant compte des délais de transport, d'acceptation, de stockage et de mise en production, sera :

en unités naturelles : 40 kg/jour. × 7 jours = 280 kg;
au total : 280 kg × 100 roubles. = 28 000 roubles..

TAILLE OPTIMALE DU LOT DE COMMANDE

Pour rationner les matières premières et les fournitures, il est important de déterminer la taille optimale du lot de commande et la fréquence de livraison.

Les facteurs suivants influencent la taille du lot de commande et la fréquence de livraison optimale :

volume de la demande (chiffre d'affaires) ;
les frais de transport et d'approvisionnement (livraison des matériaux à l'organisation, chargement à l'entrepôt du fournisseur et déchargement à l'entrepôt de l'acheteur) ;
frais de stockage des stocks (location d'espace d'entrepôt ; salaires des magasiniers, pertes dues à la perte naturelle de propriété ou pertes dues à une diminution de ses qualités de consommation).

L'un des outils les plus efficaces pour calculer la taille de commande requise est formule pour une taille de commande économiquement optimale(Formule Harris-Wilson) :

où ORZ est la taille de commande optimale, en unités. changement;

UN— les frais de fourniture d'une unité du produit commandé, frotter.;

S— besoin du produit commandé, unités. changement;

je— les frais de stockage d'une unité du produit commandé, frotter.

Détail important : les frais de fourniture d'une unité du produit commandé ( UN) représentent les coûts de fourniture d'un seul article de produit.

Le coût moyen des stocks est calculé comme le coût moyen en fin de période sur les 12 derniers mois.

EXEMPLE 4

Une entreprise manufacturière achète des matières premières pour fabriquer des produits en acier. Le coût de fourniture d'une tonne de ferraille est de 250 roubles.., part des coûts de stockage de 1 tonne de ferraille - 10 % de son coût moyen sur le mois de facturation (coefficient 0,1).

Coût d'1 tonne de ferraille - 10 frotter., besoin mensuel - 1500 tonnes.

Un autre indicateur important qui garantit la continuité des commandes est le point de renouvellement des commandes.

Point de commande (Ts) est déterminé par la formule :

T z = P z × T c + Zr,

où Rz est la consommation moyenne de biens par unité de durée de commande ;

T c — la durée du cycle de commande (l'intervalle de temps entre la passation d'une commande et sa réception) ;

Зр - la taille du stock de réserve (garantie).

Regardons un exemple de calcul du point de renouvellement de commande.

EXEMPLE 5

Une entreprise manufacturière achète de la ferraille. La demande annuelle est 18 000 tonnes et est égal au volume des achats (l'entreprise utilise la ferraille de manière homogène). La commande est finalisée sous 7 jours.

Supposons pour le calcul qu'il y a 360 jours dans l'année en cours. Alors la consommation moyenne de métal par unité de durée de commande sera :

R z = 18 000 t / 360 jours. × 7 jours = 350 tonnes.

Le volume de la commande d'assurance est de 50 % de la demande, soit 50 % de la consommation matière pour la fabrication de la commande :

350 t × 50 % = 175 tonnes.

Définissons point de commande:

T s = 350 t + 175 t = 525 tonnes.

Cet indicateur signifie ce qui suit : lorsque le niveau du stock de ferraille dans l'entrepôt atteint 525 tonnes, vous devez passer une autre commande au fournisseur.

Le montant des stocks de produits finis a un impact significatif sur les résultats de l'entreprise.
La standardisation des stocks d'entrepôt permet une utilisation efficace des fonds.
Le rationnement des produits finis permet d'éviter les surstocks dans les entrepôts ou les pénuries de produits commerciaux, qui peuvent entraîner la perte de clients potentiels et dégrader l'image de l'entreprise.

Le problème de la taille optimale des soldes des entrepôts doit concerner non seulement le service logistique, mais également le directeur financier. Un stock excédentaire signifie que des fonds sont détournés de la circulation et des coûts d'entretien de grandes zones d'entrepôt, tandis qu'un stock insuffisant signifie le risque de perdre des clients et de réduire les revenus. Comment un directeur financier peut-il optimiser ses investissements en stocks ?

Ce n’est une nouveauté pour personne que le bien-être financier d’une entreprise dépend en grande partie d’une gestion efficace de l’approvisionnement et des stocks. « Le volume des réserves de notre entreprise est d'environ 70 millions de roubles, soit plus de deux mille articles. Parallèlement, les frais de tenue des stocks s'élèvent jusqu'à 30 % de leur coût.

C'est pourquoi nous accordons une attention particulière à l'organisation de la gestion des stocks, notamment en calculant la taille optimale des commandes et en constituant un portefeuille d'assortiments efficace », explique Inga Rodionova, directrice financière du groupe de sociétés MOND. Le manque de contrôle réfléchi sur les approvisionnements et les soldes des entrepôts affecte inévitablement les résultats financiers de l'entreprise.

« En 2005, notre entreprise a découvert un excédent de stock dans certaines catégories de produits en raison d'une mauvaise planification des achats. Selon d'autres, au contraire, il s'agissait d'une lacune qui n'a pas permis de mettre pleinement en œuvre le plan de vente. Cela a été révélé en comparant les stocks réels par catégorie avec les plans de vente pour la période correspondante. Dans la plupart des cas, cela était influencé par la situation du pays d’origine.

En Chine, où l'entreprise possède la plupart de ses usines, des problèmes de main-d'œuvre et d'énergie sont apparus, de sorte que les fournisseurs ont allongé les cycles de production et parfois même perturbé les livraisons. Pour cette raison, nos managers commandaient souvent plus et plus souvent que nécessaire, ou, au contraire, passaient une commande assez tard, ce qui entraînait également un manque de marchandises en stock », se souvient Elena Ageeva, directrice financière de Golder Electronics.

Cependant, dans la pratique, les tentatives pour améliorer la situation se résument souvent à déterminer la norme pour un indicateur tel que la rotation des stocks (le rapport entre les revenus et le volume moyen des stocks).

Autrement dit, après avoir étudié les statistiques de ventes et de stocks, la division financière pour la période suivante fixe une norme de rotation des soldes de stocks pour les divisions commerciales. Mais cette solution présente des inconvénients importants, à savoir : seules les marchandises qui se trouvent dans l'entrepôt sont prises en compte. Lors de l'établissement de la norme de chiffre d'affaires, les marchandises et l'argent en transit, ainsi que les comptes débiteurs, ne sont pas pris en compte. En réduisant les stocks, l'entreprise n'affecte qu'une petite partie du montant total des fonds investis dans le maintien des stocks ;

Ayant établi une norme stricte de rotation des stocks pour les divisions commerciales, la direction financière les oblige à agir selon l'un des scénarios suivants. Pour réduire les stocks et respecter la norme, vous pouvez d'une part réduire le volume des lots achetés, et d'autre part le nombre de livraisons.

Si vous réduisez le volume des achats, les frais de port augmenteront car les marchandises seront livrées beaucoup plus souvent. Et des livraisons moins fréquentes entraîneront une réduction du stock de sécurité. En conséquence, le niveau de l'offre de la demande diminuera et des situations se présenteront plus souvent lorsque les produits demandés par les clients ne seront pas en stock.

Pour résoudre une fois pour toutes le problème de la gestion des stocks et optimiser les investissements en marchandises dans l'entrepôt, une approche globale pour résoudre le problème est nécessaire.

Matrice d'analyse QRS et ABC

Les actions sont différentes des actions

Avant de commencer à optimiser l'inventaire, vous devez séparer l'inventaire principal de l'inventaire d'urgence et temporaire. Par exemple, selon le système comptable, 100 marchandises du fournisseur X sont stockées dans l'entrepôt pour un montant de 100 000 roubles, le volume des ventes du fournisseur est de 200 000 roubles. En utilisant ces données, nous avons fixé la rotation des stocks à deux fois. Cependant, si dans ces 100 000 roubles. Si des marchandises défectueuses et illiquides sont reçues d'un montant de 20 000 et 30 000 roubles, respectivement, le chiffre d'affaires réel des marchandises sera au moins deux fois plus important.

Le stock principal sert à assurer les ventes conformément au plan. Se compose de deux parties principales :

stock de travail - inventaire pour réaliser le plan. Sa taille dépend des lots dans lesquels les marchandises sont reçues du fournisseur ;
un stock de sécurité est constitué afin de compenser les incertitudes liées à une éventuelle augmentation des ventes réelles au-dessus du plan ou à des retards de livraison.

L'inventaire temporaire est créé pour une période déterminée et se compose de trois types principaux :

stock saisonnier. Pendant la période de croissance saisonnière de la consommation sur le marché, les fournisseurs connaissent des interruptions dans la disponibilité des marchandises. Pour éviter le manque de marchandises en stock, vous devez créer un stock excédentaire des marchandises les plus critiques et les vendre pendant la saison ;
stocks de commercialisation. Pendant la période des campagnes marketing d'un produit, il est nécessaire d'assurer sa disponibilité en quantités excédentaires. Durant le processus de promotion, ces réserves sont vendues ;
réserve de marché. Les fournisseurs ferment souvent la production pour maintenance, augmentent les prix, etc. Vous pouvez réaliser un bénéfice important si vous avez en stock des marchandises à d'anciens prix au moment où les concurrents en sont déjà à court.

Les stocks forcés surviennent quelle que soit la volonté de l'entreprise et de ses salariés. Cela comprend les biens illiquides (biens de qualité normale, mais dans un volume difficile à vendre relativement rapidement), les biens défectueux.

Évidemment, le niveau de ventes requis n'est assuré que par le stock principal. La comptabilité des marchandises dans le système d’information doit donc être structurée de manière à ce que le stock principal puisse être identifié. De plus, le système doit refléter la quantité de marchandises illiquides et défectueuses, ainsi que l'argent dépensé pour leur achat. Pour réduire le nombre de ces marchandises dans la structure des stocks, il est nécessaire d'organiser un travail régulier sur la vente des stocks illiquides et des défauts. Elle doit être effectuée mensuellement et non occasionnellement. Dans ce processus, il est nécessaire d'impliquer non seulement le service achats, mais également le service commercial.

Structure des stocks

Où est l'argent

Ainsi, après avoir traité tous les types de réserves possibles, vous devez déterminer clairement comment l'entreprise les finance. En d'autres termes, vous devez comprendre quelle part de vos fonds propres et empruntés (par exemple, prêts bancaires) (ressource d'investissement, IR) l'entreprise investit dans le maintien des stocks.

En théorie, tout est simple, la formule des ressources d'investissement est la suivante :

IR = TP + TZ + DZ + DP - KZ,

où TP - marchandises en transit. L'entreprise a payé le fournisseur pour l'expédition des marchandises, mais celles-ci n'ont pas encore été reçues à l'entrepôt et ne sont donc pas incluses dans l'inventaire ;

TK - stock de matières premières. Marchandises reçues à l'entrepôt mais non expédiées aux clients ;

DZ - comptes débiteurs des clients. Marchandises expédiées aux clients mais non payées par eux ;

DP - argent en route.

L'argent que le client a payé pour les marchandises, mais que l'entreprise n'a pas payé le fournisseur ; KZ - comptes créditeurs.

Argent que le fournisseur fournit sous la forme d'un prêt de matières premières pour l'entretien d'une ressource en matières premières. Idéalement, chaque entreprise s'efforce de faire en sorte que IR = 0. Cela permettra de transférer le contenu de la ressource marchande au fournisseur. Par exemple, les chaînes de vente au détail dépensent beaucoup moins d'argent pour entretenir leurs stocks que pour les comptes créditeurs reçus du fournisseur. Ainsi, ils libèrent des fonds pour le développement de leur propre réseau.

A noter que le directeur financier doit prendre sous un contrôle quotidien strict tous les indicateurs entrant dans le calcul de la ressource d'investissement. Cela nous permettra de déterminer où sont concentrés les fonds de l’entreprise et d’élaborer les mesures nécessaires pour libérer ses fonds propres.

Et pour évaluer leur efficacité, vous pouvez utiliser le rapport entre les revenus et le montant des ressources d'investissement. Il est clair que plus il est élevé, plus l’entreprise gère efficacement son argent.

Idéalement, chaque entreprise devrait s'efforcer de garantir que la ressource d'investissement soit égale à zéro.

Analyse des stocks

Pour identifier les réserves internes de l'entreprise, il convient d'utiliser l'analyse QRS. Son essence est de diviser les biens et leurs fournisseurs en trois groupes, guidés par le volume d'investissement requis. Pour diviser en groupes, vous pouvez utiliser le critère de signification, qui est calculé à l'aide de la formule suivante :

Critère de signification (Kz) = (Ressource d'investissement/Volume des ventes) 100 %.

Kz< - 10%. Группа Q. Сюда относятся товары и их поставщики, которые вкладывают в оборот заказчика более 10% от своего месячного объема продаж. Отсрочка на погашение товарного кредита такова, что приобретенный товар компания успевает продать и направить вырученные средства на финансирование других закупок.

10% < Кз < +10%. Группа R. Кредитных средств этих поставщиков, как правило, достаточно, чтобы обеспечить содержание товарного ресурса по поставляемым ими товарам, но не более.

Court-circuit > +10%. Groupe S. Pour acheter des biens auprès de cette catégorie de fournisseurs, vous devez investir vos propres fonds.

L'analyse QRS elle-même ne donne pas une image complète de ce qui se passe. En d’autres termes, cela ne vous permet pas de savoir dans quelle mesure l’entreprise est intéressée par l’achat d’un produit particulier. Pour corriger cette omission, vous pouvez effectuer une analyse ABC, en divisant tous les produits en trois catégories en fonction de l'indicateur de profit. Par exemple, A inclura tous les produits qui rapportent respectivement 50 % du bénéfice total à tous les clients, B - 30 % du bénéfice et C - 20 % du bénéfice. "Lors de la planification des ventes, la gamme de produits de notre entreprise (plus de 600 articles) est divisée en trois groupes à l'aide de l'analyse ABC", explique Elena Ageeva. - Dans le groupe A, nous incluons les biens qui génèrent le plus de revenus et assurent le maintien de la majorité des stocks. Pour ces produits, le volume et le délai de commande sont déterminés au plus juste, puisqu'il est nécessaire d'assurer leur disponibilité constante dans l'entrepôt. Les produits du groupe B occupent une position moyenne dans la constitution des stocks. Les produits du groupe C constituent le groupe de produits le plus important, mais leur part dans les ventes totales est faible.

EVALUATION EXPERTISE DE LA TAILLE DU STOCK D'ASSURANCE

Dans notre entreprise, les biens de ces trois groupes, selon les données statistiques, sont répartis comme suit :

10 % des articles de l'assortiment assurent 75 % du coût des stocks (groupe A) ;
25 % des articles de l'assortiment représentent 20 % du coût des stocks (groupe B) ;
65 % de l'assortiment contient 5 % du coût des stocks (groupe C).

L'analyse est réalisée par le service marketing.

En combinant les résultats de l'analyse QRS et ABC (voir Fig. 1) et en identifiant neuf groupes de produits, vous pouvez déterminer une stratégie de collaboration avec les fournisseurs, ainsi qu'une stratégie de vente. Les produits et fournisseurs appartenant au groupe AQ sont les plus rentables et ne nécessitent pas de financement pour leur propre maintenance. Il est nécessaire de construire des partenariats à long terme avec les fournisseurs de ces biens, de surveiller le calendrier de remboursement des comptes qui leur sont payables, etc. Et les biens du groupe CS sont les moins rentables et nécessitent en même temps des fonds supplémentaires pour maintenir les stocks, par conséquent, si possible, il est préférable de les retirer de la gamme.

PRINCIPALES LIMITES DE STOCK

Stock optimal

Une fois qu’une entreprise a déterminé dans quel produit elle investira et avec quels fournisseurs elle travaillera, elle doit planifier la quantité de stock pour chaque type de produit. Pour ce faire, à partir de données réelles (volume des ventes, temps de réponse, etc.), vous devez calculer le stock moyen pour chaque type de produit. En additionnant les données sur les marchandises d'un fournisseur particulier, nous obtenons l'inventaire moyen du fournisseur. Le stock moyen de marchandises (AS) dans un entrepôt se compose d'un stock d'assurance (STZ) et d'un stock de travail moyen (WSR) (voir fig. 2 à la page 33). De plus, ce dernier dépend du nombre de fois où l'entreprise achète des marchandises au cours de la période et du volume des ventes :

Il existe deux approches pour estimer le stock de sécurité.

D'abord sur la base de jugements d’experts sur l’augmentation probable des ventes et des retards de production (voir Figure 3). La formule suivante est utilisée pour le calcul :

STZ = PDsr SRsr (% PD + % SR),

où PDsr est le volume moyen des ventes par jour, pcs. ; SRav - délai de réponse moyen (le délai entre le moment où le besoin d'un produit se fait sentir et sa livraison à l'entrepôt), jours ; % PD - pourcentage d'augmentation probable des ventes (de combien les ventes par jour peuvent augmenter par rapport aux ventes moyennes), pourcentage ; % CP - pourcentage de retard de livraison probable (de combien de jours la livraison peut être retardée par rapport au délai de réponse moyen), pourcentage.

Deuxième L'approche de calcul du stock de sécurité repose sur des statistiques accumulées de fluctuations des ventes et de non-respect des délais de livraison.

Calculé sur la base d'une probabilité donnée à l'aide de tableaux statistiques de la fonction de Laplace. Par exemple, s'il est nécessaire avec une probabilité de 95 % d'avoir un produit en stock, alors cette valeur correspondra à une valeur de coefficient de 1,64.

Cependant, même si la seconde approche permet d’obtenir des résultats plus précis, elle est rarement utilisée en pratique. Le fait est que les entreprises ne disposent souvent pas de statistiques sur les retards de livraison.

Une fois la taille du stock de sécurité déterminée, vous devez comparer les résultats obtenus avec les soldes réels des entrepôts qui dépassent les besoins prévus et liquider les excédents existants.

Contrôle strict

Nous avons commencé l'article par le fait que l'utilisation de l'indicateur du chiffre d'affaires des marchandises comme norme est injustifiée.

La bonne option est si le contrôle des stocks est effectué quotidiennement sur la base des écarts par rapport aux normes suivantes :

l'inventaire maximum (MaxTZ), qui est calculé comme la somme du stock de sécurité et du volume d'approvisionnement moyen ;
point de commande/réapprovisionnement (ORP) - la quantité de marchandises dans l'entrepôt, à laquelle il est nécessaire de passer une nouvelle commande au fournisseur (la somme du stock de sécurité et le nombre de marchandises qui seront vendues pendant le temps requis pour livrer le prochain lot du fournisseur) ;
point de « dernier souhait » (LW) - le nombre de marchandises qui seront vendues pendant le temps nécessaire pour livrer la prochaine expédition du fournisseur et au moment où la prochaine livraison arrive, l'entreprise se retrouvera sans marchandises.

En établissant des normes et en les surveillant rapidement, une entreprise peut gérer son investissement en stocks aussi efficacement que possible. Mais il ne faut pas oublier qu’il ne suffit pas de développer la méthodologie nécessaire, il est important d’intéresser les salariés de l’entreprise aux résultats.

Dans ce cas, différents systèmes de rémunération doivent être utilisés pour chaque département, par exemple :

Le service commercial se concentre sur la réalisation à 100 % du plan de vente ;
service des achats - pour le respect des normes d'inventaire ;
service des transports - pour respecter les délais fixés pour la livraison des marchandises.

Les stocks sont constitués de divers biens. Le concept de « produit » en logistique inclut le produit lui-même. Elle peut être exprimée sous une forme caractéristique spécifique du produit.

Un groupe de biens liés les uns aux autres par au moins une caractéristique est un assortiment de produits, dont la caractéristique commune est : un canal de distribution commun, une fourchette de prix similaire, etc.

L'ensemble de tous les groupes d'assortiment de biens et d'unités de produits proposés à la vente constitue une nomenclature de produits.

Un certain nombre de postes déterminent les décisions prises dans le cadre de la politique produit : gamme de produits, profondeur et largeur des groupes d'assortiment, gamme de tailles de chaque produit, qualité des produits, sortie de nouveaux produits, standardisation des produits

La logistique prend en compte la politique de gestion des stocks de l'entreprise et la politique des produits constitue l'inventaire des marchandises de l'entreprise.

"Juste à temps" est une méthode appliquée en logistique à toutes les composantes de l'entrepreneuriat, y compris la production, l'expédition et l'achat de marchandises. L’idée derrière cette méthode est que tous les stocks indésirables doivent être réduits au minimum. Une politique non logistique suppose que les produits soient conservés en stock « juste au cas où » afin de pouvoir répondre à une demande inattendue.

Cette politique est coûteuse car elle nécessite de maintenir une grande surface d’entrepôt pour stocker les stocks.

Au cours des activités de l'entreprise, un dilemme se pose constamment : construire un espace de stockage supplémentaire sur l'espace existant ou utiliser des fonds pour augmenter la capacité de production et, par conséquent, augmenter la production de produits.

Les entreprises choisissent plus souvent la deuxième approche, la méthode juste à temps couvrant toutes les activités de production et de distribution.

Le but de cette méthode– produire et expédier des produits dans un certain délai pour leur utilisation ultérieure.

Méthode de réponse rapide consiste à optimiser les stocks des entreprises commerciales.

L'utilisation de cette méthode réduit les stocks de produits finis à un certain montant, mais pas en dessous d'un niveau permettant de satisfaire rapidement la demande de la majorité des clients. Le temps de réponse du système logistique aux changements de la demande est réduit, les stocks sont concentrés et réapprovisionnés dans des points de vente spécifiques, il existe une interaction flexible entre les partenaires du réseau logistique intégré et la rotation des stocks est considérablement augmentée.

Stock minimum– c’est le niveau de stock qui assure la continuité de satisfaction de la demande pendant toute la période de satisfaction de sa propre demande de réapprovisionnement de ce stock.

Stock maximum est le niveau de stock jusqu'où les demandes de réapprovisionnement peuvent être émises et le niveau de stock au moment de la réception de la livraison.

La gestion des stocks est un élément important du commerce de détail. Une gestion compétente et efficace vise à garantir que le point de vente reçoive les marchandises exactement dans le volume et la quantité nécessaires pendant une certaine période. Sinon, il peut y avoir soit une pénurie, soit un excédent de stocks, ce qui est inacceptable du point de vue de l'efficacité de l'entreprise.

Types d'inventaire

Selon le rôle et les fonctions remplis par les actions, elles sont divisées en trois groupes :

Stocks actuels. Ils assurent la continuité du processus commercial et le fonctionnement ininterrompu du magasin entre les livraisons.
Par exemple, certains magasins proposent des produits laitiers, de la viande, du pain et des confiseries une fois par semaine, le mercredi.
En conséquence, il devrait y avoir suffisamment de ces groupes de produits dans les entrepôts et dans les rayons des magasins - pain, lait, viande et « confiserie » - pour qu'il n'y ait pas de pénurie dans la semaine d'une livraison à l'autre.
Dans le même temps, il est nécessaire de garantir qu'à chaque livraison ultérieure de biens, il n'y ait pas d'excédent injustifié.

Stocks d'assurance ou de garantie. Ce sont ces stocks qui doivent assurer le fonctionnement ininterrompu du magasin en cas de circonstances imprévues.
Il peut s'agir d'une forte augmentation de la demande, y compris temporaire, ou d'une rupture d'approvisionnement, par exemple en raison de la dégradation des conditions météorologiques, si le magasin est situé dans une zone éloignée, ou en raison d'autres circonstances de force majeure.
Lors du calcul et de la constitution des stocks de sécurité, il est nécessaire de prendre en compte les dates de péremption des marchandises, notamment pour les produits alimentaires.

Stocks saisonniers. Ils se forment sous l'influence de la saisonnalité. Cela s'applique par exemple aux produits agricoles ou aux magasins vendant des vêtements et des chaussures. Évidemment, pendant la saison estivale, il ne sert à rien d'acheter et de reconstituer les stocks de vêtements d'hiver, mais il est nécessaire d'éviter les pénuries ou les pénuries de vêtements et de chaussures d'été actuels.

L'automatisation de la comptabilité d'entrepôt à l'aide du programme Business.Ru vous aidera à contrôler le mouvement des marchandises en temps réel, à gérer ses soldes et ses stocks, à minimiser les formalités administratives de routine et à réduire considérablement le nombre d'erreurs commises lors des opérations comptables d'entrepôt standard.

Facteurs de formation de stock

Le processus de constitution des stocks dépend des facteurs suivants :

1. Volume des ventes quotidiennes de marchandises. Les stocks dans les entrepôts ou les rayons des magasins et le volume des ventes quotidiennes dépendent directement les uns des autres. Le volume des ventes quotidiennes ou la fréquentation du magasin est le principal facteur influençant le système de gestion des stocks.

Évidemment, si le magasin n'est pas un magasin de passage, alors vous pouvez, bien entendu, dans le respect des dates de péremption, stocker des marchandises pendant une période plus ou moins longue (semaine, mois), afin que ces marchandises soient stockées dans un entrepôt. De cette façon, vous pouvez économiser de l'argent en réduisant les coûts logistiques (livraison).

Si, au contraire, le magasin est situé dans un lieu de passage, alors la question de la formation de l'approvisionnement doit être prise avec le plus grand sérieux.

Cela est particulièrement vrai pour les produits alimentaires et autres biens du quotidien : il est fort possible que vous deviez organiser des livraisons quotidiennes, voire plusieurs fois par jour. Par conséquent, dans ces magasins, le système de gestion des stocks doit fonctionner correctement et sans panne.

Inventaire : définition et types

2. Vitesse de livraison. Ce facteur est plus pertinent pour le commerce de détail, lorsque le magasin n'est pas situé dans les grandes villes - dans des villages, des zones rurales ou dans des endroits géographiquement inaccessibles.

3. Disponibilité des installations de stockage et des équipements nécessaires, en particulier la réfrigération. Le facteur espace d'entrepôt est le plus pertinent pour le commerce de détail lorsqu'il s'agit d'organiser le travail des magasins dans les villes, notamment les grandes.

Le fait est que, entre autres choses, l'efficacité du commerce de détail est influencée par le niveau de loyer de l'espace utilisé pour exploiter le magasin.

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Prenez le contrôle des ventes et suivez les indicateurs des caissiers, des points et des organisations en temps réel depuis n'importe quel endroit pratique disposant d'une connexion Internet. Formulez les besoins des points de vente et achetez des biens en 3 clics, imprimez des étiquettes et des étiquettes de prix avec codes-barres, facilitant ainsi la vie de vous et de vos collaborateurs. Construisez une clientèle à l'aide d'un système de fidélisation prêt à l'emploi, utilisez un système flexible de remises pour attirer les clients pendant les heures creuses. Opérez comme un grand magasin, mais sans les dépenses en spécialistes et en équipement serveur aujourd'hui, et commencez à gagner plus demain.

Dans le même temps, il est nécessaire que la superficie des locaux de l'entrepôt offre la possibilité de stocker le volume des stocks pour le bon fonctionnement du magasin.

4. Propriétés du produit. Cela fait référence à leurs propriétés physico-chimiques. Tout d’abord, bien sûr, les dates de péremption. Le système de gestion des stocks doit être construit de manière à ce que les denrées périssables ne s'attardent pas sur les étagères des entrepôts, mais leur pénurie est également inacceptable, en particulier pour les produits alimentaires quotidiens - pain, lait et autres.

Lors du développement de votre propre système de gestion efficace des stocks, un entrepreneur doit prendre en compte tous ces facteurs ensemble.

Gestion de l'inventaire

Une gestion efficace des stocks résout deux défis importants en matière de vente au détail :

Premièrement, il s’agit de garantir la demande des consommateurs, c’est-à-dire de fournir aux acheteurs les biens et produits qu’ils souhaitent acheter. En termes simples, cela signifie éviter les pénuries de tout produit, groupe de produits et étagères vides ;
Deuxièmement, il s’agit de la gestion efficace du fonds de roulement, c’est-à-dire de l’argent du magasin. Le fait est que les biens sont achetés avec de l'argent, il suffit donc d'acheter suffisamment de biens pour qu'ils soient suffisants pour assurer un fonctionnement ininterrompu pendant une certaine période de temps.

Si vous achetez plus de biens que nécessaire, cela signifie retirer de la circulation des fonds qui pourraient être utilisés à d'autres fins, plus efficaces ou plus nécessaires.

En termes simples, résoudre le deuxième problème signifie éviter les stocks excédentaires de marchandises et de groupes de produits dans les entrepôts des magasins et sur les étagères.

Le programme d'automatisation de l'entrepôt Biznes.Ru aidera à éviter les excédents de marchandises dans l'entrepôt. Gérez votre assortiment, suivez les ventes de produits spécifiques et passez des commandes auprès des fournisseurs en fonction des données reçues.

Système de gestion des stocks

Le système de gestion des stocks comprend les éléments ou étapes séquentielles suivants :

Rationnement des stocks. C'est à ce moment-là que le magasin détermine la quantité de produits, les groupes de produits et les volumes et quantités qui doivent se trouver dans les entrepôts et sur les étagères. Le principal indicateur du rationnement est le flux de clients ;
Comptabilité opérationnelle et contrôle des marchandises et des stocks. Une surveillance constante de l'état des réserves est nécessaire afin de réagir rapidement à leurs évolutions ;
Régulation des stocks. Cela signifie maintenir les stocks au niveau établi par la réglementation. En fait, il s'agit d'un achat de biens lorsqu'il est nécessaire de reconstituer le stock selon les normes établies. Ou encore la promotion des ventes lorsqu'il existe un risque de surstockage.

Un système de gestion des stocks ou une gestion efficace des stocks implique l'exécution séquentielle continue des étapes spécifiées.

Il existe deux systèmes de gestion des stocks :

1. Système de quantité de commande fixe (livraison). Cela signifie que le magasin commande toujours la livraison dans un volume et une quantité clairement définis.

Cependant, le délai de livraison n'est pas défini. L'entrepreneur passe commande pour la prochaine livraison lorsque la disponibilité de ce produit atteint un certain seuil réglementaire. Les stocks ont chuté jusqu'à un certain niveau - j'ai passé une autre commande.

2. Système à période fixe. Avec ce système de gestion des stocks, contrairement au premier, les livraisons s'effectuent selon un certain planning fixe.

L'entrepreneur résout deux problèmes : d'une part, comment s'assurer qu'à la date de la prochaine livraison, le niveau des stocks dans les entrepôts est égal ou proche de l'indicateur standard ; d'autre part, il doit passer commande pour qu'à la prochaine livraison le niveau de stock soit à nouveau égal ou proche du standard.

Le choix d'un système de gestion des stocks dépend de nombreux facteurs : la spécialisation du magasin, le niveau de demande, la méthode de comptabilisation des marchandises, etc.

Gestion des stocks : chiffre d'affaires, rotation des marchandises en entrepôt

Pour construire un système de gestion des stocks efficace, il est nécessaire de surveiller et d'analyser en permanence l'état de l'entrepôt et des étagères du magasin. Cela se fait en déterminant le chiffre d'affaires des marchandises.

Le chiffre d'affaires ou chiffre d'affaires est un indicateur qui caractérise l'intensité du processus commercial et, en général, l'intensité de l'activité. En termes simples, c'est la vitesse à laquelle un produit est vendu.

Plus précisément, le chiffre d'affaires est l'intensité ou la rapidité avec laquelle un produit passe par les étapes « Achat – Entreposage – Vente ».

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Nous prenons un ordinateur ordinaire, connectons n'importe quel registraire fiscal et installons l'application Business Ru Kassa. En conséquence, nous obtenons un analogue économique d'un terminal POS comme dans un grand magasin avec toutes ses fonctions. Nous entrons les marchandises avec les prix dans le service cloud Business.Ru et commençons à travailler. Pour tout sur tout - maximum 1 heure et 15 à 20 000 roubles. pour le registraire fiscal.

Le chiffre d'affaires commercial ou le chiffre d'affaires des produits est également un indicateur qui caractérise l'efficacité de l'argent investi dans une entreprise, c'est-à-dire la rapidité avec laquelle l'argent investi dans les achats est restitué par les ventes.

Évidemment, plus le chiffre d'affaires ou le chiffre d'affaires des marchandises est important, plus le profit de l'entrepreneur est important : chaque chiffre d'affaires entraîne une certaine rentabilité, et un niveau de chiffre d'affaires élevé indique qu'il y a plus de tels chiffre d'affaires, ce qui signifie plus de profit en roubles. .