Bestandsplanung. Optimale Lagerbestände werden erfasst und angelegt

Vorräte werden aus verschiedenen Gütern gebildet. Der Begriff „Produkt“ in der Logistik umfasst das eigentliche Produkt. Es kann in einer bestimmten charakteristischen Form des Produkts ausgedrückt werden.

Eine Gruppe von Waren, die durch mindestens ein Merkmal miteinander verbunden sind, ist ein Produktsortiment, dessen gemeinsames Merkmal ist: ein gemeinsamer Vertriebsweg, eine ähnliche Preisspanne usw.

Die Gesamtheit aller zum Verkauf angebotenen Sortimentsgruppen und Wareneinheiten ist eine Produktnomenklatur.

Eine Reihe von Positionen bestimmen Entscheidungen im Rahmen der Produktpolitik: Produktpalette, Tiefe und Breite der Sortimentsgruppen, Größenbereich jedes Produkts, Produktqualität, Veröffentlichung neuer Produkte, Produktstandardisierung

Die Logistik berücksichtigt die Bestandsverwaltungspolitik des Unternehmens und die Warenpolitik bildet den Warenbestand des Unternehmens.

"Pünktlich" ist eine Methode, die in der Logistik auf alle Komponenten des Unternehmertums angewendet wird, einschließlich Produktion, Versand und Einkauf von Waren. Die Idee hinter dieser Methode besteht darin, alle unerwünschten Bestände auf ein Minimum zu beschränken. Eine Nicht-Logistik-Richtlinie geht davon aus, dass Produkte „nur für den Fall“ auf Lager gehalten werden, damit unerwartete Nachfrage gedeckt werden kann.

Diese Strategie ist kostspielig, da sie die Aufrechterhaltung einer großen Lagerfläche zur Lagerung des Inventars erfordert.

Im Laufe der Geschäftstätigkeit des Unternehmens entsteht ständig ein Dilemma: Auf der vorhandenen Fläche zusätzliche Lagerflächen zu errichten oder Mittel zur Erweiterung der Produktionskapazität und damit zur Steigerung der Produktproduktion zu verwenden.

Unternehmen wählen häufiger den zweiten Ansatz, die Just-in-Time-Methode, die alle Aktivitäten während der Produktion und des Vertriebs umfasst.

Der Zweck dieser Methode– Produkte innerhalb eines bestimmten Zeitraums für ihre weitere Verwendung herstellen und versenden.

Schnellantwortmethode Dabei geht es um die Optimierung der Lagerbestände von Handelsunternehmen.

Mit dieser Methode werden die Lagerbestände an Fertigprodukten auf einen bestimmten Betrag reduziert, jedoch nicht unter ein Niveau, das dazu beiträgt, die Nachfrage der Mehrheit der Kunden schnell zu decken. Die Reaktionszeit des Logistiksystems auf Nachfrageänderungen wird verkürzt, Lagerbestände werden an bestimmten Verkaufsstellen konzentriert und wieder aufgefüllt, es gibt eine flexible Interaktion zwischen den Partnern im integrierten Logistiknetzwerk und der Lagerumschlag wird deutlich erhöht.

Mindestbestand– Hierbei handelt es sich um den Lagerbestand, der die Kontinuität der Bedarfsdeckung für den gesamten Zeitraum der Erfüllung der eigenen Anfrage zur Auffüllung dieses Lagerbestands gewährleistet.

Maximaler Lagerbestand ist der Lagerbestand, bis zu dem Nachschubanfragen gestellt werden können und der Lagerbestand zum Zeitpunkt des Liefereingangs.

Eine effektive Organisation der Bestandsplanung sollte eine Erhöhung oder Verringerung des Volumens der verfügbaren Bestände vorsehen, wobei das Gesamtbudgetprogramm unverändert bleibt.

Bei der Planung des Lagerbestands werden zwei Niveaus der Lagerbestandsverfügbarkeit im Lager festgelegt: ein Grenzniveau (Mindestniveau), unter das der Lagerbestand nicht fällt, und ein Höchstniveau.

Wenn die Dauer der Bestellung bekannt ist, ist es möglich, den Zeitpunkt der Auftragserneuerung (Bestellpunkt) mit großer Genauigkeit zu bestimmen. Die Dauer der Auftragserfüllung bezieht sich auf die Zeit, die der Lieferant benötigt, um das gewünschte Produkt herzustellen und an den Großhändler zu versenden. Bei der Auswahl des Zeitpunkts für die Erneuerung einer Bestellung sollten Sie von der Menge des verfügbaren Lagerbestands und dem Volumen der Verbraucherbestellungen ausgehen. Bei Schwankungen der Warennachfrage und unregelmäßigen Lieferungen ist es erforderlich, den Sicherheitsbestand (Reservebestand) für den Zeitraum vor der Warenlieferung zu ermitteln. Die Höhe der Reservereserven wird in der Regel empirisch auf der Grundlage der Ergebnisse vergangener Aktivitäten ermittelt.

Der maximale Lagerbestand wird bei der Erstplanung der Pflichtsortimentsliste festgelegt und kann sich im Laufe der Warenbearbeitung ändern. Das maximale Volumen wird für jeden Produktartikel festgelegt und stellt die Gesamtmenge der vorrätigen und bestellten (aber noch nicht erhaltenen) Waren dar.

Der Mindestbestand bezieht sich auf die Mindestmenge an Waren, die in einem Lager gelagert werden. Artikel, die zum Auffüllen des Lagerbestands bestellt werden, müssen zu oder vor dem Zeitpunkt eintreffen, zu dem der Lagerbestand sein Minimum erreicht. Der Bestellpunkt muss so gewählt werden, dass der Lagerbestand im Zeitraum vor der voraussichtlichen Lieferung den Mindestbestand nicht unterschreitet und es nicht zu einer Verknappung der Ware kommt. Es ist wichtig, die Dauer der Bestellung und die für die Lieferung erforderliche Zeit zu kennen. Es ist nicht immer möglich, die Lieferzeit auf den Tag genau vorherzusagen. Bei unregelmäßigen Lieferungen ist für die gesamte Dauer der Auftragserfüllung ein Zeitkorrekturfaktor festzulegen. Wenn beispielsweise Frachtlieferungen in der Regel innerhalb von zwei Wochen erfolgen, Lieferverzögerungen jedoch eine zusätzliche Woche erfordern, können Sie davon ausgehen, dass die voraussichtliche Lieferzeit der Fracht zwischen dem 14. und 21. liegt.

Der Lagerbestand ist die tatsächliche Menge aller in einem Lager gelagerten Waren. Dazu gehören alle zum Verkauf gehaltenen Waren, einschließlich unrentabler und minderwertiger Waren, die von Verbrauchern zurückgegeben werden. Ist das Produkt für die weitere Verwendung ungeeignet, wird es an den Lieferanten zurückgesandt oder als Herstellungsfehler abgeschrieben.

Ein bestellter Artikel stellt die erforderliche Menge dar, die erforderlich ist, um bereits verkaufte oder auf den Verkauf wartende Artikel wieder aufzufüllen.

Schauen wir uns ein Beispiel für die Bestimmung der Bestellgröße an. Wenn der maximale Bestand eines Artikels 1000 Einheiten beträgt und sein Verbrauch während der Woche 100 bei einer Vorlaufzeit von drei Wochen beträgt, beträgt die zusätzlich erforderliche Menge zum Zeitpunkt der Nachbestellung 400 Einheiten. Wenn Sie 600 Einheiten in eine Bestellung aufnehmen und die Bestellung noch am selben Tag ausführen, erreicht der Lagerbestand sein Maximum.

Innerhalb von drei Wochen werden 300 Einheiten des Produkts verkauft. Zu diesem Zeitpunkt wird der Lagerbestand 700 Einheiten erreichen und später durch weitere 600 bestellte Einheiten ergänzt werden. Wenn dann nach Lieferung der Waren der maximale Lagerbestand erreicht werden muss, müssen 900 Wareneinheiten in die Bestellung aufgenommen werden (600 Einheiten liegen unter der Mindestmenge und 300 Einheiten werden innerhalb von 3 Wochen verkauft).

Bei der Berechnung der Bestellgröße werden sowohl die Möglichkeiten des Herstellers-Lieferanten zur Herstellung dieser Produkte als auch die Möglichkeiten des Großhändlers zur Entgegennahme und Lagerung der bestellten Produkte im Lager berücksichtigt. Die Berechnung der Bestellgröße allein auf Basis dieser Faktoren, ohne Berücksichtigung der Verbrauchernachfrage, erfolgt in der Regel nach dem Maximalstandard. Die Produktionskapazität des Lieferanten sowie die Kosten für Verpackung, Transport und Lagerung der Waren beeinflussen den Umfang der Bestellung. Beim Kauf kleiner Warenmengen kann der Verkaufspreis extrem hoch sein. Für jedes Produkt wird eine minimal zulässige Losgröße festgelegt, unterhalb derer der Kauf dieses Produkts wirtschaftlich nicht mehr sinnvoll ist. In manchen Fällen kann es vorkommen, dass der Händler Waren unterhalb der zulässigen Mindestlosgröße kauft.

Ein Beispiel für solche Käufe sind Sonderkäufe, die auf die Befriedigung spezifischer Bedürfnisse der Käufer ausgerichtet sind.

Ein weiterer Grund für die Bestellung einer Warencharge unter dem festgelegten Mindestniveau sind Budgetüberschreitungen. Der Händler verteilt Budgetmittel für den Kauf von Waren nach eigenem Ermessen und strebt danach, die größtmöglichen Investitionen in gewinnbringende Waren zu tätigen. Der Restbetrag der Mittel reicht nicht aus, um die Kosten für den Kauf anderer Waren zu decken, und macht den Kauf einer Warenpartie unter dem Mindestniveau erforderlich.

Um den Lagerbestand zu verwalten, ist es notwendig, für jeden Produktartikel eine maximale und minimale Bestellmenge festzulegen. Obwohl der Lieferant bei einer Mindestabnahmemenge vom Händler keine zusätzlichen Gebühren für die verkauften Waren verlangt, sollten wir nicht vergessen, dass die Einhaltung von Mindestabnahmemengen manchmal teurer ist als der Kauf mittlerer und großer Mengen und möglicherweise darüber hinausgeht die Höhe des Gewinns, der aus dem Verkauf kleiner Warenmengen erzielt werden soll.

Die Mindestliefermenge kann sowohl vom Lieferanten als auch vom Händler festgelegt werden. Für jede Produktionseinheit bestimmt der Händler die Einkaufslosgröße, die für ihn finanziell am rentabelsten ist. Käufe unter der festgelegten Mindestmenge kosten ihn mehr. Bei besonderen Einmalkäufen kann gegen diese Regel verstoßen werden, wenn der Verbraucher sich bereit erklärt, seine Bestellung zu höheren Preisen zu bezahlen.

Der Umfang der Bestellung sollte unter dem Gesichtspunkt der wirtschaftlichen Machbarkeit auf der Grundlage einer Analyse der jährlichen Verkaufspläne, Lagerflächen und Budgetzuweisungen zur Finanzierung der Beschaffungsaktivitäten festgelegt werden. Die maximale Bestellgröße ist so festgelegt, dass sie der gestiegenen Nachfrage gerecht wird, ohne die Bestellhäufigkeit zu erhöhen. Bei der Festlegung der maximalen Bestellgröße müssen viele Faktoren berücksichtigt werden. Der wichtigste davon ist die Analyse des verfügbaren Lagerraums zur Unterbringung der bestellten Produkte und die Fähigkeit, qualitativ hochwertige Lagerbedingungen einzuhalten. Die maximale Bestellmenge sollte nicht mit der maximal zulässigen Lagerbestandsmenge verwechselt werden. Die maximale Bestellmenge ist die maximale Anzahl von Artikeln, die in einer Produktbestellung enthalten sind. Der maximale Lagerbestand ist die Gesamtmenge der verfügbaren und bestellten Artikel für einen bestimmten Zeitraum.

Der Umfang, die Dauer der Ausführung und der Zeitpunkt der Erneuerung der Bestellung (Bestellpunkt) sollten für jede Produktposition auf der Grundlage der Ergebnisse der vorherigen Arbeit mit diesem Produkt festgelegt werden. Die Dauer der Auftragserneuerung wird auf der Grundlage der Umlaufhäufigkeit des Produkts, der Transporttarife sowie der für dieses Produkt festgelegten Standards sowie Mindest- und Höchstbestände berechnet.

Typischerweise erfolgt die Auftragserneuerung dann, wenn die Warenmenge im Lager einen kritischen Punkt erreicht. Einige Produkte werden nur als Set in einer Seriencharge gekauft. Der Zeitpunkt der Wiederaufnahme der Bestellung dieser Waren wird in dem Zeitraum gewählt, in dem eine der in der Serie enthaltenen Waren den Mindestfüllstand erreicht. In diesem Fall kann die Bestellgröße für einen bestimmten Produkttyp einer Serie niedriger sein als der für dieses Produkt festgelegte Wert. In der Regel bevorzugen produzierende Unternehmen Aufträge für die Lieferung einer kompletten Produktserie. Bei Serienlieferung vereinbart der Hersteller mit dem Großhändler den Liefertermin und beschränkt die Annahme anderer Bestellungen.

Der Zeitpunkt der Auftragserneuerung ist in der Regel mit einem bestimmten Lagerbestand verbunden. Allerdings ist es bei der Erneuerung einer Bestellung nicht immer notwendig, sich auf eine exakte Stückzahl zu verlassen. Beispielsweise ist es möglich, eine Bestellung mit einem Produktbestand von 29 Einheiten zu verlängern, obwohl der Standard für die Auftragserneuerung auf eine Produktmenge von 25 Einheiten festgelegt ist.

Eine rhythmische, gut organisierte Produktion ist nicht nur direkt für den Hersteller (Lieferanten), sondern auch für den Händler von großer Bedeutung, da alles

Fehlkalkulationen in der Produktion schlagen sich bis zu einem gewissen Grad in den Produktkosten nieder. Der Produktionszyklus ist ein komplexer Prozess, der Personal, Fahrzeuge, Ausrüstung, Einrichtungen zur Lagerung von Waren während des Produktionszyklus, Materialien für die Herstellung von Produkten und deren Verpackung erfordert. Die Herstellungskosten müssen die Kosten für die Organisation und Umsetzung des Produktionszyklus decken. Für jeden Produktnamen legt der Hersteller einen entsprechenden Produktionszyklus fest. Der Hersteller hat das Recht, die Produktion bestimmter Produkte so lange zu verzögern, bis die Produktion der bestellten Menge wirtschaftlich und rentabel ist. Für viele Händler ist es finanziell vorteilhaft, große Produktmengen zu bestellen. Der Kauf großer Warenmengen erfordert zwar große Kapitalaufwendungen, ermöglicht jedoch eine rhythmische Bedienung der Verbraucher und sorgt für eine gleichmäßige Gewinngenerierung. Beim Kauf kleiner Mengen steigen die Warenkosten, und dieser Umstand führt zu gewissen Schwierigkeiten beim Warenverkauf. Die Geräte müssen vom Hersteller sparsam und voll ausgelastet sein. Wenn die Ausrüstung nicht vollständig beladen ist, kann der Hersteller die Auftragskosten erhöhen oder eine Erhöhung der Auftragsgröße auf Mengen verlangen, die die Produktionskosten decken. Das Gleiche gilt für den Händler, wenn er Waren an seine Verbraucher verkauft, einschließlich der Kosten für Transport, Lagerung, Verpackung und Preisbewegung der Waren.

1) Indikatoren für die Nutzungsintensität des Anlagevermögens

2) Indikatoren für die Nutzung von Produktionsflächen und -strukturen

3) Indikatoren für die Kapitalproduktivität des Anlagevermögens und die Rendite

4) Alle Antworten sind richtig.

5) Es gibt keine richtige Antwort

22. Was beinhaltet der Begriff „Betriebskapital eines Unternehmens“?

1) Grund- und Hilfsstoffe, Halbzeuge aus eigener Produktion, zugekaufte Halbzeuge, Komponenten

2) Teil der Produktionsmittel, die einmal am Produktionszyklus teilnehmen und ihren Wert vollständig auf die Kosten der hergestellten Produkte übertragen

3) Produktionsmittel, die immer wieder am Produktionsprozess beteiligt sind und ihren Wert auf die Produktionskosten übertragen

4) Werkzeuge, die immer wieder in den Produktionszyklus einbezogen werden und ihren Wert nicht sofort, sondern in Teilen auf die Kosten des fertigen Produkts übertragen, da sie verschleißen

5) Arbeitsgegenstände, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind

23. Welche materiellen und materiellen Elemente sind im Betriebskapital eines Unternehmens enthalten?

1)Bestand an Rohstoffen, Materialien, Halbfabrikaten, gekauften Produkten, Ersatzteilen, Treibstoff, unfertigen Erzeugnissen, Rechnungsabgrenzungsposten

2) Maschinen, Aggregate, Geräte, Behälter, Gestelle

3) Fertige Produkte, Bargeld in der Kasse, auf dem Girokonto des Unternehmens

4) Unternehmensgewinn, Schulden gegenüber Lieferanten

5) Es gibt keine richtige Antwort

24. Wie hoch ist der Mindestbestand?

1) Der Lagerbestand, ab dem eine Bestellung für den Kauf einer neuen Charge aufgegeben werden muss

2) Die Menge des Lagerbestands unter Berücksichtigung zufälliger Abweichungen der Lieferzeiten und des Verbrauchsvolumens

3) Optimale Lieferlosgröße

5) Es gibt keine richtige Antwort

25. Was bestimmt die Lagerumschlagsquote für einen bestimmten Zeitraum?

1) Von Anfangs- und Endbeständen

2) Aus durchschnittlichem Lagerbestand

3) Aus den Kosten der verkauften Produkte und dem durchschnittlichen Lagerbestand

4) Aus all dem oben Gesagten

5) Es gibt keine richtige Antwort

26. Was ist Betriebskapital?

1) Teil des Kapitals eines Unternehmens, der im Produktionszyklus und Austauschzyklus verändert wird und in Form von Vorräten, Forderungen, Bargeld und Wertpapieren erscheint

2) Das Nettovermögen einer natürlichen oder juristischen Person abzüglich der Höhe der Verbindlichkeiten

3) Teil des Kapitals eines Unternehmens, bei dem es sich um eine Reihe wesentlicher Elemente des langfristigen Betriebs handelt

4) Teil des vorgeschossenen Kapitals, das für den Kauf von Arbeitsgegenständen ausgegeben wird

5) Es gibt keine richtige Antwort

27. Was gilt für Umlauffonds?

1) Materielle Ressourcen des Unternehmens, der Industrie

2) Unternehmensfahrzeuge, Industriegebäude, Bauwerke

3) Fertige Produkte, versendete Produkte, auf dem Transportweg, Bargeld in Aktien, auf einem Girokonto, an der Kasse, alle Arten von Schulden

4) Gewinn

5) Es gibt keine richtige Antwort

28. Was ist im Betriebskapital des Unternehmens enthalten?

1)Bestände an Materialien, Ersatzteilen, Kraftstoff und Fertigprodukten im Lager

2) Betriebsmittel und Umlaufmittel

3) In Arbeit, fertige Ware im Lager

4) Werkstattausrüstung, Fertigprodukte im Lager

5) Vorräte, laufende Arbeiten, Rechnungsabgrenzungsposten

29. Welche der folgenden Aussagen bezieht sich auf laufende Arbeiten?

1) Arbeitsgegenstände, die noch nicht in den Produktionsprozess eingetreten sind

2) Arbeitsgegenstände, die bereits in den Produktionsprozess eingetreten sind, sich aber noch in der Verarbeitungsphase befinden

3) Arbeitsgegenstände, die sich in einer bestimmten Größe im Unternehmen befinden und die Kontinuität des Produktionszyklus gewährleisten

4) Kosten im Zusammenhang mit der Vorbereitung der Produktion neuer Produkttypen und deren Entwicklung

5) Es gibt keine richtige Antwort

30. Was kennzeichnet die Working-Capital-Umschlagsquote?

1) Niveau der technischen Ausstattung der Arbeitskräfte

2) Intensität der Nutzung des Betriebskapitals

3) Durchschnittliche Dauer einer Umdrehung

4) Menge der verkauften Produkte pro 1 Rubel. Produktionsanlagen

5) Es gibt keine richtige Antwort

31. Welcher Indikator charakterisiert die Materialintensität von Produkten?

1)Technisches Produktionsniveau

2) Das Gesamtgewicht der Materialien für die Herstellung eines Produkts

3) Standards für den Materialverbrauch für die Produktion
Produkte

4) Sparsamer Materialeinsatz

5) Es gibt keine richtige Antwort

32. Welche Indikatoren charakterisieren die Wirksamkeit von Fonds?

1) Gewinn, Rentabilität der Produktion

2) Kapitalproduktivität, Kapitalintensität der Produkte, Kapital-Arbeits-Verhältnis

3)Umsatzverhältnis, durchschnittliche Dauer einer Umdrehung

4) Höhe der Rendite des Betriebskapitals

5) Es gibt keine richtige Antwort

33. Welche Phase durchläuft das Betriebskapital in seiner Bewegung?

1) Geld

2) Produktiv

3) Ware

4) Alles oben Genannte

5) Es gibt keine richtige Antwort

34. Welche der folgenden Personen gehören nicht zur Kategorie der Arbeitnehmer?

1)Arbeiter

2) Mitarbeiter

3) Mechaniker

4) Alle Antworten sind richtig

5) Es gibt keine richtige Antwort

35. Was ist ein Beruf?

1) Eine Art von Arbeit, die eine besondere Ausbildung erfordert und eine Lebensunterhaltsquelle darstellt

2) Spezialität, die eine Lebensunterhaltsquelle darstellt

3) Jede Arbeit, die ein Mitarbeiter ausführen kann

4) Alle Antworten sind richtig

5) Es gibt keine richtige Antwort

36. Welche Personen sind Arbeitnehmer?

1) Arbeiten ausführen

2) Direkt an der Herstellung von Arbeitsprodukten beteiligt

3) Häuptlinge

4) Alle Antworten sind richtig

5) Es gibt keine richtige Antwort

37. Welche Mitarbeiter gelten als Arbeitnehmer?

1) Hauptsächlich geistige Arbeit, die die Verwaltung der Produktion von Arbeitsprodukten gewährleistet

2) Personen, die im Dienst des Eigentümers des Unternehmens stehen

3) Arbeiter

4) Alle Antworten sind richtig

5) Es gibt keine richtige Antwort

38. Welche der aufgeführten Positionen gehören nicht zur Kategorie „Führungskraft“?

1) Direktor

2) Stellvertretende Direktoren

3) Chefspezialisten

4) Leitende Ingenieure

5) Shop-Manager

39. Wie hoch ist die Mitarbeiterzahl?

1) Anzahl der Mitarbeiter laut Liste

2) Die Anzahl der zu einem bestimmten Zeitpunkt auf der Liste aufgeführten Mitarbeiter unter Berücksichtigung der zu diesem Zeitpunkt eingestellten und entlassenen Personen

3) Anzahl der Mitarbeiter, die sich im Laufe des Monats zur Arbeit gemeldet haben

4) Alle Antworten sind richtig

5) Es gibt keine richtige Antwort

40. Wie wird die Gesamtfluktuationsquote ermittelt?

1) Das Verhältnis der Gesamtzahl der im Berichtszeitraum eingestellten und ausgeschiedenen Mitarbeiter zur durchschnittlichen Mitarbeiterzahl

2) Das Verhältnis der Gesamtzahl der im Berichtszeitraum eingestellten und pensionierten Mitarbeiter zur Lohnzahl

3) Dies ist die Gesamtzahl der akzeptierten

4) Alle Antworten sind richtig

5) Es gibt keine richtige Antwort

41. Was ist Arbeitsproduktivität?

1) Produktleistung pro Zeiteinheit

2) Arbeitskosten pro Produktionseinheit

3) Der Grad der fruchtbaren Aktivität der Menschen, bestimmt durch Indikatoren der Produktion und Arbeitsintensität

4) Alle Antworten sind richtig

5) Es gibt keine richtige Antwort

42. Was ist Produktion?

1) Arbeitskosten für die Produktion

2) Die Gesamtmenge der vom Unternehmen hergestellten Produkte

3) Rohstoffkosten für die Produktion

4) Alle Antworten sind richtig

5) Es gibt keine richtige Antwort

43. Welcher Indikator für das Wachstum wird durch Löhne stimuliert, bei denen es sich um eine Form der Arbeitsentlohnung handelt?

1) Arbeitsproduktivität

2) Kapitalproduktivität

3) Materialkapazität

4) Alle Antworten sind richtig

5) Es gibt keine richtige Antwort

Dieser Artikel wird für diejenigen nützlich sein, die ihre Tätigkeit im Bereich Handel beginnen. Die Gründung eines Unternehmens ist in der Regel mit begrenzten Mitteln verbunden, daher ist es äußerst nützlich, den Mindestwarenbestand im Lager eines Geschäfts zu kennen. Dies schont Ihr Betriebskapital und ermöglicht die schnellere Entwicklung Ihres Kleinunternehmens.

Als ich anfing, im Baustoffeinzelhandel zu arbeiten, stieß ich auf eine Reihe von Problemen im Zusammenhang mit dem Warenbestand im Lager des Geschäfts. Zum Beispiel:

Die nachgefragte Ware ging recht schnell aus und die nächste Lieferung ließ noch auf sich warten. Dadurch verlor das Geschäft potenzielle Kunden und damit Gewinn.
Produkte, für die eine geringe Nachfrage bestand, beanspruchten viel freien Platz und „fressen“ nützlichen Platz im Laden oder in der Ausstellung, für beliebtere Artikel wäre dies jedoch nützlich gewesen. Darüber hinaus wurden bereits Mittel in sie investiert, die leider nicht unbegrenzt sind.

Nach einiger Zeit, nachdem ich Schlussfolgerungen gezogen und Verkaufsstatistiken gesammelt hatte, entwickelte ich für mich eine Lösung für dieses Problem in Form der Berechnung des Mindestwarenbestands im Lager. Wie man das sozusagen zu Hause macht.

Zunächst benötigen Sie Statistiken oder, wenn Sie möchten, einen Verkaufsbericht für einen mehr oder weniger wichtigen Zeitraum. Bei mir ist es ein Jahr her. Bei Ihnen kann es ein Monat, ein Vierteljahr oder ein halbes Jahr sein. Ein solcher Verkaufsbericht kann in einem speziellen Buchhaltungsprogramm (z. B. 1C) erstellt oder selbst aus einem Verkaufsbuch erstellt werden (führen Sie Aufzeichnungen?).

Zweitens müssen Sie selbst die durchschnittliche Lieferzeit der Ware ermitteln. Vielleicht ist es ein Tag, wenn der Lieferant in der Nähe ist, oder es ist ein Monat, wenn beispielsweise die Produktion des Lieferanten auf Bestellung läuft und die Frist so beeindruckend ist. Ich habe diese Frist für fast alle Lieferanten, normalerweise 10 Tage.

Beginnen wir mit der Berechnung des Mindestwarenbestands im Lager. Ich nehme zum Beispiel eine der Ladenkategorien „Edelstahlschornsteine“ und erstelle einen Verkaufsbericht für ein Jahr (in Ihrem Fall könnte das ein Monat, ein Vierteljahr, ein halbes Jahr sein). Dies ist in der 1C-Datenbank einfach zu bewerkstelligen; wer sie nicht hat, muss manuell hart arbeiten. Folgendes ist passiert (zum Vergrößern anklicken):

Anzahl der Verkäufe an einem Tag
Anzahl der Verkäufe zwischen Lieferungen (Ihre Lieferzeit)
Mindestbestand an Waren im Lager

Folgendes habe ich bekommen:

Viele haben wahrscheinlich schon vermutet, dass wir als nächstes die Anzahl der Verkäufe an einem Tag berechnen müssen. Schreiben Sie dazu die Formel in Zelle C2 „=B2/365“ und kopieren Sie sie für die gesamte Spalte C. Excel ändert den Wert (B) in der Formel automatisch für jede Zeile in B3, B4, B5 usw.

Die nächste Spalte zeigt uns die durchschnittliche Anzahl der Produktverkäufe zwischen Lieferungen (ich habe diesen Wert für 10 Tage). Schreiben wir die Formel für Spalte D in Zelle D2 „=C2*10“. Kopieren wir es in alle Zellen in Spalte D. Mal sehen, was passiert:

Wie aus der Abbildung hervorgeht, erwiesen sich die Werte als Bruchwerte. Dies kann bei echten Waren nicht passieren, es sei denn natürlich, man hat Waren geschnitten oder gewogen. Darüber hinaus weisen einige Positionen Werte nahe Null auf. Aber logischerweise ist das alles, was man braucht, und von Zeit zu Zeit finden auch Waren mit geringer Nachfrage noch ihren Käufer. Indem wir in sie investieren, schaffen wir eine große Auswahl für den Käufer. Wie die in Spalte D ermittelten Werte zeigen, macht es jedoch keinen Sinn, Betriebskapital auszugeben und das gesamte Sortiment in der gleichen Menge zu lagern. Daher erhalten wir das volle Sortiment und füllen das Lager mit beliebterer Ware, wenn wir die resultierenden Werte auf die nächste ganze Zahl aufrunden. Sie können dies in einer Tabelle mit der Roundup-Funktion tun. Schreiben wir die Formel mit dieser Funktion in Spalte E. Schreiben Sie „=Roundup(D2)“ in Zelle E2 und kopieren Sie es in die restlichen Zellen der Spalte.

Im Allgemeinen handelt es sich bei den Werten aus Spalte E um den Mindestwarenbestand im Lager der Filiale. Natürlich ist die Lagerung einer so kleinen Warenmenge nur in der Anfangsphase der Tätigkeit relevant, wenn das Geschäft mit minimalen Investitionen ein vollständiges Sortiment präsentieren muss. Mit einem solchen Lagerbestand wird man nicht mit allen Kunden normal arbeiten können. Für die Bedürfnisse von Installationsteams und -organisationen reicht eine solche Reserve beispielsweise eindeutig nicht aus. Mit der Zeit, wenn das Volumen des Betriebskapitals der Filiale zunimmt, wird es notwendig sein, über eine Erweiterung der Lagerbestände oder über den optimalen Warenbestand im Lager nachzudenken.

Das Problem der optimalen Größe der Lagerbestände sollte nicht nur den Logistikdienstleister, sondern auch den Finanzdirektor betreffen. Überschüssige Lagerbestände bedeuten, dass Mittel aus dem Umlauf abgezweigt werden und Kosten für die Aufrechterhaltung großer Lagerflächen anfallen, während unzureichende Lagerbestände das Risiko von Kundenverlusten und Umsatzeinbußen bedeuten. Wie kann ein CFO die Investitionen in den Lagerbestand optimieren?

Es ist für niemanden eine Neuigkeit, dass das finanzielle Wohlergehen eines Unternehmens weitgehend von einem effektiven Liefer- und Bestandsmanagement abhängt. „Das Volumen der Reserven in unserem Unternehmen beträgt etwa 70 Millionen Rubel oder mehr als zweitausend Artikel. Gleichzeitig betragen die Kosten für die Lagerhaltung bis zu 30 % der Anschaffungskosten.

Daher legen wir besonderen Wert auf die Organisation des Bestandsmanagements, einschließlich der Berechnung der optimalen Bestellgröße und der Bildung eines effektiven Sortimentsportfolios“, sagt Inga Rodionova, Finanzdirektorin der MOND-Unternehmensgruppe. Das Fehlen einer durchdachten Kontrolle über Vorräte und Lagerbestände wirkt sich unweigerlich auf die Finanzergebnisse des Unternehmens aus.

„Im Jahr 2005 stellte unser Unternehmen aufgrund einer fehlerhaften Beschaffungsplanung einen Überbestand einiger Produktkategorien fest. Nach Ansicht anderer hingegen handelte es sich um einen Mangel, der eine vollständige Umsetzung des Verkaufsplans nicht ermöglichte. Dies wurde durch den Vergleich der tatsächlichen Bestände nach Kategorien mit den Verkaufsplänen für den entsprechenden Zeitraum ermittelt. In den meisten Fällen wurde dies durch die Situation im Herkunftsland beeinflusst.

In China, wo das Unternehmen die meisten seiner Fabriken hat, kam es zu Arbeits- und Energieproblemen, sodass Zulieferer ihre Produktionszyklen verlängerten und manchmal sogar Lieferungen unterbrachen. Aus diesem Grund bestellten unsere Manager oft mehr und öfter als nötig oder gaben im Gegenteil eine Bestellung ziemlich spät auf, was auch zu einem Mangel an Waren auf Lager führte“, erinnert sich Elena Ageeva, Finanzdirektorin von Golder Electronics.

In der Praxis beschränken sich Versuche zur Verbesserung der Situation jedoch häufig darauf, den Standard für einen Indikator wie den Lagerumschlag (das Verhältnis des Umsatzes zum durchschnittlichen Lagerbestand) festzulegen.

Mit anderen Worten: Nach der Untersuchung der Verkaufs- und Lagerstatistik legt die Finanzabteilung für die nächste Periode einen Standard für den Umschlag von Lagerbeständen für die Handelsabteilungen fest. Allerdings hat diese Lösung erhebliche Nachteile: Es werden nur die Waren berücksichtigt, die sich im Lager befinden. Bei der Ermittlung des Umsatzmaßstabs bleiben Waren und Geld im Transit sowie Forderungen aus Lieferungen und Leistungen unberücksichtigt. Durch die Reduzierung der Lagerbestände beeinflusst das Unternehmen nur einen kleinen Teil des Gesamtbetrags der in die Lagerhaltung investierten Mittel;

Nachdem die Finanzabteilung einen strengen Lagerumschlagsstandard für Handelsabteilungen festgelegt hat, zwingt sie diese, nach einem der folgenden Szenarien zu handeln. Um den Lagerbestand zu reduzieren und den Standard einzuhalten, können Sie erstens das Volumen der gekauften Lose und zweitens die Anzahl der Lieferungen reduzieren.

Wenn Sie das Einkaufsvolumen reduzieren, erhöhen sich die Versandkosten, da die Ware deutlich häufiger geliefert wird. Und seltenere Lieferungen führen zu einer Verringerung des Sicherheitsbestands. Dadurch sinkt das Angebotsniveau der Nachfrage und es kommt häufiger zu Situationen, in denen die von den Kunden nachgefragten Waren nicht vorrätig sind.

Um das Problem der Bestandsverwaltung endgültig zu lösen und die Investitionen in Waren im Lager zu optimieren, ist ein umfassender Lösungsansatz erforderlich.

QRS- und ABC-Analysematrix

Aktien sind etwas anderes als Aktien

Bevor Sie mit der Bestandsoptimierung beginnen, müssen Sie den Hauptbestand vom Notfall- und temporären Bestand trennen. Laut Buchhaltungssystem sind beispielsweise 100 Waren des Lieferanten X im Wert von 100.000 Rubel im Lager gelagert, das Verkaufsvolumen des Lieferanten beträgt 200.000 Rubel. Anhand dieser Daten legen wir den Lagerumschlag auf das Zweifache fest. Wenn jedoch in diesen 100.000 Rubel. Wenn fehlerhafte und illiquide Waren im Wert von 20.000 bzw. 30.000 Rubel eingehen, ist der tatsächliche Warenumsatz mindestens doppelt so hoch.

Der Hauptbestand dient der Sicherstellung des planmäßigen Absatzes. Besteht aus zwei Hauptteilen:

Arbeitsbestand - Inventar zur Erfüllung des Plans. Seine Größe hängt von den Chargen ab, in denen die Ware vom Lieferanten eingeht;
Sicherheitsbestände werden gebildet, um Unsicherheiten auszugleichen, die mit einem möglichen Anstieg der tatsächlichen Umsätze über den Plan oder mit Lieferverzögerungen verbunden sind.

Temporäre Lagerbestände werden für einen bestimmten Zeitraum erstellt und bestehen aus drei Haupttypen:

Saisonbestand. Während der Zeit des saisonalen Konsumwachstums auf dem Markt kommt es bei Lieferanten zu Unterbrechungen in der Warenverfügbarkeit. Um einen Mangel an Waren auf Lager zu vermeiden, müssen Sie einen Überschussbestand der kritischsten Waren anlegen und diesen während der Saison verkaufen;
Marketingaktien. Während der Marketingkampagne für ein Produkt muss sichergestellt werden, dass es in Übermengen verfügbar ist. Während des Promotionsprozesses werden diese Reserven verkauft;
Marktreserve. Zulieferer schließen oft die Produktion wegen Wartungsarbeiten, erhöhen die Preise usw. Sie können einen erheblichen Gewinn erzielen, wenn Sie Waren zu alten Preisen auf Lager haben, wenn die Konkurrenz sie bereits aufgebraucht hat.

Zwangsaktien entstehen unabhängig vom Wunsch des Unternehmens und seiner Mitarbeiter. Dazu gehören illiquide Güter (Waren von normaler Qualität, aber in einer Menge, die sich relativ schnell nur schwer verkaufen lässt) und fehlerhafte Güter.

Offensichtlich wird das erforderliche Umsatzniveau nur durch den Hauptbestand sichergestellt. Daher muss die Warenbuchhaltung im Informationssystem so aufgebaut sein, dass der Hauptbestand identifiziert werden kann. Darüber hinaus muss das System die Menge illiquider und fehlerhafter Waren sowie das für deren Kauf ausgegebene Geld widerspiegeln. Um die Anzahl solcher Waren in der Bestandsstruktur zu reduzieren, ist es notwendig, regelmäßige Arbeiten zum Verkauf illiquider Bestände und Mängel zu organisieren. Sie sollte monatlich und nicht gelegentlich durchgeführt werden. Dabei ist es notwendig, nicht nur den Einkauf, sondern auch den Vertrieb einzubinden.

Bestandsstruktur

Wo ist das Geld

Nachdem Sie sich also mit allen möglichen Arten von Rücklagen befasst haben, müssen Sie klar bestimmen, wie das Unternehmen diese finanziert. Mit anderen Worten, Sie müssen verstehen, wie viel von Ihren eigenen und geliehenen (z. B. Bankdarlehen) Mitteln (Investitionsressourcen, IR) das Unternehmen in die Lagerhaltung investiert.

Theoretisch ist alles einfach, die Formel für die Investitionsressourcen lautet wie folgt:

IR = TP + TZ + DZ + DP – KZ,

wo TP - Waren im Transit. Das Unternehmen hat dem Lieferanten die Lieferung der Waren bezahlt, diese sind jedoch noch nicht im Lager eingegangen und daher nicht im Lagerbestand enthalten;

TK - Rohstoffbestand. Waren, die im Lager eingehen, aber nicht an Kunden versendet werden;

DZ – Forderungen gegenüber Kunden. Waren, die an Kunden versandt, aber nicht von ihnen bezahlt wurden;

DP – Geld unterwegs.

Geld, das der Kunde für die Ware bezahlt hat, das Unternehmen den Lieferanten jedoch nicht bezahlt hat; KZ - Verbindlichkeiten.

Geld, das der Lieferant in Form eines Rohstoffdarlehens für die Instandhaltung einer Rohstoffressource bereitstellt. Im Idealfall strebt jedes Unternehmen danach, sicherzustellen, dass IR = 0. Dadurch kann der Inhalt der Rohstoffressource an den Lieferanten übertragen werden. Beispielsweise geben Einzelhandelsketten deutlich weniger Geld für die Instandhaltung ihrer Lagerbestände aus als die vom Lieferanten erhaltenen Verbindlichkeiten. Dadurch setzen sie Mittel für den Aufbau ihres eigenen Netzwerks frei.

Beachten Sie, dass der Finanzdirektor alle an der Berechnung der Investitionsressource beteiligten Indikatoren einer strengen täglichen Kontrolle unterziehen muss. Dadurch können wir feststellen, wo die Mittel des Unternehmens konzentriert sind, und die notwendigen Maßnahmen zur Freisetzung eigener Mittel entwickeln.

Und um ihre Wirksamkeit zu beurteilen, können Sie das Verhältnis des Umsatzes zur Höhe der Investitionsmittel verwenden. Es ist klar, dass das Unternehmen sein Geld umso effizienter verwaltet, je höher es ist.

Im Idealfall sollte jedes Unternehmen danach streben, dass die Investitionsressource gleich Null ist.

Bestandsanalyse

Um die internen Reserven des Unternehmens zu ermitteln, lohnt sich der Einsatz der QRS-Analyse. Sein Kern besteht darin, Waren und ihre Lieferanten in drei Gruppen einzuteilen, die sich am Umfang der erforderlichen Investitionen orientieren. Zur Einteilung in Gruppen können Sie das Signifikanzkriterium nutzen, das nach folgender Formel berechnet wird:

Signifikanzkriterium (Kz) = (Investitionsressource/Umsatzvolumen) 100 %.

Kz< - 10%. Группа Q. Сюда относятся товары и их поставщики, которые вкладывают в оборот заказчика более 10% от своего месячного объема продаж. Отсрочка на погашение товарного кредита такова, что приобретенный товар компания успевает продать и направить вырученные средства на финансирование других закупок.

10% < Кз < +10%. Группа R. Кредитных средств этих поставщиков, как правило, достаточно, чтобы обеспечить содержание товарного ресурса по поставляемым ими товарам, но не более.

Kurzschluss > +10 %. Gruppe S. Um Waren von dieser Lieferantenkategorie zu kaufen, müssen Sie eigene Mittel investieren.

Die QRS-Analyse selbst liefert kein vollständiges Bild des Geschehens. Mit anderen Worten: Sie können nicht nachverfolgen, wie interessiert das Unternehmen am Kauf eines bestimmten Produkts ist. Um dieses Versäumnis zu korrigieren, können Sie eine ABC-Analyse durchführen und alle Produkte anhand des Gewinnindikators in drei Kategorien einteilen. Beispielsweise umfasst A alle Produkte, die 50 % des Gesamtgewinns für alle Kunden bringen, B – 30 % des Gewinns und C – 20 % des Gewinns. „Bei der Vertriebsplanung wird das Produktsortiment unseres Unternehmens (über 600 Artikel) mittels ABC-Analyse in drei Gruppen eingeteilt“, sagt Elena Ageeva. - In Gruppe A zählen wir Güter, die das größte Einkommen generieren und die Aufrechterhaltung des Großteils der Bestände gewährleisten. Für diese Produkte werden Bestellvolumen und Bestellzeitpunkt möglichst genau ermittelt, da deren ständige Verfügbarkeit im Lager sichergestellt werden muss. Produkte der Gruppe B nehmen bei der Lagerbildung eine durchschnittliche Position ein. Produkte der Gruppe C stellen die größte Produktgruppe dar, ihr Anteil am Gesamtumsatz ist jedoch gering.

EXPERTENBEWERTUNG DER GRÖSSE DES VERSICHERUNGSBESTANDES

In unserem Unternehmen verteilen sich die Waren dieser drei Gruppen laut statistischen Angaben wie folgt:

10 % der Sortimentsartikel decken 75 % der Lagerkosten (Gruppe A);
25 % der Sortimentsartikel machen 20 % der Lagerkosten aus (Gruppe B);
65 % des Sortiments enthalten 5 % der Lagerkosten (Gruppe C).

Die Analyse erfolgt durch die Marketingabteilung.

Durch die Kombination der Ergebnisse der QRS- und ABC-Analyse (siehe Abb. 1) und die Identifizierung von neun Produktgruppen können Sie eine Strategie für die Zusammenarbeit mit Lieferanten sowie eine Vertriebsstrategie festlegen. Produkte und Lieferanten, die zur AQ-Gruppe gehören, sind am profitabelsten und erfordern keine Finanzierung für ihre eigene Wartung. Es ist notwendig, langfristige Partnerschaften mit Lieferanten solcher Waren aufzubauen, den Zeitpunkt der Rückzahlung von Verbindlichkeiten gegenüber ihnen zu überwachen usw. Und Waren der CS-Gruppe sind am wenigsten profitabel und erfordern gleichzeitig zusätzliche Mittel für die Lagerhaltung. Daher ist es besser, sie nach Möglichkeit aus dem Sortiment zu entfernen.

WICHTIGSTE LAGERGRENZEN

Optimaler Bestand

Sobald ein Unternehmen festgelegt hat, in welches Produkt es investieren und mit welchen Lieferanten es zusammenarbeiten möchte, muss es die Lagerbestände für jeden Produkttyp planen. Dazu müssen Sie auf der Grundlage tatsächlicher Daten (Verkaufsvolumen, Reaktionszeit usw.) den durchschnittlichen Lagerbestand für jeden Produkttyp berechnen. Durch die Addition der Daten zu den Waren eines bestimmten Lieferanten erhalten wir den durchschnittlichen Lagerbestand des Lieferanten. Der durchschnittliche Warenbestand (AS) in einem Lager besteht aus einem Versicherungsbestand (STZ) und einem durchschnittlichen Arbeitsbestand (WSR) (siehe Abb. 2 auf Seite 33). Letzteres hängt außerdem davon ab, wie oft das Unternehmen in diesem Zeitraum Waren einkauft und wie hoch der Umsatz ist:

Es gibt zwei Ansätze zur Schätzung des Sicherheitsbestands.

Erste basierend auf Experteneinschätzungen über den wahrscheinlichen Anstieg der Verkäufe und Produktverzögerungen (siehe Abbildung 3). Zur Berechnung wird folgende Formel verwendet:

STZ = PDsr SRsr (% PD + % SR),

wobei PDsr das durchschnittliche Verkaufsvolumen pro Tag ist, Stück; SRav – durchschnittliche Reaktionszeit (der Zeitraum zwischen dem Moment, in dem ein Produkt benötigt wird, und seiner Lieferung an das Lager), Tage; % PD – Prozentsatz der wahrscheinlichen Umsatzsteigerung (wie viel Umsatz pro Tag im Verhältnis zum Durchschnittsumsatz steigen kann), Prozentsatz; % CP – Prozentsatz der wahrscheinlichen Lieferverzögerung (wie viele Tage kann sich die Lieferung im Verhältnis zur durchschnittlichen Antwortzeit verzögern), Prozentsatz.

Zweite Der Ansatz zur Berechnung des Sicherheitsbestands basiert auf gesammelten Statistiken über Umsatzschwankungen und Lieferfristüberschreitungen.

Berechnet auf der Grundlage einer gegebenen Wahrscheinlichkeit unter Verwendung statistischer Tabellen der Laplace-Funktion. Wenn es beispielsweise mit einer Wahrscheinlichkeit von 95 % erforderlich ist, ein Produkt auf Lager zu haben, entspricht dieser Wert einem Koeffizientenwert von 1,64.

Obwohl der zweite Ansatz genauere Ergebnisse liefern kann, wird er in der Praxis jedoch selten angewendet. Tatsache ist, dass Unternehmen oft keine Statistiken zu Lieferverzögerungen haben.

Sobald die Größe des Sicherheitsbestands ermittelt wurde, müssen die ermittelten Ergebnisse mit tatsächlichen Lagerbeständen verglichen werden, die über dem Planbedarf liegen, und bestehende Überschüsse liquidiert werden.

Strenge Kontrolle

Wir haben den Artikel mit der Tatsache begonnen, dass die Verwendung des Warenumsatzindikators als Standard ungerechtfertigt ist.

Die richtige Option ist, wenn die Bestandskontrolle täglich anhand von Abweichungen von folgenden Standards durchgeführt wird:

Maximaler Lagerbestand (MaxTZ), der als Summe aus Sicherheitsbestand und durchschnittlichem Liefervolumen berechnet wird;
Bestell-/Nachbestellpunkt (ORP) – die Menge der Waren im Lager, bei deren Erreichen eine neue Bestellung beim Lieferanten aufgegeben werden muss (die Summe aus dem Sicherheitsbestand und der Anzahl der Waren, die im erforderlichen Zeitraum verkauft werden). die nächste Charge vom Lieferanten zu liefern);
Punkt des „letzten Wunsches“ (LW) – die Anzahl der Waren, die während der Zeit verkauft werden, die für die Lieferung der nächsten Lieferung vom Lieferanten erforderlich ist, und bis zum Eintreffen der nächsten Lieferung das Unternehmen ohne Waren zurückbleibt.

Durch die Festlegung von Standards und deren schnelle Überwachung kann ein Unternehmen seine Investitionen in den Lagerbestand so effizient wie möglich verwalten. Wir sollten jedoch nicht vergessen, dass es nicht ausreicht, die erforderliche Methodik zu entwickeln; es ist wichtig, die Mitarbeiter des Unternehmens für die Ergebnisse zu interessieren.

In diesem Fall sollten für jede Abteilung unterschiedliche Vergütungssysteme verwendet werden, zum Beispiel:

Die Vertriebsabteilung konzentriert sich auf die 100-prozentige Erfüllung des Verkaufsplans;
Einkaufsabteilung – für die Einhaltung der Lagerbestandsstandards;
Transportabteilung - um die festgelegten Fristen für die Lieferung von Waren einzuhalten.